仿洞穴装饰面层的施工方法.pdf

一种仿洞穴装饰面层的施工方法，其包括，1)构筑物内部洞穴土模塑形；2)制作装饰面层，首先在土模表面涂抹一层砂浆，接着在砂浆内铺设钢丝网及拉结筋，拉结筋两端伸入扣住钢丝网，待砂浆初凝后再抹上第二层砂浆；或者，将预埋拉结筋的钢丝网加入砂浆内，直至砂浆凝固；3)在砂浆外侧按设计构型绑扎钢筋、制侧模，然后浇筑钢筋混凝土或钢纤维混凝土，形成混凝土结构层；4)混凝土结构层凝固、稳定后挖空内部土模，清洗内壁，获得仿洞穴装饰面层。本发明方法装饰层与结构层一次成型，节约工时；且土模可就地取材，之后也可再利用，绿色环保，节约工料。

1.  一种仿洞穴装饰面层的施工方法，其特征是，包括，
1)构筑物内部洞穴土模塑形；
2)制作装饰面层，首先在土模表面涂抹一层砂浆，接着在砂浆内铺设钢丝网及拉结筋，拉结筋两端伸入扣住钢丝网，待砂浆初凝后再抹上第二层砂浆；或者，将预埋拉结筋的钢丝网加入砂浆内，直至砂浆凝固；
3)在砂浆外侧按设计构型绑扎钢筋、制侧模，然后浇筑钢筋混凝土或钢纤维混凝土，形成混凝土结构层；
4)混凝土结构层凝固、稳定后挖空内部土模，清洗内壁，获得仿洞穴装饰面层。

2.  如权利要求1所述的仿洞穴装饰面层的施工方法，其特征是，步骤2)在土模表面坡度大于45°的区域抹好第一层砂浆后预插若干扎丝，待砂浆凝固后将钢丝网和拉结筋固定在扎丝上，再继续抹上第二层砂浆，呈洞穴内壁塑形。

3.  如权利要求1或2所述的仿洞穴装饰面层的施工方法，其特征是，所述拉结筋为U型钢筋。

4.  如权利要求1或2所述的仿洞穴装饰面层的施工方法，其特征是，所述拉结筋直径为6～10mm。

5.  如权利要求3所述的仿洞穴装饰面层的施工方法，其特征是，所述拉结筋直径为6～10mm。

6.  如权利要求1或2所述的仿洞穴装饰面层的施工方法，其特征是，所述的钢丝网网格尺寸为50～150×50～150mm。

仿洞穴装饰面层的施工方法
技术领域
本发明涉及园林技术，特别涉及仿洞穴装饰面层的施工方法。
背景技术
天然洞穴在自然界普遍存在，它不但为人类提供了最原始的庇护所，还为人类建造居住的房屋提供了原型。土窑洞冬暖夏凉，早年在我国西北黄土地区广为用之，敦煌壁画室、龙门石窟等更是景观和建筑的瑰宝。古今中外，古罗马的建筑师维特鲁威、近代的建筑理论家德·昆西及中国近代建筑师刘家琨等，均把天然洞穴视为建筑的原型之一。天然洞穴不但在起源上存在着关联，其所表现出来的各种现象也成为建筑塑造的灵感源泉，各种人工仿洞穴建筑也应运而生。
仿天然洞穴建筑，在施工方式上大致分为两大类：一是开山造穴，比较接近天然洞穴，但对地形地质要求较高，需要合适的地形并勘探地质条件后再确定其可行性，如法国拉斯科洞穴、土耳其卡帕多西亚石窟群等；另一是外部钢筋混凝土结构再做内装饰，内装饰可用GRC及砂浆塑形，或者直接用仿石涂料，这种施工方式比较普遍，民用建筑也可方便实施。
园林构筑物中仿洞穴的装饰面层越来越多，以往大多采用先结构层后装饰层的施工步骤。现有工艺存在的问题：1.装饰层的制作对工人技艺要求较高，且效果参差不齐效果难以把控；2.在施工结构层的过程中内模会产生较多的建筑废料，且对施工环节要求较高，而土模可就地取材，绿色环保，堆土相对其他内模施工难度较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿洞穴装饰面层的施工方法，装饰层与结构层一次成型，节约工时；且土模可就地取材，之后也可再利用，绿色环保，节约工料。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种仿洞穴装饰面层的施工方法，其包括如下步骤：
1)构筑物内部洞穴土模塑形；
2)制作装饰面层，首先在土模表面涂抹一层砂浆，接着在砂浆内铺设钢丝网及拉结筋，拉结筋两端伸入扣住钢丝网，待砂浆初凝后再抹上第二层砂浆；或者，将预埋拉结筋的钢丝网加入砂浆内，直至砂浆凝固；
3)在砂浆外侧按设计构型绑扎钢筋、制侧模，然后浇筑钢筋混凝土或钢纤维混凝土，形成混凝土结构层；
4)混凝土结构层凝固、稳定后挖空内部土模，清洗内壁，获得仿洞穴装饰面层。
进一步，步骤2)在土模表面坡度大于45°的区域抹好第一层砂浆后先预插若干扎丝，待砂浆凝固后将钢丝网和拉结筋固定在扎丝上，再继续抹上第二层砂浆，呈洞穴内壁塑形。
优选的，所述拉结筋为U型钢筋；
所述拉结筋直径为6～10mm。
优选的，所述的钢丝网网格尺寸为50～150×50～150mm。
本发明的有益效果：
1、节约工时
比起传统施工工艺，本发明工艺装饰层与结构层一次成型，省却了之后再做装饰的时间。
2、绿色环保
土做内模，可就地取材，并循环利用，且造成的建筑垃圾较少，环保性和经济效益较好。
3、人工成本低
结构层和装饰层一体化施工，比起传统的结构层—装饰层的工艺流程对工人的装饰技艺和工种数量要求较低，降低了人工成本。
4、装饰效果好
内部土模与砂浆充分结合，面层即使采用高压水枪冲洗也不能将土模的土完全清理干净，充分接近天然洞穴的面层。
5、本发明方法模拟开山造穴，砂浆与土模融为一体，面层更接近天 然洞穴的效果。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的一种仿洞穴装饰面层的施工方法，其特征是，包括，
1)构筑物内部洞穴土模1塑形；
2)制作装饰面层，首先在土模1表面涂抹一层砂浆2，接着在砂浆内铺设钢丝网3及拉结筋4，拉结筋4两端伸入扣住钢丝网3，待砂浆初凝后再抹上第二层砂浆；或者，将预埋拉结筋的钢丝网3加入砂浆内，待砂浆凝固；
3)在砂浆外侧按设计构型绑扎钢筋、制侧模，然后浇筑钢筋混凝土或钢纤维混凝土，形成混凝土结构层5；
4)混凝土结构层凝固、稳定后挖空内部土模1，清洗内壁，获得仿洞穴装饰面层。
进一步，步骤2)在土模1表面坡度大于45°的区域抹好第一层砂浆后先预插一些扎丝(镀锌钢丝)，待砂浆凝固后将钢丝网和拉结筋固定在扎丝上，再继续抹上第二层砂浆，呈洞穴内壁塑形。
在本实施例中，所述拉结筋4优选为U型钢筋。拉结筋直径为6～10mm。优选的，所述的钢丝网网格尺寸为50～150×50～150mm。
本发明由于内部土模与砂浆的充分结合，洞内即使采用高压水枪冲洗也不能将土模的土完全清理干净，这反而使其与天然洞穴的面层更为接近。另外，用土做内模，便于控制砂浆面层的纹路和拱形结构的形状，较容易制出各种凹凸不平的纹路和蜿蜒曲折的造型，若完成土模后局部效果不佳还可进行更改，只需增减泥土即可。本发明工艺还具备的优势，如若考虑到工期，装饰和结构可一次性完成，省却了之后再做内装饰的时间，也节约了人工。最后，土模可就地取材并循环利用，且造成的建筑垃圾较 少，环保性和经济效益较好。