本发明涉及植物饼粕脱毒工艺，适用于家禽、畜牧、水产业的蛋白饲料的开发。 目前，用于饲料蛋白的植物饼粕主要棉籽、菜籽、花生、葵花、蓖麻饼粕。由于这些饼粕当中含有各种不同的有毒成分，如棉籽中含棉酚，茶籽中含有菜籽甙，花生中含黄曲霉素等，其含量大大超过国家标准的限量要求，动物食用易中毒。因此研究饼粕脱毒技术，是开发饲料蛋白的主要任务。目前，饼粕脱毒有很多方式，如微生物发酵法，利用生物菌种脱毒，占地面积大，产品质量影响因素多，生产周期长，并且干燥麻烦；添加剂化学反应法也存在着这样那样的问题，如对于棉籽饼，采用硫酸亚铁中和脱除棉酚，产品适口性差，动物难以接受；中国专利92108745.4号公开了一种菜籽饼粕动态脱毒方法及设备，该设备为一反应罐，通过热蒸汽达到分解有毒物质的效果，但该方法，停留在一罐一罐的生产状态，脱毒完毕粉碎后才能制成成品，劳动强度大，自动化效率低，且脱毒温度高达280℃，蛋白中氨基酸大量被破坏。
本发明的目的就在于提供一种自动化程度高，劳动强度低，产品质量高，适用于大规模工业化生产的植物饼粕脱毒工艺。
本发明是这样实现的：
原料经粗选、粉碎、筛分，自动给料至蒸煮槽蒸煮后，进入高压反应釜，脱毒反应，反应结束后输入干燥机热风干燥并分级，最后分装制得。
下面结合附图对本发明加以说明。
图1为本发明的设备图。
图1中，19为进料槽，1为格网，2为螺旋升提机，3为振筛，4为粉碎机，5为旋风器，6为振筛，7为履带升提机，8为溜槽，9为储料仓，10为螺旋定量输送机，11为蒸煮槽，12为高压反应釜，13为螺旋升提机，14为干燥机，15为引风机，16为履带升提机，17为热水蒸汽导管，18为储料仓。
本发明的完成步骤为：
（1）装料，粗选：取待脱毒的植物饼粕，顺格网1铲入进料槽19；
（2）粉碎：通过螺旋升提机2升提物料进入振筛3，筛粉碎机4粉碎，通过旋风机5负压抽上来，进入振筛6，筛下物直接进入升提机7；
（3）筛分，储料：振筛6筛除粗杂质，细粒通过升提机7，升提并通过溜槽8，进入储料仓9；
（4）蒸煮：储料在储料仓9中，经螺旋定量输送机10，控制一定速度，进入蒸煮槽，通过水蒸汽导管17导入水蒸汽，蒸煮；
（5）脱毒：蒸煮后的物料，进入高压反应釜12中，高压1～5kg/cm2，2～30分钟，翻动，粉碎，通过螺旋升提机13提升进入干燥机14；
（6）干燥、分级：脱毒后的物料在干燥机内65～105℃干燥，在引风机15的作用下，分为轻重（细、粗粉）二级；
（7）储料分装：轻、重（细、粗粉）二级脱毒后的植物饼粕物料，分别通过各自的升提机，进入各自的储料仓，储料，分装。
下面结合实施例对本发明作进下的说明。
实施例一：
脱毒前棉籽饼粕：棉酚54.9mg/kg，棉籽饼粕脱毒时间2分钟，工艺流程同上，产品棉酚含量27.7mg/kg，棉籽饼粕脱毒时间4分钟，产品棉酚含量22.5mg/kg。蛋白含量轻细粉≥50%，属优级饲料，重粗粉≥40%，属一级饲料。
实施例二：
脱毒前茶籽饼粕：芥子甙0.4mg/g，脱毒时间2分钟，工艺同上，产品芥子甙0.19mg/g，脱毒时间4分钟，工艺同上，产品芥子甙0.17mg/g。蛋白含量轻细粉≥50%，属优级饲料，重粗粉≥40%，属一级饲料。
本发明的脱毒工艺效果理想，它具有以下优点：
1.自动化生产，生产过程中，只须一人在装料口装料，一人在成品储料仓包装，一人控制生产线即可实现连续化生产，劳动强度低；
2.脱毒效果好，蛋白破坏少，采用低温高压脱毒，蛋白质中氨基酸不易受破坏；物料在运动中蒸煮、脱毒，反应均匀稳定、彻底，条件要求低；
3.可生产出优级饲料和一级饲料：经引风机作用，物料分轻重（细、粗粉）两级，轻细粉蛋白含量达50%以上，属优级饲料；粗重粉蛋白含量在40%以上，属一级饲料；
4.生产过程全密闭式，符合卫生标准要求，环境污染少；
5.时间短（5～30分钟），能耗低，脱毒效果稳定；
6.适用范围广，适用于棉籽、菜籽、花生、葵花、蓖麻饼粕等。