墙角用金属保温装饰一体板及其生产方法和生产设备.pdf

本发明公开了一种墙角用金属保温装饰一体板，包括板体，板体包括金属装饰板和金属装饰板背面粘接的保温板，所述金属装饰板背面朝向保温板的一侧弯成折角，所述保温板在折角处为成角度对接的两斜面。本发明还公开了所述墙角用金属保温装饰一体板的生产方法和生产设备，实现了其在工业上的批量、连续生产，具有工业实用性；本发明使墙角和门窗角的装饰整体无缝隙，纹理连续，立体感增强，更加美观。

1.  一种墙角用金属保温装饰一体板，包括板体，板体包括金属装饰板和金属装饰板背面粘接的保温板，其特征在于，所述金属装饰板背面朝向保温板的一侧弯成折角，所述保温板在折角处为成角度对接的两斜面。

2.  根据权利要求1所述的墙角用金属保温装饰一体板，其特征在于，板体上与折角形成的折线平行的两个安装端面设置有插槽或者凸缘。

3.  根据权利要求1所述的墙角用金属保温装饰一体板，其特征在于，板体上与折角形成的折线垂直的两个弯折端面设置有插槽或者凸缘。

4.  根据权利要求2或3所述的墙角用金属保温装饰一体板，其特征在于，所述插槽或者凸缘的一端设置藏钉槽。

5.  根据权利要求4所述的墙角用金属保温装饰一体板，其特征在于，在板体上与所述折线垂直的两个弯折端面以及所述两个安装端面上有金属装饰板弯折出包边，使整个金属装饰板成盒状。

6.  根据权利要求5所述的墙角用金属保温装饰一体板，其特征在于，所述金属装饰板的外表面印有石材或者木材的纹理图案，或者涂覆有带颜色的漆。

7.  根据权利要求6所述的墙角用金属保温装饰一体板，其特征在于，所述保温板为有机保温板或者无机保温板或者有机与无机复合的保温板，有机保温板为聚苯颗粒板、发泡聚氨酯板或发泡酚醛树脂板；所述无机保温板为岩棉板或发泡水泥板。

8.  一种墙角用金属保温装饰一体板的生产方法，其特征在于，由金属装饰板和保温材料复合成的且金属装饰板在保温板侧面弯折出包边的金属保温装饰一体板，在所述保温板上开设V型槽，V型槽的槽底到达金属装饰板的背面；将金属保温装饰一体向保温板一侧对折，使保温板在V型槽处形成的两斜面对接。

9.  一种墙角用金属保温装饰一体板的生产设备，其特征在于，包括安装在机架上由至少3个辊轴构成的输送辊道，辊轴连接有驱动装置，其特征在于， 在输送辊道上方通过滑轨安装有两个切割锯片呈V型夹角的切割锯；在输送辊道上方且位于切割锯后方的位置还设置有竖向移动的压块，压块连接有气缸；输送辊道上还设置有一下压槽，下压槽在竖直方向上位于压块下方，下压槽的边缘设有缓冲垫片。

10.  根据权利要求9所述的墙角用金属保温装饰一体板的生产设备，其特征在于：所述滑轨两端设有行程开关；切割锯后方以及下压块后方均设有传感器；所述缓冲垫片为橡胶材料。

墙角用金属保温装饰一体板及其生产方法和生产设备
技术领域
本发明属于外墙保温技术领域，具体为一种金属盒式装饰保温一体板及其生产工艺和生产设备。
背景技术
随着社会的发展和技术的进步，人们对建筑装饰的审美和节能安全等的要求越来越高，过去人们使用大理石作为建筑外墙立面是利用了大理石的装饰功能，使得建筑外观看起来像采用大理石块建造一样的视觉效果。随着技术的进步和不可再生能源的减少，人们已经不能满足于建筑外墙的美观，开始提出了节能建筑的概念，建筑节能技术之一是建筑外墙采用保温工艺。由金属板与保温材料或保温防火材料复合在一起形成的罗宝板应用而生，罗宝板用于建筑外墙保温具有重量轻、保温效果好的优点。彩钢印刷技术的发展，可以将罗宝板的金属板印刷出大理石-花岗岩等纹理和色彩，使其不仅具有外墙保温功能还具有石材装饰效果，使其集外墙保温与装饰于一体，形成金属保温装饰一体板。
然而，无论是采用天然石材还是采用金属保温装饰一体用于建筑外墙装饰时，都存在如下问题：
(1)无论是天然石材还是金属保温一体板都不能弯折，因此墙角处只能由相互垂直的两块板拼接，如图1中a、b、c处所示，不仅其拼接缝破坏了外观的整体性，而且两块板的装饰花纹的纹理不连续，使拼接痕迹更加明显，不具有大块方石直接砌成的建筑的整体感；
(2)角部拼接操作难度大、造成拼接效率低；同时拼接缝不易进行防水处理；
(3)相对于其他部位金属保温一体板相邻金属板通过插槽和凸缘插接衔接相比，构成墙角的板材边缘一侧固定更加不便，易从墙体脱落；
(4)墙角处天然大理石板易受磕碰而掉角或脱落，对于金属保温装饰一 体板同样易受磕碰而变形；
虽然上述问题大家有目共睹，且人们希望能够解决，但人们始终不能很好地解决该问题，几十年来人们能够做到的只是在施工时尽量精细以使拼接缝缝隙尽量小，而不能从根本上解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述技术问题，本发明提供一种解决方案，通过用金属保温装饰一体板弯折成直角，以简单的手段解决了人们渴望解决而又一直未能解决的上述技术问题。
本发明首先提供一种墙角用金属保温装饰一体板，包括板体，板体包括金属装饰板和金属装饰板背面粘接的保温板，其特征在于，所述金属装饰板背面朝向保温板的一侧弯成折角，所述保温板在折角处为成角度对接的两斜面。
更进一步的，板体上与折角形成的折线平行的两个安装端面设置有插槽或者凸缘。
更进一步的，板体上与折角形成的折线垂直的两个弯折端面设置有插槽或者凸缘。
更进一步的，所述插槽或者凸缘的一端设置藏钉槽。
更进一步的，在板体上与所述折线垂直的两个弯折端面以及所述两个安装端面上有金属装饰板弯折出包边，使整个金属装饰板成盒状。
更进一步的，所述金属装饰板的外表面印有石材或者木材的纹理图案，或者涂覆有带颜色的漆。
优选的，所述保温板为有机保温板或者无机保温板或者有机与无机复合的保温板，有机保温板为聚苯颗粒板、发泡聚氨酯板或发泡酚醛树脂板；所述无机保温板为岩棉板或发泡水泥板。
一种墙角用金属保温装饰一体板的生产方法，其特征在于，由金属装饰板和保温材料复合成的且金属装饰板在保温板侧面弯折出包边的金属保温装饰一体板，在所述保温板上开设V型槽，V型槽的槽底到达金属装饰板的背 面；将金属保温装饰一体向保温板一侧对折，使保温板在V型槽处形成的两斜面对接。
一种墙角用金属保温装饰一体板的生产设备，包括安装在机架上由至少3个辊轴构成的输送辊道，辊轴连接有驱动装置，其特征在于，在输送辊道上方通过滑轨安装有两个切割锯片呈V型夹角的切割锯；在输送辊道上方且位于切割锯后方的位置还设置有竖向移动的压块，压块连接有气缸；输送辊道上还设置有一下压槽，下压槽在竖直方向上位于压块下方，下压槽的边缘设有缓冲垫片。
优选的：所述滑轨两端设有行程开关；切割锯后方以及下压块后方均设有传感器；所述缓冲垫片为橡胶材料。
本发明的有益效果是：首先提供了一种墙角用金属保温装饰一体板，使墙角和门窗角的装饰整体无缝隙，纹理连续，立体感增强，更加美观；板体与墙体上其他保温装饰一体板采用插接的方式，并与墙体采用粘接加钉铆接的方式加固，并且其带有的包边增强了保温板的防水和放火性能；本发明还提供了该墙角用金属保温装饰一体板的生产方法和生产设备，实现了其在工业上的批量、连续生产，具有工业实用性。
附图说明
图1为现有技术对墙角装饰时板体拼接方式的示意图；
图2为本发明墙角用金属保温装饰一体板实施例1的结构示意图；
图3a本发明墙角用金属保温装饰一体板实施例2插槽一侧的结构示意图；
图3b为图3a中所示墙角用金属保温装饰一体板凸缘一侧的结构示意图；
图4a-4c为本发明墙角用金属保温装饰一体板的生产方法过程示意图；
图5为本发明墙角用金属保温装饰一体板生产设备的俯视图；
图6为图5中所示生产设备的侧视图。
图中：
1.金属装饰板；2.保温板；2-1.斜面；2-2.斜面；3.折线；4.安装端面；5.插槽；6.凸缘；7.弯折端面；8.藏钉槽；9.包边；9-1.V型缺口；10.V型槽；11-1.主动辊；11-2.从动辊；12.驱动装置；12-1.驱动电机；12-2.皮带轮；12-3.皮带；；13.机架；14.滑轨；15.切割锯；16.压块；18.下压槽；19.缓冲垫片；20-1传感器；20-2.传感器；21.行程开关。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明首先提供一种墙角用金属保温装饰一体板，如图2所示，包括板体，板体包括金属装饰板1和金属装饰板1背面粘接的保温板2，所述金属装饰板背面朝向保温板2一侧弯成折角，其弯成的折角可以为锐角或钝角，一般为直角，以与墙角角度适配；金属装饰板弯成的折角可以做成直角外也可以做成圆角，这两种稳定的形状利于增强整块面板在墙角处的抗冲击能力，不易变形；所述保温板2在折角处为成角度对接的两个斜面2-1、2-2，斜面2-1和斜面2-2对接后使保温板2与金属装饰板1背面保持贴合.
实施例1
如图2所示，板体上与折角形成的折线3平行的两个安装端面4设置有插槽5或者凸缘6以在实际安装时与墙体上其他保温装饰一体板插接配合，相邻的两块板体间其中一块板体上的凸缘6恰可以插入另一块板体的插槽5内固定；在插槽5外侧面设藏钉槽8，铆钉设置在藏钉槽8内穿过板体钉入墙内，加强板体与墙体之间的连接牢固性，藏钉槽8可掩盖铆钉；凸缘6的外侧面也可以设置藏钉槽以加固安装；一般情况下，所述两个安装端面4分别设置插槽5和凸缘6，为了适应多种外墙安装情况，所述两个安装端面4上可以都为插槽5或者都为凸缘6，以在外墙安装时与相邻金属保温装饰一体板配合。
在板体1上的与所述折线3垂直的两个弯折端面7上以及在所述两个安装端面4上有金属装饰板弯折出的包边9，使整个金属装饰板1成盒状，将 保温板2包在金属装饰板1内。
实施例2
如图3a-图3b所示的，板体上与折角形成的折线3垂直的两个弯折端面7设置有插槽5或者凸缘6以在实际安装时与墙体上其他保温装饰一体板插接配合，相邻的两块板体间其中一块板体上的凸缘6恰可以插入另一块板体的插槽5内固定；在插槽5外侧面设藏钉槽8，铆钉设置在藏钉槽8内穿过板体钉入墙内，加强板体与墙体之间的连接牢固性，藏钉槽8可打胶勾装饰缝，掩盖铆钉；凸缘6的外侧面也可以设置藏钉槽以加固安装；一般情况下，所述两个弯折端面分别设置插槽5和凸缘6，为了适应多种外墙安装情况，所述两个弯折端面上可以都为插槽5或者都为凸缘6，以在外墙安装时与相邻金属保温装饰一体板配合。
在板体1上的与所述折线3垂直的两个弯折端面7上以及在所述两个安装端面4上有金属装饰板弯折出包边9，使整个金属装饰板1成盒状，将保温板2包在金属装饰板1内。
与现有技术中保温装饰一体板没有包边、暴露出两边毛边相比，包边9增加了板体的防水性，并且由于包边在相邻板体间的隔离，又进一步增强了其保温、隔热和防火性。
所述插槽和凸缘均与金属装饰板表面之间形成台阶，以在外墙上安装时，与相邻的板体交错覆盖安装缝，提高防水、防火性能。
所述保温板2为有机保温板或无机保温板或有机与无机复合的保温板，有机保温板可以为聚苯颗粒板、发泡聚胺酯板、或防火性能好的发泡酚醛树脂板等，所述无机保温板可以为岩棉板、发泡水泥板，其与有机板相比防火性更好，可达A级防火标准；有机与无机复合保温板可以为发泡水泥与有机保温材料复合成的板，例如内部混有聚苯颗粒的发泡水泥板，或者在聚苯颗粒板外表面包裹有水泥砂浆的复合板，或者内部为发泡水泥板，外部为发泡聚氨酯粘接层结构。
金属装饰板的表面可以涂覆带颜色的漆，也可以涂装木纹和石纹等多种 图案，不仅优于颜色单调的单色彩涂板，而且各方面性能又优于高层建筑外墙装饰用的大理石和瓷砖等等，大理石和瓷砖无法实现铆接，易脱落，高层坠落对过往行人的安全造成威胁，而100mm厚度的装饰保温板每平方不超过5kg，铆钉与粘贴配合，不易坠落，因由于重量轻，坠落不致伤人；由于本发明安装后墙角处没有安装缝隙，使这个墙体的图案、色彩更加美观且浑然一体，不落痕迹。
该墙角用金属保温装饰一体板的生产方法，如图4a所示的由金属装饰板1和保温板2复合成的且金属装饰板1在保温板2侧面弯折出包边9的墙角用金属保温装饰一体板，在所述保温板2上的安装时会与墙角贴合的部位开设V型槽10，如图4b所示，V型槽10的槽底到达金属装饰板1的背面，这样可以直接切去V型槽10处的保温板和金属装饰板的包边，除去切下的保温板和金属，使保温板在V型槽处形成两相对的斜面2-1和2-2，包边在V型槽10处形成与斜面2-1、2-2边缘重合的V型缺口9-1，如图4c所示将金属保温装饰一体向保温板2一侧对折，使保温板2在V型槽10处形成的斜面2-1和斜面2-2对接，板体对折成安装所需角度；若在对折前不先在包边9处切出V型缺口9-1，对折时折角处的包边会受压变形，本发明将保温板2和包边9同时开出V型槽10和V型缺口9-1，保证对折后包边与保温板的贴合度。
实施上述方法的生产设备，如图5-图6所示，包括安装在机架13上由3个以上辊轴构成的输送辊道，辊轴连接有驱动装置12，辊轴包括主动辊11-1和至少2个从动辊11-2，驱动装置12包括通过皮带12-3连接皮带轮12-2的驱动电机12-1，皮带轮12-2与主动辊11-1联结，则驱动电机12-1可以通过皮带12-3驱动主动辊11-1转动；板体长度远大于辊轴之间的间距，若辊道上有板体时，主动辊11-1旋转，利用其与板体间的过擦力使板体向前移动，从动辊12-2在板体移动过程中起托持作用，从动辊12-2在与板体间摩擦力的作用下旋转，减小板体向前移动时的阻力。
辊道上方(本文从此处向下，文中出现的上、下均为竖直方向上的上下 关系，出现的前方、后方均按照板体在输送辊道上的经过顺序设定，即板体先经过的位置为前，后经过的位置为后)通过滑轨14安装有两个切割锯片呈V型夹角的切割锯15；在输送辊道上方还设置有竖向移动的压块16，压块16连接气缸17；压块16位于切割锯15的后方；输送辊道12上还设置有一下压槽18，下压槽18在竖直方向上位于压块16正下方，下压槽18的边缘设有缓冲垫片19，缓冲垫片19优选为橡胶材料。
墙角用金属保温装饰一体板在输送辊道上向前输送，辊道上切割锯15后方设有传感器20-1，当板体向前输送至所需尺寸时恰被传感器20-1感应到，传感器20-1发出信号，辊道停止输送，同时切割锯15启动，从滑轨14一端向另一端滑动并对板体进行V型槽10切割，滑轨14两端设有行程开关21，在切割锯15到达滑轨14任意一端时都会触动行程开关21自动停止；切割锯15在滑轨14上往复运动，滑轨14下方的辊道两侧设有四个滚轮22，滚轮22向内侧(即向金属保温装饰一体板所在的一侧)转动，以避免切割过程中板体受锯片作用力移动；切割完毕后，板体继续向前移动，压块10后方也设有传感器20-2，当切割后的板体向前输送，传感器20-2感应到板体边缘时，发出信号，板体再输送停止，此时切割出的V型槽10位于压块16正下方，且位于下压槽18槽口的正上方，压块16上的气缸17控制压块16向下压，下压的压力和行程可自行调整，以得到所需板体形成的角度；传感器20-2在压块16后方的位置根据板体所需尺寸调整，只要能够使其感应到板体时，板体的V型槽10正位于压块16正下方即可。
以上对本发明进行了详细介绍。本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。