弹膛移动式自动装弹系统 本发明涉及一种适用于截面规则的柱形弹药结构的弹膛移动式自动装弹系统。
在已有的用于截面规则的柱形弹药结构自动装弹系统，分为两类：分别是弹膛旋转结构和弹膛移动结构，后一种结构有时也叫做起落式弹膛。
已有的弹膛移动式自动装弹系统，一九九二年出版的第八期《现代兵器》上提到，奥地利的斯太尔—曼利策尔枪型中曾有与枪管同心套筒气缸活塞结构，利用枪管作固定的活塞，用发射药气体作驱动力驱动套筒气缸，通过一套机械装置完成弹膛移动，装弹入膛的动作循环，这种结构有结构复杂，不能降低后坐力、散热不畅、尺寸增大等缺点，用于较大口径枪械时缺点尤为明显。
已有的弹膛旋转结构，一九九二年出版第八期《现代兵器》上还提到，德国的海克勒—夸茨枪型将弹匣固定在枪管上方，系统后坐时，弹匣随系统一起后坐，这样做的目的是使弹药始终位于装弹口位置，系统在后坐中可以装弹，但装弹和系统后坐及没有关系，而且猛烈的后坐还会对弹匣造成危害。已有地弹膛移动结构，在公开出版物上没有发现弹药随系统后坐是为了装弹的例子。
本发明的目的是获得一种如在权利要求书权项1的弹膛移动式自动装弹系统，自动装弹循环由相应于特征部分所解决。
本发明的任务是降低后坐力，简化弹膛移动式自动装弹系统结构，这一种任务由权项1所述的自动装弹系统所解决。
下面结合附图详细说明本发明的细节，本发明的其它结构可以由附图导出。
附图1、附图2中：1-枪本体框，2-枪管，3-柱形弹药，4-弹膛，5-滑槽，6-滑销，7-枪管后体，8-复进簧，9-衔弹装置，10-推弹杆，11-推弹簧，12-枪本体档块，13-推弹杆档块，14-推弹释放压块。
附图1中，系统发射弹药时，产生后坐运动，如附图中箭头方向，与枪管联结各部件一起后坐，柱形弹药3在衔弹装置9的衔固下随系统一起后坐，滑销6在枪本体框1上的滑道5中后滑，压下弹膛4，同时枪本体档块12挡住推弹杆档块13，压缩推弹簧11，在系统各部件后坐至附图2各位置时，推弹释放压块14压下枪本体档块12，释放推弹杆10，这时柱形弹药3正对于弹膛4，推弹杆10在推弹簧11的作用下，推柱形弹药3进行弹膛4，这时滑道6平行于后坐路线，保证推弹杆10推柱形弹药3确切入膛，后坐终了，枪管2及其所联结各部件在复进簧8的作用下复进，在复进过程中衔弹装置9衔固下一发柱形弹药，回复至附图1位置，完成一个发射-装弹循环。
附图1、2没有画出整个衔弹装置和供弹装置，附图3给出了一种衔弹装置简图及供弹装置，其它结构均可以由附图导出。
附图3中：1-枪管，2-衔弹装置座，3-簧片，4-挂弹环钩，5-衔弹装置轴销，6-推弹杆、7-柱形弹药，8-衔弹装置本体，9-弹匣压弹条形板，10-挂弹环钩剖面图。
附图3中，衔弹装置在系统后坐的过程中，保证柱形弹药7随系统后坐并对正弹膛，推弹杆6推柱形弹药7入膛后，衔弹装置空，复进过程中，下一发柱形弹药由于弹匣9的阻挡，位置不变，系统压挂弹环钩4滑过柱形弹药7，复进至发射位置时如附图1所示，挂弹环钩挂住柱形弹药7，完成一个衔弹入膛-复进挂弹过程循环。
本发明的优点在于结构简单，为系统设计了较长的后坐行程，能大大降低后坐力，并且在后坐的过程中自动完成装弹，无需额外的装弹动作，结构也比较紧凑，有利于减少同口径系统的尺寸。
本发明的附图中所给的原理图可做为实施例，特别是附图3衔弹装置可做为实施图，通过变换原理附图中滑道位置和复进机位置，也许是最好的减小尺寸更加紧凑的实施方法。