注射喷嘴及使用该注射喷嘴的销连接方法.pdf

本发明公开了一种用在销连接方法中的注射喷嘴，该注射喷嘴(22)的连接臂(31)具有粘合剂通道(36)。喷嘴外圆筒(32)由连接臂(31)支撑并且该喷嘴外圆筒具有与粘合剂通道(36)及密封件(44)相连通的中间通道(48)。喷嘴内圆筒(33)延伸穿过密封件(44)，且可滑动地支撑在喷嘴外圆筒(32)内，并具有与中间通道(48)及粘合剂排出口(63)相连通的连通孔(64)。操作件使喷嘴内圆筒(33)在前置位置与后置位置之间移动，在该前置位置处，粘合剂排出口(63)位于装料孔(8)内的深处，在该后置位置处，粘合剂排出口(63)位于装料孔(8)内的浅处，该装料孔穿过装饰材料(3)钻入框架(2)内至预定深度。

1.  一种用在销连接方法中的注射喷嘴，所述注射喷嘴适于在使用时安装于注射器主体上，所述销连接方法通过将粘合剂注入到穿过装饰材料钻入框架内至预定深度的装料孔中来进行，在密封所述装料孔的开口部的同时进行所述粘合剂的注入，所述注射喷嘴包括：
连接臂，安装在所述注射器主体上并且具有与所述注射器主体相连通的粘合剂通道；
喷嘴外圆筒，由所述连接臂支撑并且所述喷嘴外圆筒中具有与所述粘合剂通道相连通的中间通道，所述喷嘴外圆筒还具有位于其前端处的用于密封所述开口部的密封件；
喷嘴内圆筒，延伸穿过所述密封件并且被可滑动地支撑在所述喷嘴外圆筒内部，所述喷嘴内圆筒在其后端处形成有与所述中间通道相连通的连通孔，并且所述喷嘴内圆筒在其前端处形成有粘合剂排出口；以及
操作件，能够使所述喷嘴内圆筒在前置位置与后置位置之间移动，在所述前置位置处，所述粘合剂排出口位于所述装料孔内的深处，而在所述后置位置处，所述粘合剂排出口位于所述装料孔内的浅处。

2.  根据权利要求1所述的注射喷嘴，其中，所述操作件连接于所述喷嘴内圆筒的后端并且由延伸穿过所述喷嘴外圆筒的后端的杆状件构成。

3.  根据权利要求2所述的注射喷嘴，其中，所述喷嘴内圆筒和所述操作件由一体式管构成，所述一体式管具有穿过其外周壁形成的穿孔。

4.  根据权利要求2所述的注射喷嘴，其中，所述操作件形成为具有的直径大于所述喷嘴内圆筒的直径。

5.  根据权利要求1所述的注射喷嘴，进一步包括位于所述喷嘴内圆筒的前端处的承压法兰，所述承压法兰用于承接从粘合剂排出口注入到所述装料孔中的粘合剂的排出压力。

6.  根据权利要求1所述的注射喷嘴，其中，所述喷嘴内圆筒具有用于加强形成所述连通孔的部分的加强件，并且其中，所述加强件用作止挡件，以限定所述喷嘴内圆筒的后置位置。

7.  根据权利要求1所述的注射喷嘴，其中，所述喷嘴外圆筒包括：外圆筒主体，呈圆筒状；前端封闭盖，用于封闭所述外圆筒主体的前端；以及后端封闭盖，用于封闭所述外圆筒主体的后端，并且其中，在所述密封件的底部夹在所述盖与所述外圆筒主体之间的状态下所述前端封闭盖连接于所述外圆筒主体。

8.  根据权利要求1所述的注射喷嘴，其中，所述喷嘴内圆筒的后端部设置有活塞部，所述活塞部与所述喷嘴外圆筒的内圆周滑动接触。

9.  一种用于修补由框架和装饰材料构成的壁件的销连接方法，所述方法通过使用由根据权利要求1所述的注射喷嘴以及其上安装有所述注射喷嘴的所述注射器主体构成的粘合剂注射器来进行，所述方法包括以下步骤：
通过穿过所述装饰材料至所述框架内的预定深度而钻出装料孔；
在密封所述装料孔的开口部的同时，使用所述粘合剂注射器将所述粘合剂注入到所述装料孔中；以及
在所述装料孔中装入将所述装饰材料锚定于所述框架的锚定销，所述装料孔中已注入有所述粘合剂。

注射喷嘴及使用该注射喷嘴的销连接方法
技术领域
本发明涉及一种用在销连接方法中的注射喷嘴，该方法用于修补其中发生了所谓的“分离”的诸如外壁或内壁的壁件，并且还涉及一种使用该注射喷嘴的销连接方法。
背景技术
作为传统的注射喷嘴，已知其由内圆筒(cylinder)和外圆筒构成，内圆筒形成为在其前端处形成有排出口的注射器针头状，而外圆筒围绕其内圆周可滑动地支撑着内圆筒，并且该外圆筒的内部用作粘合剂的通道。当受到粘合剂的注入压力时，内圆筒相对于外圆筒前移(参见JP-A 2003-147971)。在使用这种注射喷嘴的销连接方法中，在由装饰材料(瓷砖、石料等)、灰浆和混凝土框架形成的外壁上的需修补部分中钻出装料孔(charging hole)之后，通过使用其上安装有注射喷嘴的树脂注射器(即，用于注入树脂的注射器)来进行粘合剂(环氧树脂粘合剂)的注入。具体地，当将注射喷嘴推动至抵靠装料孔的开口部的同时保持该注射喷嘴，并且使树脂注射器进行抽吸。接着，当受到粘合剂的装料力时，内圆筒首先前移，并且内圆筒的排出口到达装料孔的底部。然后，粘合剂开始从排出口排出，从而从装料孔的最深部逐渐填充粘合剂。
对于这种传统的注射喷嘴，可以从装料孔的最深部开始用粘合剂来填充该装料孔。因此，在装料孔的最深部中不可能发生空气积聚等。然而，如果灰浆与混凝土框架之间的间隙(所谓的“分离部”)较大，则粘合剂很可能流入该间隙中，从而导致粘合剂未到达装料孔的浅部的可能性。尤其是，在装饰材料与灰浆之间也出现“分离部”的情况下，就不可能通过上述方法而用粘合剂充分填充该“分离部”。作为一种解决方案，必须在拔出注射喷嘴直到“分离部”的同时进行注入操作。然而，在这种情况下，由于装料孔的开口部的密封被解除，因此不可能将粘合剂充分注入到这部分中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够将粘合剂充分地注入到覆盖从装料孔的深部到浅部的范围中的注射喷嘴，以及一种使用该注射喷嘴的销连接方法。
根据本发明，提供了一种用在销连接方法中的注射喷嘴，该注射喷嘴适于在使用时安装在注射器主体上，该销连接方法通过将粘合剂注入到穿过装饰材料而钻入框架内至预定深度的装料孔中来进行，在密封装料孔的开口部的同时进行粘合剂的注入。该注射喷嘴包括：连接臂，安装在注射器主体上并且具有与注射器主体相连通的粘合剂通道；喷嘴外圆筒，由连接臂支撑并且其中具有与粘合剂通道相连通的中间通道，该喷嘴外圆筒还具有位于其前端处的用于密封开口部的密封件；喷嘴内圆筒，延伸穿过密封件并且被可滑动地支撑在喷嘴外圆筒内部，该喷嘴内圆筒在其后端处形成有与中间通道相连通的连通孔，并且该喷嘴内圆筒在其前端处形成有粘合剂排出口；以及操作件，能够使喷嘴内圆筒在前置位置(advancedposition)与后置位置(receded position)之间移动，在该前置位置处，粘合剂排出口位于装料孔内的深处，而在该后置位置处，粘合剂排出口位于装料孔内的浅处。
根据这一结构，当在装料孔的开口部被喷嘴外圆筒的密封件密封的状态下而将粘合剂从注射器主体抽出时，粘合剂经由连接臂中的粘合剂通道而流入喷嘴外圆筒的中间通道中，并进一步从喷嘴内圆筒的连通孔流向粘合剂排出口。粘合剂从该粘合剂排出口注入到装料孔中。此时，如果喷嘴内圆筒已通过操作件移动至前置位置，则粘合剂注入到装料孔的深部中，而如果喷嘴内圆筒已移动至后置位置，则粘合剂注入到装料孔的浅部中。这种向装料孔的深部和浅部中的注入可在装料孔的开口部保持密封的状态下进行。因此，粘合剂还能够充分扩展到“分离部”中。
在这种情况下，优选地，操作件连接至喷嘴内圆筒的后端，并且由延伸穿过喷嘴外圆筒后端的杆状件构成。
根据这一结构，可以通过操作件来操作喷嘴内圆筒，以便从后端推拉该操作件，并且可以使喷嘴内圆筒的前后移动容易且稳妥地进行。
在这种情况下，优选地，喷嘴内圆筒和操作件由一体式管构成，该一体式管具有穿过其周壁而形成的穿孔。
根据这一结构，喷嘴内圆筒和操作件可以具有简单的结构，并且可以易于制造。
另一方面，优选地，该操作件形成为具有的直径大于喷嘴内圆筒的直径。
根据这一结构，当在通过操作件使喷嘴内圆筒前移的状态下而从装料孔的深部开始注入粘合剂时，中间通道中的内压随着注入的进行而增大。当中间通道中的内压增大时，该内压强烈地作用在大直径的操作件上，且因此喷嘴内圆筒借助于操作件而逐渐后退。换句话说，在无需将该操作件操作为后退的情况下，喷嘴内圆筒就可自动后退。以这一方式，粘合剂能够被充分注入遍及从装料孔的深部到浅部的范围。中间通道中的内压与喷嘴内圆筒开始后退的时间之间的平衡优选地应通过操作件的直径、操作件相对于喷嘴外圆筒的滑动阻力、或者该滑动阻力与喷嘴内圆筒相对于密封件的滑动阻力的结合来调节。
在这些情况下，优选地，注射喷嘴进一步包括位于喷嘴内圆筒前端处的承压法兰，该承压法兰用于承接从粘合剂排出口注入到装料孔中的粘合剂的排出压力。
根据这一结构，当处于其中通过操作杆使喷嘴内圆筒前移的状态下而从装料孔的深部开始注入粘合剂时，注入到装料孔中的粘合剂推动承压法兰，由此该喷嘴内圆筒后退。因此，喷嘴内圆筒可自动后退至这样一个位置，在该位置处粘合剂的排出压力(注入压力)被释放到位于装饰材料等内的分离部中。优选地，粘合剂的排出压力与喷嘴内圆筒开始后退的时间之间的平衡通过喷嘴内圆筒相对于密封件的滑动阻力等来调节。
在这些情况下，优选地，喷嘴内圆筒具有用于加强形成连通孔的部分的加强件，并且优选地，这些加强件用作限定喷嘴内圆筒的后置位置的止挡件。
根据这一结构，不仅可以加强喷嘴内圆筒中形成连通孔的部分，而且还可以防止喷嘴内圆筒从喷嘴外圆筒内的位置中脱出。
在这些情况下，优选地，喷嘴外圆筒包括：外圆筒主体，呈圆筒状；前端封闭盖，用于封闭外圆筒主体的前端；以及后端封闭盖，用于封闭外圆筒主体的后端，并且优选地，在密封件的底部夹在该盖与外圆筒主体之间的状态下将前端封闭盖接合至外圆筒主体。
根据这一结构，可以简单地进行将密封件组装到外圆筒主体中并封闭外圆筒主体的前端。此外，通过使用该密封件，可以将外圆筒主体的前端密封成不透液状态。
另一方面，优选地，喷嘴内圆筒的后端部设置有活塞部，该活塞部与喷嘴外圆筒的内圆周滑动接触。
根据这一结构，当处于其中通过操作构件使喷嘴内圆筒前移的状态下而从装料孔的深部开始注入粘合剂时，中间通道中的内压随着注入的进行而增大。当中间通道中的内压增大时，该内压作用在活塞部上，由此喷嘴内圆筒借助于活塞部而逐渐后退。换句话说，由于在无需将操作件操作为后退的情况下喷嘴内圆筒可自动后退，因此粘合剂充分注入到装料孔中遍及从其深部到浅部的范围。中间通道中的内压与喷嘴内圆筒开始后退的时间之间的平衡优选地应通过活塞部相对于喷嘴外圆筒的滑动阻力或者该滑动阻力与喷嘴内圆筒相对于密封件的滑动阻力的合成来调节。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于修补由框架和装饰材料构成的壁件的销连接方法，通过使用由根据权利要求1的注射喷嘴以及其上安装有该注射喷嘴的注射器主体构成的粘合剂注射器来进行该方法。该方法包括以下步骤：通过穿过装修材料至框架内的预定深度而钻出装料孔；在密封装料孔的开口部的同时，使用粘合剂注射器将粘合剂注入到装料孔中；以及在装料孔中装入将装修材料锚定于框架的锚定销，该装料孔中已注入有粘合剂。
根据这一结构，通过操作该操作件以使得喷嘴内圆筒前移或后退，可以将粘合剂均一地注入到从装料孔的深部到浅部的范围中。因此，可以有效地进行框架的修补。
如上所述，根据本发明的注射喷嘴和销连接方法，即使装饰材料相对于框架的“分离部”存在于沿装料孔的深度方向的多个位置处，或者即使这些位置彼此不同，通过将喷嘴内圆筒操作为前移或后退，就可以适当且充分地进行将粘合剂注入到装料孔中。因此，可以对其中已经出现“分离部”的壁件进行完整的修补。
附图说明
图1是示出了其中涉及本发明实施例的粘合剂注射器用于外壁的装料孔的情况的截面示意图；
图2是该粘合剂注射器的平面图；
图3是涉及本发明第一实施例的注射喷嘴的截面图；
图4A至图4C是装入装料孔中的锚定销的正视图；
图5A至图5C分别是示出了涉及本发明的销连接方法中的钻孔步骤、注入粘合剂的第一步骤以及注入粘合剂的第二步骤的工序图。
图6A至图6C分别是示出了注入粘合剂的第三步骤、注入粘合剂的第四步骤以及装入锚定销的步骤的工序图；
图7是涉及本发明第二实施例的注射喷嘴的截面图；
图8是涉及本发明第三实施例的注射喷嘴的截面图；以及
图9A和图9B是涉及本发明第四实施例的注射喷嘴的截面图。
具体实施方式
现在，将参照附图对关于本发明实施例的注射喷嘴以及使用该喷嘴的销连接方法进行描述。在该销连接方法中，将粘合剂注射器的注射喷嘴从装料孔的开口部插入该装料孔中，该装料孔被钻入建筑结构的外壁、楼梯井的内壁(壁件)、大厅等“分离”出现处的待修补部分中。然后将粘合剂注入到装料孔中，并且此后，在装料孔中装入锚定销，从而修补该分离。现在，将对其中在建筑结构的外壁上进行该修补的实例加以描述。
图1是其中将粘合剂注射器用于外壁的情况的示意图。如图1中所示，建筑或结构的外壁由用作基底的混凝土框架2和涂覆在该混凝土框架的表面上的装饰材料3构成(如从该图的左侧所看到的)。装饰材料3包括灰浆4以及诸如粘附于灰浆4上的瓷砖和石料的装饰性材料5。假设处于混凝土框架2与灰浆4之间的空间呈现出第一分离部6，并且假设处于灰浆4与装饰性材料5之间的空间呈现出第二分离部7。为了对这些分离部进行修补，外壁1具有形成于其中的装料孔8，该装料孔8穿过装饰性材料5和灰浆4并被钻至混凝土框架2的预定深度处。通过使用粘合剂注射器11将粘合剂R注射到装料孔8中，并且通过在装料孔8中装入锚定销70(参见图5A至图5C以及图6A至图6C)，以进行外壁1的修补。权利要求中的术语“装饰材料”应该理解为通常所使用的，并且因此应该理解为仅提及灰浆是最低要求；根据具体情况来确定是否应包含装饰性材料5。
参照图2，将对粘合剂注射器11进行描述。粘合剂注射器11包括：注射器主体21，形成主要部件且是泵型的以提供粘合剂R；以及注射喷嘴22，用在销连接方法中，该注射喷嘴22可拆卸地安装在注射器主体21的前端部上。
注射器主体21包括：圆筒状外壳24，延伸至基底端侧；泵主体25，其上可拆卸地安装有圆筒状外壳24；以及杆26，大致为L形，由泵主体25支撑。外壳24内填充有粘合剂R。如图中所示，外壳24从右侧接合至泵主体25，以及如图中所示，注射喷嘴22从左侧安装在泵主体25上。因此，注射器主体21被设置成通过杆26的手动操作(抽吸)从注射喷嘴22中按照一次一定量来排出粘合剂R。使用环氧树脂粘合剂来作为粘合剂R。但并不限于上述粘合剂，可以使用具有粘性的无机粘合剂以及各种类型的有机粘合剂。
如图1和图3中所示，注射喷嘴22包括：连接臂31，其一个端部可拆卸地安装在注射器主体21上，并且其整体形成为“L”形；圆筒状喷嘴外圆筒32，由连接臂31支撑；注射器状喷嘴内圆筒33，支撑在喷嘴外圆筒32内，以便可前后移动；以及操作杆(操作件)34，与喷嘴内圆筒33的后端相连通，以便前后移动喷嘴内圆筒33。从注射器主体21中抽出的粘合剂R通过抽吸经由连接臂31流入喷嘴外圆筒32中，并从喷嘴外圆筒32的内部经由喷嘴内圆筒33的内部从该喷嘴内圆筒的前端排出。通过操作杆34使喷嘴内圆筒33前后移动，以适合装料孔8的深度。
连接臂31由肘形的不锈钢管或钢管构成，其中具有与注射器主体21相连通的粘合剂通道36，并且在该连接臂的两个端部上均形成有外螺纹37和37。连接臂31形成得足够坚固，以传输用来将喷嘴外圆筒32的前端推动至装料孔8的开口部14的推力。调节连接臂的长度，以便使连接臂位于这样一个位置使得喷嘴外圆筒32和操作杆34不阻碍注射器主体21的抽吸(参见图2)。考虑到机械强度，连接臂31可由具有肋的管形成，或者可简单地为中空(用作粘合剂通道36)件。即，连接臂31可由具有粘合剂通道36的管以及具有连接至其的管的臂件组成。
喷嘴外圆筒32包括：外圆筒主体41，呈圆筒状；前端封闭盖42，用于封闭外圆筒主体41的前端；后端封闭盖43，用于封闭外圆筒主体41的后端；密封件44，被设置为从前端封闭盖42伸出；以及O形圈45，安装在位于后端封闭盖43内侧上的位置中。外圆筒主体41形成为具有位于后端侧上的底部的圆筒状。底部41a中形成有操作杆34从中穿过的穿孔47，并且该外圆筒主体中形成有与粘合剂通道36相连通的中间通道48。此外，在如沿外圆筒主体41的前后方向所看到的中间位置处，以突出的方式提供有具有内螺纹49a的凸起部49。连接臂31的一端以螺纹方式连接于该凸起部49。凸起部49中形成有通道开口50，该通道开口使得形成在外圆筒主体41内的中间通道48与连接臂31中的粘合剂通道36连通在一起。
密封件44由诸如氟橡胶或丁基橡胶的耐溶弹性材料构成，并且该密封件由以下部分一体形成：锥形部52，用于密封装料孔8的开口部14；圆筒状本体部53，从锥形部52向后延伸；以及凸缘部54，从圆筒状本体部53向后延伸。凸缘部54形成为具有与前端封闭盖42的内径(外圆筒主体41的外径)相等的直径。圆筒状本体部53形成为具有与前端封闭盖42的圆形开口42a相等的直径。沿密封件44的轴线形成有插入孔55，喷嘴内圆筒33穿过该插入孔可滑动地移动至不透液状态。另一方面，前端封闭盖42具有圆形开口42a，密封件44的圆筒状本体部53穿过该圆形开口而移动，并且该前端封闭盖与外圆筒主体41前侧上的圆周面以螺纹方式接合成这样一种状态使得其中密封件44的凸缘部54容纳在该前端封闭盖的内侧上。在该状态下，凸缘部54被牢固地保持在前端封闭盖42与外圆筒主体41的端面之间，从而使得外圆筒主体41与前端封闭盖42之间的间隙密封。
后端封闭盖43具有杆插入孔56，该杆插入孔与外圆筒主体41的穿孔47以及面对杆插入孔56的环形槽57相连通。O形圈45安装在环形槽57中。后端封闭盖43与具有插入其中的操作杆34的外圆筒主体41的后端部圆周面以螺纹方式接合。在该状态下，O形圈45被牢固地保持在后端封闭盖43与外圆筒主体41的底部41a之间，并且该O形圈还与操作杆34滑动接触。外圆筒主体41、后端封闭盖43以及O形圈45之间的间隙彼此密封。
另一方面，喷嘴内圆筒33包括：内圆筒主体61，形成为类似笔直注射器的形状；以及止挡块(加强件)62，通过安装于内圆筒主体61的后端部而固定。喷嘴内圆筒33以可前后滑动的方式分别通过位于前端侧上的密封件44以及位于后端侧上穿过操作杆34的O形圈45而支撑。内圆筒主体61由诸如不锈钢的金属管或树脂管制成，而止挡块62由树脂等制成。在喷嘴内圆筒33的前端部处形成有斜切的粘合剂排出口63。在该喷嘴内圆筒的后端部处，一对连通孔64和64(仅示出其中之一)相对地形成为使得穿过止挡块62和内圆筒主体61的圆周面。止挡块62用作具有形成在其中的一对连通孔64和64的内圆筒主体61的加强件。内圆筒主体61的内部用作粘合剂R的注射通道65。处于喷嘴外圆筒32的中间通道48内的粘合剂R沿注射通道65从这对连通孔64和64排出并从粘合剂排出口63喷射出而进入到装料孔8中。连通孔64的数量可以是一个或三个或更多，并且这些连通孔应该优选地为圆形或椭圆形。
内圆筒主体61构造成使得可在前置位置与后置位置之间移动(滑动)，在该前置位置处，止挡块62与密封件44邻接，在该后置位置处，止挡块62与外圆筒主体41的底部41a邻接。内圆筒主体61的长度设计为使得，当处于喷嘴内圆筒33的前置位置时，粘合剂排出口63到达装料孔8的底部，而当处于喷嘴内圆筒33的后置位置时，粘合剂排出口63略微伸出超过密封件44。具体地，为了处理可想到的最深装料孔8，处于前置位置的内圆筒主体61超过密封件44的伸出尺寸被设计成大约100mm。喷嘴内圆筒33(内圆筒主体61)的内径形成为例如2mm至4mm。
操作杆34由杆主体67以及可拆卸地安装在杆主体67的后端部上的操作把手68构成。操作杆34连接于喷嘴内圆筒33的后端部。实际上，喷嘴内圆筒33的内圆筒主体61和操作杆34的杆主体67由一体式管构成，在使用后，通过移除操作把手68就可容易地对该管的内部进行清洁。在使用期间，由于杆主体67的后端被操作把手68密封(螺纹连接)，因而从连通孔64流出的粘合剂R不可能溢出至操作杆34的侧面。当通过控制操作把手68而将操作杆34操作为前后移动时，连接至该操作杆的喷嘴内圆筒33在前置位置与后置位置之间前后移动。
当开始注入操作时，例如，将喷嘴内圆筒33移动至前置位置，并且将喷嘴内圆筒33推动至装料孔8中，使得密封件44与开口部14接触。接着，粘合剂排出口63与装料孔8的底部接触，由此完成对喷嘴内圆筒33的长度的调整。当粘合剂R的注入(抽吸)开始于该状态时，粘合剂R从装料孔8的最深部开始逐渐填充。此后，粘合剂R到达位于混凝土框架2与灰浆4之间的第一分离部6，并因此注入到该第一分离部中，从而遍布第一分离部6。当确定第一分离部6大到粘合剂R未能注入到位于灰浆4与装饰性材料5之间的第二分离部7中时，喷嘴内圆筒33后退，使得粘合剂排出口63位于靠近第二分离部7的位置，从而继续进一步的注入。因此，注入粘合剂R，以遍布第二分离部7。
接下来，参照图4A至图4C，将对锚定销70进行描述。锚定销70由不锈钢等制成，并且包括：圆盘状销钉头部71，形成为具有的直径大于装料口8的开口部14的直径，并且具有较小的厚度(0.3mm至0.5mm)；以及条状销钉本体部72，与销钉头部71一体形成，并且具有的直径略小于装料孔8的直径(参见图4A)。装入装料孔8中的锚定销70将是这样一种状态使得销钉头部71与装料孔8的开口边缘部(即，装饰性材料5的表面)接触，而销钉本体部72到达装料孔8的最深部。为了提高抗拉强度，销钉本体部72通过外螺纹拧在装料孔的圆周面上，从而形成全螺纹销钉。进一步，通过焙烧等工艺对销钉头部71着色，以便匹配装饰材料3的着色。可替换地，销钉头部71可形成为沉头(参见图4B)。在这种情况下，必须将对装料孔8的开口部14倒角(chamfer)以匹配销钉头部71的附加步骤添加至销连接方法的步骤中。类似地，销钉头部71还可形成为与沉头孔的直径相对应的有槽扁平头(参见图4C)。在这种情况下，必须将在装料孔8的开口部14处形成沉头孔的附加步骤添加至销连接方法的步骤中。
参照图5A至图5C以及图6A至图6C，将根据进行的工序对销连接方法加以描述，该销连接方法用于通过使用上述粘合剂注射器11对外壁1进行修补。该销连接方法包括以下步骤：锤打步骤，通过锤打外壁1确定装料孔8的钻孔位置(分离位置)；钻孔步骤，在外壁1的钻孔位置处钻出装料孔8；粘合剂注入步骤，通过使用粘合剂注射器11将粘合剂R注入到装料孔8中；以及销钉装入步骤，将锚定销70装入已注有粘合剂R的装料孔8中。
在该锤打步骤中，通过使用锤子等锤打外壁1，以基于捶打声试探出外壁1上的待修补部分，即，位于混凝土框架2与灰浆4之间的第一分离部6以及位于灰浆4与装饰性材料5之间的第二分离部7，从而确定各个装料孔8的钻孔位置。随后，在钻孔位置(每块瓷砖的中心位置)处适当地作出标记。
在钻孔步骤中，在外壁1的钻孔位置(已通过使用诸如金刚石钻岩机的钻孔工具75标记出)处钻出各个装料孔8。换句话说，通过穿透装饰性材料5和灰浆4而将各个孔钻至穿过混凝土框架2的预定深度，从而形成装料孔8(参见图5A)。此时，以与外壁1成直角来进行钻孔，并且钻至混凝土框架2中的钻孔深度应大于或等于30mm。此外，装料孔8形成为直孔，该直孔具有的直径略大于锚定销的直径(直径大出1mm至2mm)，以允许将锚定销70宽松地装入其中。由于混凝土框架2的切屑等残留在装料孔8中，因此随后通过使用吹风机等吹走或者通过使用真空除尘器等吸入而去除这些切屑，从而使装料孔8变干净。当然，在通过使用冷却水进行钻孔从而使这些切屑与冷却水一起流出的情况下，可以省去该去除步骤。
在粘合剂注入步骤中，将前置的喷嘴内圆筒33插入装料孔8中(参见图5B)，并且将喷嘴内圆筒33带入与该孔的底部相接触，以及还将密封件44带入与装料孔8的开口部14相接触，从而调整喷嘴内圆筒33的伸出尺寸(参见图5C)。接着，在其中开口部14通过密封件44的锥形部52而保持密封(或推进)的状态下，操作(抽吸)注射器主体21的杆26。从而，将粘合剂R注入到装料孔8中(参见图6A)。一旦开始抽吸，粘合剂R就从粘合剂排出口63排出，由此从装料孔8的最深部逐渐注入粘合剂R。粘合剂R立刻流入第一分离部6中。一旦由于抽吸中的负载度而实际察觉到树脂注入到第一分离部6中，就拉回喷嘴内圆筒33，以面对第二分离部7。再次进行抽吸，以使得粘合剂R也被充分注入到第二分离部7中(参见图6B)。尽管有时会在第一分离部6与第二分离部7之间的中间部中形成空气积聚，但是，由于从装料孔8中拔出注射喷嘴22时所产生的负压而使得聚集的空气被排出。当然，在拉回喷嘴内圆筒33的同时，可以以多个步骤来注入粘合剂R。
在销钉装入步骤中，在引导锚定销70的销本体部72的同时，在其中已注有粘合剂R的装料孔8中装入锚定销70。在将装料孔8中的粘合剂R推向旁边的同时，使锚定销70装入装料孔8的最深部中。因此，粘合剂R流入间隙中，以便与销钉本体部72相符，并且朝向装料孔8的开口部14而部分地挤出。当锚定销70的销本体部72已到达装料孔8的最深部时，销钉头部71将封闭开口部14(参见图6C)。在这种情况下，如果设置为使得未填充有粘合剂R并且在喷嘴内圆筒33已拔出后而产生的未填充部的体积与锚定销70的体积彼此基本相等，那么当在粘合剂注入步骤中将锚定销70插入装料孔8中时，粘合剂R将不会从装料孔8中漏出。从而，可以在不存在粘合剂R从装料孔8中流出的可能性的情况下用粘合剂R基本填满装料孔8。
如上所述，根据该实施例的注射喷嘴22，在其中将喷嘴外圆筒32的密封件44推动(密封)至抵靠装料孔8的开口部14的同时注入粘合剂的注入操作中，可将从其前端排出粘合剂R的喷嘴内圆筒33适当地操作为前后移动。因此，可使得从装料孔8的最深部(内部)向该装料孔的浅部均一地填充粘合剂R。因此，可使得粘合剂R充分流入第一分离部6和第二分离部7中(粘合剂R基本环绕作为中心的装料孔8展开)。因此，可在外壁1上有效地操作锚定销70和粘合剂R，由此可以对外壁1进行完整的修补。
参照图7，现在将对本发明注射喷嘴22的第二实施例进行描述。在该实施例中，外圆筒主体41由无底的圆筒状本体简单地构成，并且其间插入有：圆盘81，其直径与后端封闭盖43的内径(喷嘴外圆筒本体32的外径)相等；以及第二O形圈82。圆盘81中形成有杆穿入孔81a，该杆穿入孔的直径与上述杆插入孔56的直径相等。当后端封闭盖43与外圆筒主体41的后端圆周面以螺纹方式接合成这样一种状态，使得其中上述O形圈45和第二O形圈82被夹在其间的圆盘81封住时，外圆筒主体41与后端封闭盖43之间的间隙借助于圆盘81而密封。
进一步，在喷嘴内圆筒33的前端部处，设置有承压法兰83，该承压法兰承受待从粘合剂排出口63注入到装料孔8中的粘合剂R的排出压力(注入压力)。承压法兰83包括安装在喷嘴内圆筒33外周上的O形圈、固定于喷嘴内圆筒33外周的轴环(collar)部、等，该承压法兰的外径形成为略小于装料孔8的直径。此外，承压法兰83用作限定喷嘴内圆筒33的后置位置的位置止挡件，由此省去上述止挡块62。
当处于其中借助于操作杆34将喷嘴内圆筒33移动至前置位置的状态下开始注入粘合剂R时，粘合剂R从装料孔8的最深部朝向入口侧填充到该装料孔中。此时，粘合剂R到达承压法兰83的位置并用于将承压法兰83推向开口部14。换句话说，随着粘合剂R的注入的进行，喷嘴内圆筒33借助于承压法兰83而逐渐后退，且因此粘合剂R从装料孔8的最深部填入到该装料孔中。例如，在第一分离部6宽且大的情况下，当喷嘴内圆筒33的承压法兰83(粘合剂排出口63)已到达第一分离部6时，尽管重复进行抽吸，但喷嘴内圆筒33停止后退。在这种情况下，操作杆34促使喷嘴内圆筒33后退，以使得粘合剂排出口63面向第二分离部7，从而将粘合剂R注入到第二分离部7中。然而，在第一分离部6较小的情况下，喷嘴内圆筒33继续后退，且因此可以将粘合剂R注入到第二分离部7中。粘合剂R的排出压力与喷嘴内圆筒33开始后退的时间之间的平衡主要通过喷嘴内圆筒33相对于密封件44的滑动阻力来调节。承压法兰83还可用作本发明的操作件。在这种设置中，不需要上述操作杆34。
参照图8，现在将对本发明注射喷嘴22的第三实施例进行描述。在该实施例中，该外圆筒主体41由无底圆筒状本体构成，并且操作杆34形成为直径大于上述实例的直径。进一步，上述连通孔64穿过操作杆34的前端部(待与喷嘴内圆筒相连接的部分)处。外圆筒主体41的后端被设置为与O形圈45接触，其中，操作杆34穿过该O形圈而插入。在这种情况下，同样，当将其中包含有O形圈45的后端封闭盖43拧在外圆筒主体41的后端部的外周上时，O形圈45与外圆筒主体41的后端以及滑动的操作杆34紧密接触。
此外，如上所述，操作杆34形成为直径大于喷嘴内圆筒33的直径。根据这一设置，当处于其中喷嘴内圆筒33前移的状态下而从装料孔8的最深部开始注入粘合剂R时，中间通道48中的内压随着注入的进行而升高。此时，中间通道48的内压强烈地作用在操作杆34的端面上，从而使得喷嘴内圆筒33借助于操作杆34而逐渐后退。换句话说，在无需将操作杆34操作为后退的情况下，喷嘴内圆筒33可自动后退。因此，粘合剂R能够充足地注入遍及从装料孔8的最深部到浅部的范围。在这种情况下，同样，中间通道48的内压与喷嘴内圆筒33开始后退的时间之间的平衡通过操作杆34相对于O形图45的滑动阻力来调节，或者通过该滑动阻力和操作杆相对于密封件44的滑动阻力以及通过操作杆34的直径来调节。
参照图9A和图9B，现在将对根据本发明第四实施例的注射喷嘴22进行描述。在该实施例的注射喷嘴22中，连接臂31连接于喷嘴外圆筒32的前端侧。，喷嘴内圆筒33上固定有取代止挡块62的活塞块86(活塞部)，该活塞块与喷嘴外圆筒32的内表面滑动接触。进一步，连通孔64形成为靠近活塞块86的前部。在这种情况下，如此设置使得活塞块86在承受到喷嘴外圆筒32的中间通道48中的内压时就后退。当处于其中喷嘴内圆筒33已移动到前置位置(其中，操作旋钮68与后端封闭盖43接触)的状态时，活塞块86被设置为靠近通道开口50(参见图9B)的该侧(内侧)，而当处于其中该喷嘴内圆筒已移动到后置位置的状态时，活塞块86与喷嘴外圆筒32的底部41a接触(参见图9A)。
当处于其中喷嘴内圆筒33前移的状态下而从装料孔8的最深部开始注入粘合剂R时，中间通道48中的内压随着注入的进行而升高。当中间通道48中的内压升高时，该内压作用在活塞块86上并使得喷嘴内圆筒33借助于活塞块86而逐渐后退。即，在无需将操作杆34操作为后退的情况下，活塞内圆筒33可以自动后退，由此粘合剂R能够充足地注入至遍及从装料孔8的深部到浅部范围的部分。可替换地，如此设置使得连接臂31的粘合剂通道36产生分支以连接至活塞块86的前部和后部(从而形成双作用活塞)，由此喷嘴内圆筒33的前移也可通过阀的开关而自动进行。