伸缩式吸尘器吸管 本发明涉及一种伸缩式吸尘器吸管，它有一根外管、一根带有沿轴向延伸的止动条的内管、至少一个与止动条的止动槽配合作用的止动件，止动件固定在一个装在外管上局部与内管套接的导套内部，导套被一个操纵套管围绕，操纵套管至少有一个止动件的偏移腔，在导套与操纵套管之间为了确保止动位置至少设一弹性构件。由US-PS3351363已知此类伸缩式吸尘器吸管。在此文件中介绍了一种吸尘器吸管，它除了一个在内部的环形塑料件外还有一个在外部的环形塑料件，后者带有操纵装置。此外，在内部与外部塑料件之间装有两个压力弹簧。然而这种已知的方案有一个严重的缺点，即它的装配比较困难。
因此本发明的目的是创造一种新型的吸尘器吸管用的伸缩管调整机构，它只需较低的装配费用。
权利要求1地特征尤其是特征部分所述的特征说明了达到此目的的措施，据此，在操纵套管背对外管的那一端上装有一个与操纵套管运动连接的环状帽，它可相对于导套移动；以及，在操纵套管与环状帽之间有一个槽，用于装入一个设在导套外表面上的弹性构件，弹性构件至少提供一个轴向的复位力。
按本发明的设备有突出的优点，即它的装配非常简单。此设备实际上只有三个主要组成部分，亦即导套、操纵套管和环状帽，它们全都可以用简单的方式装在伸缩管上。例如首先将导套夹紧在外管上，在这种情况下当置入止动件后将操纵套管套在导套上。最后，在接着固定了弹性构件后，只需将环状帽与操纵套管运动连接起来，从而使设备作好了工作准备。
除此以外，按本发明的设备的优点是，它可按有利于人类工程学的方式操作，因为操纵套管的整个外表面提供用作抓握面。
尽管由DE-PS 3916531原则上已知在伸缩式吸尘器吸管中使用了一个环形或条形的弹簧，然而那里所涉及的是异类的而非此类的先有技术。
本发明的一种实施形式还可以具有下述特征，即，弹性构件设计为环形弯曲的条式弹簧，它至少部分固定在导套的外圆周上。
在一种有利的实施形式中，操纵套管和环状帽不可拆地互相止动，这例如可通过锯齿形止动装置来实现，它的齿朝着推动方向。
当然原则上操纵套管和环状帽也可以可拆式地互相连接。这例如可通过螺纹实现。
在本发明的一种特别有利的实施形式中，设在导套中的用于止动件的槽有一个用于固定和用于至少导引止动件径向运动的装置。这就使调整机构完全可以预装配，因为这一装置保证了止动件在预装配时不会从调整机构掉出。
此类用于固定止动件的装置例如可以设计为，使导套在槽的所在区内设有互相面对的导槽，两端各制有一个导销的止动件固定在导槽内。
由以下对实施例所作的说明给出本发明的其它优点。其中：
图1 用于伸缩式吸尘器吸管的调整机构侧视图；
图2 按图1的调整机构纵剖面；
图3 图2的局部放大；
图4 按图1所示调整机构处于去锁状态；
图5 按图4的纵剖面；
图6 图5的局部放大；
图7 导套侧视图；
图8 按图7的导套透视图；
图9 按图7的导套纵剖面；
图10 图9的局部放大；
图11 图8的局部放大
图12 止动件透视图；
图13 操纵套管侧视图；
图14 按图13的操纵套管纵剖面；
图15 按图13的操纵套管透视图；
图16 环状帽侧视图；
图17 按图16中剖切线XVII-XVII的环状帽横截面图；
图18 按图16的环状帽剖面；
图19 按图16中箭头XIX方向看环状帽的端面图；
图20 环形弹簧透视图；
图21 局部分解的调整机构；
图22 按图21的调整机构透视图；
图23 另一种用于伸缩式吸尘器吸管的调整机构侧视图；
图24 按图23所示调整机构处于去锁状态；
图25 按图24的纵剖面；
图26 按图23和下面几图的导套侧视图；
图27 按图26的导套纵剖面；
图28 按图23和下面几图的操纵套管侧视图；以及
图29 按图28的操纵套管纵剖面。
在图中伸缩管调整机构的总体用符号10表示。
这样一种调整机构10有一个固定在外管11上的导套12、一个装在导套12上可沿纵轴线方向移动的操纵套管13和一个与操纵套管13运动连接的环状帽14，最后有一根内管15在导套12内部导引。
在图1至3中表示调整机构10处于锁止状态，而在图4至6中人们可看出其处于去锁状态。
在图7及以下几图中表示了导套12。导套12有一个固定在外管11上的区域16和一个基本上与操纵套管13相对的区域17。导套12的区域17设有导肋18，在导套12侧面和下部的导肋中制有环槽19的一部分，用于固定一个环形弹簧20(见图20)。在导套12的上部，环槽19在导肋18区域内扩展成一个环形弹簧20的运动区，它的作用在下面还要详细说明。
在图8的透视图中可见内圆周面上的一个形式上为纵肋的防转装置V，它以图中未表示的方式插入内管15的一个纵向槽内。
此外，导套12上制有一个垂直于其纵向布置的槽21，用于安装表示在图12中的止动件12。如尤其在图9至11中所表示的那样，槽21的两端各有一个槽式导引装置23，在预装配时它们允许将制有端部销24的止动件22从上面置入槽21中，与此同时不会使止动件掉出。
图13至15表示了操纵套管13。由图可见一搭接区25，在装配状态它或多或少地套在导套12的区域16上；还可见一个区域26，它用于固定环状帽14；以及可见在这两个区域之间的区域27，它在内管一侧有两个用于止动件22的槽28和29。最后，操纵套管13的外圆周表面F用作把手的操作面，此操作面也可以具有一种图中未表示的有利于人类工程学的与把手适配的形状。
图16至19表示了环状帽14。环状帽14有一个固定区30，固定区30上制有止动凸起31，它与操纵套管13区域26内的锯齿形结构的内部止动装置32相配。此外，尤其可由图17中看出，环状帽14的内管侧有两个隔开间距的支承凸起33，它们的作用下面还要说明。
图20表示环形弹簧20，在调整机构10装配时，它可以固定在导套12外表面的环槽19中。环形弹簧20的作用同样在下面还要作介绍。
现在，为了组装调整机构10可以首先将外管11与内管15分开(完全预装配)或可以在外管11和内管15连接的情况下实现。
原则上首先在导套12的槽21内装入止动件22，止动件22因有槽式导引装置23所以固定在此槽21中。然后，操纵套管13沿x方向套在导套12上直至定位凸肩34碰靠在导套12与之相对的凸肩35上为止。在这一位置(见图21)下露出了为安装环形弹簧20所设的环槽19，所以环形弹簧20可以在导套12上就位。在置入环形弹簧20并将操纵套管13回移(沿y方向)到使凸肩面36与环形弹簧20相靠后，环状帽14可沿x方向套在导套12上，直至固定区26与30，亦即内齿32与止动凸起31，互相不可移动地锁止住为止。采用此类操纵套管13与环状帽的运动连接，使环形弹簧20牢固地夹紧在上述凸肩36和环状帽14支承凸起33之间的一个环形槽37内。尤其从图3和6可见这一情况。由于将环形弹簧20夹紧在操纵套管13与环状帽14之间的环形槽37中，所以保证由操纵套管13和环状帽14组成的运动单元在一次操作后重新回移到零位(环形弹簧20的松弛位置)。环形弹簧20的这一零位与图1至3所表示的调整机构10的止动位置相应。在这种情况下槽21被操纵套管13的止动面38覆盖，因此止动件22固定在内管15的止动槽R中。
若这时将操纵套管13连同环状帽14一起沿y方向运动，则形成如图4至6所示的调整机构10的去锁位置。在这一位置下，槽21包括装在槽中的止动件22的上面存在槽28，所以当内管15相对于外管11调整时，止动件22可向上方偏移。
在图23至29中表示了调整机构10的另一种实施形式。尤其在将图23、24和25与图1、4和5比较后，人们可以看出这两种实施形式的差别。也就是说，按图23至29的实施形式有一个导套12’，它制有一个直径缩小的区域16’，所以此区域16’可插入外管11内并可以止动。止动是借助于在外管11上所设的槽39和在导套12’的区域16’内成形的一个止动凸起40实现的。
此外，操纵套管13’制有一个朝外管11收缩的锥形延长段41，它在锁止状态和去锁状态均套扣在外管11的端部42上。
最后，操纵套管13’还在其内圆周面上附加有一个凸起43，它起止挡机构的作用。也就是说，凸起43应防止操纵套管13’沿y方向不可允许的进一步移动。
在这种实施形式中使装配得到了进一步简化。也就是说由于改变了导套12’和操纵套管13’的结构，不仅止动件22可以在调整机构10装配前装入，而且环形弹簧20也可以预先装在导套12’内。然后，由于导套12’的区域16’与第一种实施形式相比直径减小，所以操纵套管13’可以沿y方向在区域16’有很小的弹性变形的情况下推移，直至操纵套管13’的凸肩36挡靠在环形弹簧20上。最后，如在第一种实施形式中那样，只需将环状帽14固定在操纵套管13’上。