紧固件构件.pdf

本发明公开了一种紧固件构件(10)，所述紧固件构件(10)包括：具有表面(15)的基座部分(11)；和竖直地设置在所述表面上的多个锁定构件(12)，所述锁定构件与待联接的对象锁定，以便机械地联接到所述待联接的对象；其中所述锁定构件包括从所述基座部分突出的轴部分(20)以及倒钩部分(21)，所述轴部分(20)具有在第一方向(x)上彼此相背对并且如从所述表面所观察在正交于所述第一方向的第二方向(y)上展开的一对侧面(22A，22B)，所述倒钩部分(21)被设置在所述一对侧面中的每一个上；并且如从所述表面所观察，设置在所述一对侧面中的至少一个侧面上的所述倒钩部分在与所述第一方向和所述第二方向相交的方向上延伸。

1.  一种紧固件构件，包括：具有表面的基座部分；和竖直地设置在所述表面上的多个锁定构件，所述锁定构件与待联接的对象锁定，以便机械地联接到所述待联接的对象；
所述锁定构件包括：
从所述基座部分突出的轴部分，所述轴部分具有一对侧面，所述一对侧面在第一方向上彼此相背对并且当从所述表面观察时在与所述第一方向正交的第二方向上展开；和
设置在所述一对侧面中的每一个上的倒钩部分；并且
当从所述表面观察时，设置在所述一对侧面中的至少一个侧面上的所述倒钩部分
在与所述第一方向和所述第二方向相交的方向上延伸。

2.  根据权利要求1所述的紧固件构件，其中多个所述倒钩部分被设置在所述侧面中的至少一个上。

3.  根据权利要求1或2所述的紧固件构件，其中用于钩住所述待联接的对象的凹陷部被形成在所述倒钩部分的表面侧上。

4.  根据权利要求1至3中任一项所述的紧固件构件，其中，当从所述表面观察时，所述锁定构件以晶格状方式进行设置。

5.  根据权利要求1至4中任一项所述的紧固件构件，其中，当从所述表面观察时，所述倒钩部分包括在所述第二方向上比所述轴部分延伸得更远的部分。

6.  根据权利要求1至5中任一项所述的紧固件构件，其中设置在所述一对侧面上的所述倒钩部分中的每一个均被设置成围绕所述轴部分对称。

紧固件构件
技术领域
本发明涉及紧固件，更具体地讲涉及紧固件构件。
背景技术
常规地，紧固件构件为已知的，其包括具有表面的基座部分和竖直地设置在该表面上的多个锁定构件，其中锁定构件通过与待联接的对象锁定而被机械地联接到待联接的对象。作为这种类型的技术，在例如日本未经审查的专利申请公开(PCT专利申请的译文)H07-509668A中给出了用于形成紧固件构件的描述，具体方式为将用于形成紧固件构件的熔融材料注入到持久性基座部分模具、破坏可拆卸性腿部部分模具和持久性头部部分模具中，并且允许在模具中硬化。这种紧固件构件在从基座部分模具和头部部分模具中移出之后从腿部部分模具中移出。
发明内容
就常规紧固件构件而言，所存在的问题在于制备方法为复杂的。同时，需要改善紧固件构件和待联接的对象联接时的联接力。因此，希望提供以下紧固件构件，所述紧固件构件能够以简单的制备方法进行制备并且能够表现出与待联接的对象的改善的联接力。
根据本发明的一个方面的紧固件构件为下述紧固件构件，所述紧固件构件包括：具有表面的基座部分；和竖直地设置在所述表面上的多个锁定构件，所述锁定构件与待联接的对象锁定以便机械地联接到待联接的对象；其中所述锁定构件包括：从所述基座部分突出的轴部分，所述轴部分具有一对侧面，所述一对侧面在第一方向上彼此相背对并且如从所述表面所观察在正交于第一方向的第二方向上展开；和设置在所述一对侧面中的每一个上的倒钩部分；并且如从所述表面所观察，设置在所述一对侧面的至少一个侧面上的倒钩部分在与第一方向和第二方向相交的方向上延伸。
根据本发明的这一方面，设置在于轴部分的第一方向上彼此面对的侧面上的倒钩部分如从所述表面所观察在与第一方向和第二方向相交的方向上延伸。因为倒钩部分以具有以第一方向和第二方向两者的方向分量的方式延伸，可联接到待联接的对象的范围可被加宽。这样，每个单独锁定构件与待联接的对象的锁定变得较容易，以允许紧固件构件中与待联接的对象锁定的锁定构件得以增加，由此改善整个锁定构件的联接力。另外，即使倒钩部分具有第一方向和第二方向两者的方向分量，由于它们从与第一方向相对的侧面延伸，则在第二方向上运动的滑动模具可用于形成侧面。由于锁定构件可按照这种方式利用单一滑动方向来制备，则制备方法可为较容易的。根据上文所述，紧固件构件可以简单的制备方法来制备并且可改善与待联接的对象的联接力。
在根据本发明的另一方面的紧固件构件中，多个倒钩部分可设置在至少一个侧面上。
在根据本发明的另一方面的紧固件构件中，凹陷部可被形成在倒钩部分的表面侧上以钩住待联接的对象。
在根据本发明的另一方面的紧固件构件中，如从所述表面所观察，锁定构件在可以晶格状方式进行设置。
在根据本发明的另一方面的紧固件构件中，倒钩部分可具有在第二方向上延伸地多于轴部分的部分。
在根据本发明的另一方面的紧固件构件中，设置在一对侧面上的倒钩部分中的每一个可被设置成围绕轴部分对称。
本发明可提供紧固件构件，所述紧固件构件具有与待联接的对象的改善联接力，并且可以简单的制备方法来制备。
附图说明
图1为示出根据实施例的紧固件构件的透视图。
图2示出了如在Z方向上观察的紧固件构件的锁定构件的构型。
图3示出了如在X方向上观察的紧固件构件的锁定构件的构型。
图4示出了如在Y方向上观察的紧固件构件的锁定构件的构型。
图5示出了紧固件构件的锁定构件的阵列结构的一个例子。
图6示出了紧固件构件的锁定构件的阵列结构的一个例子。
图7A为根据比较例的紧固件构件的锁定构件的透视图，并且图7B为示出用于制备图7A中所示的锁定构件的模具结构的透视图。
图8A为根据比较例的紧固件构件的锁定构件的透视图，并且图8B为示出用于制备图8A中所示的锁定构件的模具结构的透视图。
图9A为根据比较例的紧固件构件的透视图。
图9B为从下面示出图9A中所示的紧固件构件的状态的透视图。
图9C为示出用于制备图9A中所示的紧固件构件的锁定构件的模具结构的透视图。
图10A-10E示出了如在Z方向上观察的根据修改例子的紧固件构件的锁定构件的各种构型。
图11A-11F示出了如在Y方向上观察的根据修改例子的紧固件构件的锁定构件的各种构型。
图12A示出了如在Y方向上观察的根据修改例子的紧固件构件的锁定构件的构型，并且图12B为示出如在Z方向上观察的构型的图。
具体实施方式
本发明的实施例在下文中参照附图详细地描述。在如下描述中，向相同或相应的元件提供相同的附图标记，省略了重复的解释。另外，术语“X方向”、“Y方向”和“Z方向”为基于附图中示出的方向的便利术语。
如图1所示，此实施例的紧固件构件10用于固定例如车辆中的内部面板，并且构成面对面锁定型表面紧固件。本文的紧固件构件10用作钩构件，所述钩构件接合并且机械地联接待联接的对象(例如，如图3所示的环构件30)，所述待联接的对象为联接的对应侧。需注意，作为待联接的对象的环构件30对应于表面紧固件的凹侧，被配置成具有多个环纱31(其从基座部分的表面突出，以使得环纱31以环形形状延伸)，并且通过在联接时钩到锁定构件12上来锁定。这种类型的环构件30直接地或者经由托架、条带、粘合剂等附连到例如车辆的车辆主体侧的构件。
紧固件构件10对应于表面紧固件的凸侧，并且是由树脂材料一体式模塑的。紧固件构件10提供有基座部分11和竖直地设置在基座部分11上的多个锁定构件12。
基座部分11为例如具有基本上平坦的平表面15的板状形状。这种类型的基座部分11直接地或者经由托架、条带、粘合剂等附接到例如内部面板侧的构件。在此实施例中，表面15在X方向上和Y方向上展开。需注意，基座部分11的形状不受具体限制，并且表面15也可不是完全平坦的并且可具有部分凸起段、倾斜等。
锁定构件12被设置成从表面15在Z方向上竖立，并且通过以具有预先确定的间隔的晶格状方式对齐来进行布置，如从该表面所观察(如在Z方向上观察)。需注意，锁定构件12的对齐方面的描述将在下文给出。锁定构件12提供有从表面15在Z方向上延伸的轴部分20和设置在轴部分20的顶端端侧上的倒钩部分21。
锁定构件12的构型将参考图2至图4来详细地描述。锁定构件12为通过利用在Y方向上运动的滑动模具和相对于锁定构件12在Z方向上相对运动的第二模具注塑成型形成的部分。在锁定构件12的形状中，外部形状(图2所示的形状)(如在Z方向上所观察)和上侧区域的形状(图3和图4所示的形状，可通过从上面观察所识别的区域的形状，即，可在图2中识别的区域的形状)由第二模具形成。在锁定构件12的形状中，下端区域(即，如在Z方向上观察的陷入到内侧超过外部形状的底切部分UE(图4中的阴影区域)的形状)仅由在一个方向上运动的滑动模具形成。需注意，图3中的阴影区域示出了如在X方向上观察的陷入到内侧中的陷入部分SE，并且陷入部分SE为底切部分UE的区域的一部分(在图3中，并非整个底切部分UE为阴影的，但仅陷入部分SE为阴影的，以有助于理解)。陷入部分SE是在底切部分UE仅由在一个方向上运动的滑动模具形成的同时形成的。需注意，在下面的描述中，正交于Y方向的虚拟平面将称为“参考平面CP1”，并且正交于X方向的虚拟平面将称为“参考平面CP2”。另外，X方向将对应于所述方面中所述的“第一方向”，并且Y方向将为所述方面中给定的“第二方向”。
轴部分20为从表面15在正交于表面15的方向(Z方向)上突出的大致矩形柱状构件。轴20具有如在X方向上观察的穿过参考平面CP1的平面对称构型，并且其具有如在Y方向上观察的穿过参考平面CP2的平面对称构型。换句话讲，参考平面CP1成为如在X方向(图3中所示的方向)上观察的轴部分20的中心平面，并且参考平面CP2成为如在Y方向(图4中 所示的方向)上观察的中心平面。轴部分20在X方向上和在Y方向上的尺寸被设定为约0.2至约2.0mm或者约0.4至约1.2mm，并且在Z方向上的尺寸被设定为约0.7至约3.0mm或者约1.2至约2.3mm。
如在Z方向上观察，轴部分20具有在X方向上彼此相背对并且在Y方向上展开的一对侧面22A和22B(参见图2)。在此实施例中，侧面22A和22B由以下平面形成，所述平面展开以便成为在Y方向上平行的，如在Z方向上观察的。侧面22A和22B具有基座端部区域22a和顶端端部区域22b，所述基座端部区域22a成为平行于表面15侧的参考平面CP2的平面，所述顶端端部区域22b成为平行于顶端端侧的参考平面CP2的平面。相比于基座端部区域22a，顶端端部区域22b相对参考平面CP2更多地设置到外侧。
基座端部区域22a为模塑时由滑动模具形成的侧面22A和22B上的区域。顶端端部区域22b为模塑时由第二模具形成的侧面22A和22B上的区域。需注意，在此实施例中，因为倒钩部分21形成于顶端端部区域22b的基本上整个区域中，则顶端端部区域22b上的侧面22A和22B变为轴部分20和倒钩部分21之间的边界部分中的虚拟平面。只要侧面22A和22B可通过利用滑动模具和第二模具的模塑方法形成(详细的描述在下文给出)，则它们可以任何形状形成。例如，基座端部区域22a和顶端端部区域22b可形成于同一平面上。例如，基座端部区域22a上的侧面22A和22B可位于平坦平面或弯曲平面上，所述平坦平面或弯曲平面如在Y方向(图4所示的方向)上观察以渐缩形状倾斜。另外，例如，顶端端部区域22b上的侧面22A和22B可为朝外侧或内侧弯曲的形状，如在Z方向(图2所示的方向)上观察的。
如在Z方向上观察，轴部分20具有在Y方向上彼此相背对并且在X方向上展开的一对侧面23A和23B(参见图2)。在此实施例中，如在Z方向上观察，侧面23A和23B由在X方向上平行的平面以及在Z方向上几乎平行的平面形成。侧面23A和23B为模塑时由第二模具形成的部分。只要侧面23A和23B可由第二模具形成，则它们可以任何形状形成。例如，侧面23A和23B可为朝外侧或内侧弯曲的形状，如在Z方向(图2所示的方向)上观察的。
轴部分20具有与表面15相对并且在XY方向上增宽的顶端端面24。在此实施例中，顶端端面24增宽以便平行于表面15。顶端端部侧面24为模塑时由第二模具形成的部分。只要顶端端面24可由第二模具形成，则其可以任何形状形成，并且修改的例子将在下文中进行详细的描述。
倒钩部分21形成于在X方向上彼此面对的一对侧面22A和22B中的每一个上。如在Z方向上观察，倒钩部分21在与X方向和Y方向相交的方向上延伸。换句话讲，倒钩部分21的延伸方向并非由X方向分量或Y方向分量中的仅一者的方向分量构成，而是由X方向分量和Y方向分量两者的方向分量构成。另外，倒钩部分21延伸以便其在接近表面15时从轴部分20增宽到外侧，如在Y方向上观察。倒钩部分21从侧面22A和22B的顶端端部区域22b向下延伸到外侧，从而形成条。另外，当形成倒钩部分21下面的底切部分UE时，在倒钩部分21的下端侧(表面15侧)和基座部分11的表面15之间形成空间。当环构件30的环纱31插入到空间中时，其与倒钩部分21钩挂并且被锁定。另外，倒钩部分21大多被提供在侧面22A和22B中的每一个上。在此实施例中，倒钩部分21A和21B形成在侧面22A上，并且倒钩部分21C和21D形成在侧面22B上，使得四个倒钩部分21形成在一个锁定构件12上。
首先，参考图2，将对如在Z方向上观察的倒钩部分21的构型进行描述。需注意，如图2所示，为了描述倒钩部分21A至21D的构型，相对于倒钩部分21A至21D来建立轴线SLA至SLD，如在Z方向上观察。轴线SLA至SLD为在倒钩部分21A至21D的延伸方向上延伸的线，并且由倒钩部分21A至21D的宽度W中的中心位置来限定。
倒钩部分21A被设置在轴部分20的侧面22A中的侧面23A侧的区域(图2中的纸张的右上表面的区域)上。倒钩部分21A在X方向上从侧面22A朝外侧延伸，以便在Y方向上从参考平面CP1朝外侧偏离。具体地讲，倒钩部分21A的轴线SLA的起始点P1被设定在侧面22A中参考平面CP1和侧面23A之间的基本中心位置上，并且轴线SLA被设定成从起始点P1在以相对于参考平面CP1倾斜成预先确定的角度θ的方向上延伸。在此实施例中，预先确定的角度θ被设定为45°，但该角度可被设定为约0°至约65°或者约35°至约53°范围内的任何角度。
倒钩部分21A的宽度方向上的侧面21b和21c在轴线SLA上延伸。换句话讲，侧面21b和21c在X方向上朝外侧延伸，以便在Y方向上从参考平面CP1朝外侧偏离。需注意，侧面21b和21c在Z方向上变为基本上平行的(在Z方向上存在轻微倾斜，因为脱模斜度是必需的)。具体地讲，外侧的侧面21b在Y方向上的起始点P2被设定在侧面22A和侧面23A之间的拐角部分中，并且侧面21b从起始点P2延伸以便变为与轴线SLA平行。需注意，由于预先确定的角度θ为45°，则侧面21b被设置在轴部分20的对角线上。另外，内侧的侧面21c在Y方向上的起始点P3被设定在侧面22A在Y方向上的中心位置(在参考平面CP1上)中，并且侧面21c从起始点P2延伸以便变为与轴线SLA平行。倒钩部分21A的宽度W的尺寸被设定为约0.2至约1.0mm或者约0.2至约0.5mm。倒钩部分21A的端部部分21d变得与Y方向平行。然而，端部部分21d的形状不受限制，并且修改的例子将在下文中进行描述。倒钩部分21A在X方向的突起量(此处，侧面22A和端部部分21d之间的距离)被设定为约0.2至约1.0mm，或者约0.2至约0.5mm。
根据例如上文给出的构型，倒钩部分21A具有如在Z方向上观察的在Y方向上比轴部分20延伸得更多的部分。换句话讲，倒钩部分21A具有相比于轴部分20的侧面23A在Y方向上更多地延伸到外侧的部分。另外，在此部分的下侧的区域上，陷入部分SE被形成为陷入在内侧中，如在X方向上观察(参见图3)。由于倒钩部分21A的端部部分21d的一部分(或者甚至全部)相比于轴部分20的侧面23A在Y方向上更多地设置到外侧，则环构件30的环纱31(其相比于轴构件20在Y方向上更多地存在于外侧)也可由倒钩部分21A钩住(参见图3)。
需注意，为了确保模塑中的容易性，侧面21b的起始点P2被设定在轴部分20的拐角部分中，但所设定的位置不受具体限制，并且其可被设定在侧面22A在Y方向上的内侧的位置中、其可被设定在相比于侧面22A在Y方向上更多地位于外侧的位置中(例如，图2所示的起始点P2′)、或者其可被设定在侧面23A中靠近拐角部分的位置中(例如，图2所示的起始点P2″)。另外，侧面21c的起始点P3还可被设定在侧面22A的任一位置中，或者其可被设定在与邻近倒钩部分21A的倒钩部分21B相交的位置中(例如，图2所示的起始点P3′)。此外，侧面21b和21c平行于轴线SLA 延伸，但它们可在X方向上更宽地延伸到外侧、或者它们可以渐缩方式延伸。在不损害与环构件30的环纱31的锁定容易性的范围内加宽宽度使得倒钩部分21A的顶端端侧的强度得到保障。在使得强度得到保障的范围内渐缩可改善倒钩部分21A和环构件30的环纱31之间的锁定容易性。需注意，如在Z方向上观察的倒钩部分21的形状可为能够由第二模具形成的任何形状，并且修改的例子将在下文中进行详细的描述。
在侧面22A中，在Y方向上邻近倒钩部分21A的倒钩部分21B与倒钩部分21A相对于参考平面CP1具有平面对称构型。由此，在轴部分20的侧面22A中的侧面23B侧的区域(图2中的纸张的右下表面的区域)中，倒钩部分21B在X方向上从侧面22A朝外侧延伸，以便在Y方向上从参考平面CP1朝外侧偏离。然而，倒钩部分21A和倒钩部分21B不需要平面对称性并且可被制备成彼此不同的形状。
设置在侧面22B上的倒钩部分21C和21D被提供，以便与倒钩部分21A和21B关于轴部分20对称。换句话讲，倒钩部分21C和21D与倒钩部分21A和21B相对于参考平面CP2具有平面对称构型。由此，在轴部分20的侧面22B中的侧面23A侧的区域(图2中的纸张的左上表面的区域)中，倒钩部分21C在X方向上从侧面22B朝外侧延伸，以便在Y方向上从参考平面CP1朝外侧偏离。在轴部分20的侧面22B中的侧面23B侧的区域(图2中的纸张的左下表面的区域)中，倒钩部分21D在X方向上从侧面22B朝外侧延伸，以便在Y方向上从参考平面CP1朝外侧偏离。然而，倒钩部分21A和21B以及倒钩部分21C和21D不需要平面对称性并且可被制备成彼此不同的形状。
接下来，参考图4，将对如在Y方向上观察的倒钩部分21A至21D的构型进行描述。如图4所示，倒钩部分21A连接到侧面22A的顶端端部区域22b中的轴部分20。倒钩部分21A朝表面15侧延伸以便相对于Z方向倾斜，并且其延伸以便偏离轴部分20的侧面22A，从而接近表面15。倒钩部分21A的外侧的斜面21a从轴部分20的顶端端面24侧朝表面15侧延伸，以便偏离轴部分20的侧面22A。斜面21a在平行于Y方向上展开并且在此实施例中由倾斜平面构造。具体地讲，斜面21a具有设定在顶端端面24和侧面22之间的拐角部分中的起始点P4，并且直接朝表面15侧延伸以便在X方向上从起始点P4朝外侧倾斜。倒钩部分21A在Z方向的尺寸 (即，斜面21a的顶端(此处，与顶端端面24相同的位置)和斜面21a的下侧的端部部分21d之间的在Z方向的尺寸)被设定成约0.3至约2.0mm，或者约0.5至约1.5mm。需注意，如在Y方向上观察的斜面21a的形状可为能够由第二模具模塑的任何形状，并且可包括朝外侧或内侧弯曲的形状。另外，起始点P4也可形成在侧面22的顶端端部区域22b上的任何位置中。此外，R形状可形成在斜面21a和顶端端面24之间。
用于钩住环构件30的环纱31的凹陷部26形成于倒钩部分21A的表面15侧中。凹陷部26由沟槽构造，所述沟槽相对于倒钩部分21A的表面15侧的下侧区域以预先确定的形状并且在平行于Y方向的方向上延伸。凹陷部26为由在Y方向上运动的滑动模具形成的底切部分UE的一部分。在此实施例中，下端面21e从斜面21a的端部部分21d朝轴部分20的侧面22A延伸，并且凹陷部26相对于下端面21e形成。凹陷部26由轴部分20的基座端部区域22a上的侧面22A、面向外侧的斜面21a的斜面26a、以及连接斜面26a的顶部端部部分和侧面22A的连接面26b构成。
斜面26a被形成为基本上平行于外侧的斜面21a，并且斜面21a和26a中的每一个的底部端部部分由下端面21e连接。因此，具有比对应于顶端端部区域22b的部分更薄的厚度的爪部分27形成于倒钩部分21A的顶端端侧上。形成爪部分27允许环构件30的环纱被倒钩部分21A的凹陷部26更容易地钩住。爪部分27的厚度T被设定为约0.15mm至约0.4mm。爪部分27在Z方向上的尺寸(即，连接面26b和下端面21e之间在Z方向上的尺寸)被设定为约0.1mm至约0.8mm。需注意，下端面21e和连接面26b两者均成为平行于表面15的平面。通过将爪部分27设定成这种尺寸，可易于钩住环构件30的环纱，除此之外，还可获得足够的强度。
需注意，由于倒钩部分21A的下端区域(下端面21、斜面26a和连接面26b)是模塑时由滑动模具形成，则形状可为能够由滑动模具模塑的任何形状，并且修改的例子将在下文中进行详细的描述。
如上所述，倒钩部分21B与倒钩部分21A相对于参考平面CP1呈平面对称构型。另外，设置在侧面22B上的倒钩部分21C和21D被设置成与倒钩部分21A和21B围绕轴部分20对称，以与倒钩部分21A和21B相对于参考平面CP2形成平面对称构型。因此，如在Y方向上观察，倒钩部分21B与倒钩部分21A具有相同的形状，并且倒钩部分21C和21D与倒钩部 分21A和21B相对于参考平面CP2呈平面对称形状。另外，如在X方向上观察，倒钩部分21C与倒钩部分21A具有相同的形状，并且倒钩部分21D与倒钩部分21B具有相同的形状(参见图3)。需注意，如上所述，倒钩部分21A和倒钩部分21B不需要平面对称性并且可被制备成彼此不同的形状。另外，倒钩部分21A和倒钩部分21C不需要平面对称性并且可被制备成彼此不同的形状。此外，倒钩部分21B和倒钩部分21D不需要平面对称性并且可被制备成彼此不同的形状。
根据此实施例的紧固件构件10利用预先确定的模具结构来制备。紧固件构件10是通过利用第一模具、第二模具、和滑动模具的注塑成型来制备的，所述第一模具形成于Z方向上的上侧的形状，所述第二模具形成于Z方向上的下侧的形状。滑动模具用于形成锁定构件12的倒钩部分21的底切部分UE，并且可在Y方向上滑动。
按照上文所述的方式组合第一模具、第二模具和滑动模具可允许形成对应于紧固件构件10的形状的内部空间并且将树脂注入到内部空间内。例如，合适的树脂包括聚酯基、聚烯烃基、聚酰胺基、聚氨酯基、聚醚基、丙烯酸基、聚碳酸酯基和苯乙烯基树脂。在树脂已冷却和硬化后，使第一模具在Z方向上运动(或者使第二模具在Z方向上运动)并且使滑动模具在Y方向上运动以释放滑动模具。这样做允许模塑的紧固件构件10被移出。
如上所述，在多个方向上运动的滑动模具是并非必需的并且可以利用在一个方向上运动的仅滑动模具来进行模塑。由于锁定构件12不能形成在滑动模具穿过的位置中，则在利用多方向滑动模具时，锁定构件12的模塑位置为受约束的，但在此实施例中，由于仅利用单方向滑动模具，则锁定构件12的模塑位置不受约束并且可高密度地形成。
接下来，将参考图5和图6来描述锁定构件12的阵列构型。就根据上文所述的这一实施例的紧固件构件10而言，锁定构件12可高密度地形成在基座部分11中。因此，如图5和图6所示，可以将锁定构件12设置成晶格状形式，如在Z方向上观察。图5和图6中所示的基座部分11的每个侧面的尺寸(附图中由L1和L2指示的尺寸)被设定为约5mm至约400mm(此长度可为所需的长度，前提条件是其适合于模具)。需注意，在此处，L1和L2为相同的尺度，但不同的尺度也是可以的。
在图5所示的例子中，基座部分11的每个侧面平行于X方向或Y方向。锁定构件12被设置为在Y方向上形成恒定间距的直线行，并且多个行在X方向上以恒定间距对齐。另外，与一行相关联的锁定构件12和与相邻行相关联的锁定构件12在Y方向上的位置被布置为彼此偏移。因此，锁定构件12被配置为在X方向上设置成交错形状。在Y方向上相对于基座部分11的侧面的尺寸L1设置尽可能多的锁定构件12，并且在X方向上相对于基座部分11的侧面的尺寸L2设置尽可能多的锁定构件12。换句话讲，多个锁定构件12从基座部分11的表面15的第一边缘部分进行设置，直至到达相背对的第二边缘部分。因此，锁定构件12以此方式形成在基座部分11的表面15的整个区域上。每行之间的间距(附图中由P1指示的尺寸)被设定为约1.0mm至约3.0mm(此长度可为能够适配在模具的长度)。另外，每行的锁定构件12的间距(附图中由P2指示的尺寸)被设定为约1.0mm至约3.0mm(此长度可为能够适配在模具的长度)。需注意，交错排列在X方向上的宽度(附图中由P3指示的尺寸)可被设定为每行的锁定构件12的间距的一半(P2/2)。
在图6所示的例子中，基座部分11的每个侧面相对于X方向或Y方向倾斜45°。锁定构件12被设置为在Y方向(基座部分11的第一对角线方向)上形成恒定间距的直线行，并且多个行在X方向(基座部分11的第二对角线方向)上以恒定间距对齐。需注意，与一行相关联的锁定构件12和与相邻行相关联的锁定构件12在Y方向上的位置被布置为相匹配。因此，锁定构件12被配置为在X方向上设置成直线形状。由于基座部分11的每个侧面相对于XY方向倾斜45°，则每行中的锁定构件12的数量取决于在X方向上的位置而有所不同。在每行中，相对于基座构件11在第一对角线方向上的尺寸来设置尽可能多的锁定构件12。换句话讲，多个锁定构件12从基座部分11的表面15的第一边缘部分进行设置，直至到达与对角线方向相对的第二边缘部分。因此，锁定构件12以此方式形成在基座部分11的表面15的整个区域上。行间的间距(附图中由P1指示的尺寸)和每行的锁定构件12的间距(附图中由P2指示的尺寸)可被设定为等于图5的例子中给定的尺寸。
需注意，锁定构件12的布置并不限于上文所述的例子，并且可形成的所有布置均是可以的，前提条件是锁定构件12避开滑动模具在Y方向上所穿过的区域。
接下来，将描述根据此实施例的紧固件构件10的功能和效果。
首先，将参考图7至图9来描述根据比较例的紧固件构件。图7所示的紧固件构件的锁定构件212提供有倒钩部分221，所述倒钩部分221从与轴部分220的X方向相对的侧面222仅在X方向上延伸。这种类型的锁定构件212的倒钩部分221可由在Y方向上运动的滑动模具210形成。就这种类型的锁定构件212而言，环构件30的环纱31(其为待联接的对象)如果位于在X方向上邻近锁定构件212的位置中，则可被倒钩部分221钩住，但如果位于在Y方向上相对于轴部分220偏移的位置中，则其不能被倒钩部分221钩住。此外，由于倒钩部分221仅在X方向上延伸，则环纱31可能不会被充分地钩住，这取决于环构件30的环纱31的取向。
接下来，图8和图9所示的紧固件构件310的锁定构件312提供有从与轴部分320的X方向相对的侧面322仅在X方向上延伸的倒钩部分321和从与Y方向相对的侧面323仅在Y方向上延伸的倒钩部分321，如图8A所示。由此，可增宽允许环构件30的环纱31被钩住的范围，但下述问题产生在这种构型中。具体地讲，如图8B所示，为了形成相对于在X方向上延伸的倒钩部分321的底切部分以及相对于在Y方向上延伸的倒钩部分321的底切部分，需要两个方向的滑动模具。例如，在Y方向上延伸的倒钩部分321需要在Y方向上运动的滑动模具350，并且在X方向上延伸的倒钩部分321需要在X方向上运动的滑动模具360。当采用这种类型的方法时，制备成本会增加。另外，由于锁定构件321不能设置在滑动模具350和360穿过的位置中，则锁定构件312的高密度模塑受到影响。
或者，在图9所示的方法中，在X方向上延伸的倒钩部分321的底切部分使用在Y方向上延伸的滑动模具301，并且在Y方向上延伸的倒钩部分321的底切部分使用从下往上推压的模具304。当采用这种类型的方法时，如图9A和图9B所示，必需在基座部分311自身中形成通孔311a，以便使模具304穿过。形成通孔311a降低了与基座部分311的背部表面(用作与其它构件的粘合表面)侧的其它构件的粘合力，并且还降低了紧固件 构件的刚度。另外，锁定构件312的高密度成形也受到影响，这是因为通孔311a需要安全空间以防止通孔311a变得过于靠近。
同时，就根据此实施例的紧固件构件10而言，设置在与轴部分20的X方向相对的侧面22A和22B上的倒钩部分21在与X方向和Y方向相交的方向上延伸，如在Z方向上观察的。这样，由于X方向分量和Y方向分量两者均包含在倒钩部分21延伸的方向中，则环构件30的环纱31可被钩住的范围相比于图7所示的锁定构件212可增宽。以此方式，较易于将每个单独锁定构件与环纱31锁定，并且由于紧固件构件10中与环纱31锁定的锁定构件12可得以增加，则整个紧固件构件10与环构件30的联接力可得到改善。另外，由于倒钩部分21具有X方向和Y方向两者的方向分量，因此无论环构件30的环纱31的取向如何，均可牢固地进行联接。
另外，即使倒钩部分21具有X方向和Y方向两者的方向分量，由于其从与X方向相对的侧面22A和22B延伸，则在Y方向上运动的滑动模具可用于同时形成侧面22A和22B(基座端部区域22a中的侧面22a和22b)。这样，不需要多方向滑动模具，并且仅通过利用在Y方向上运动的滑动模具，可形成底切部分UE，所述底切部分UE具有如在Y方向(图4所示的方向)上观察的相对于倒钩部分21陷入到内侧的部分、以及如在X方向(图3所示的状态)上观察的同时更多地陷入到内侧的陷入部分SE。由于按照这种方式利用仅一个滑动方向就可以进行制备，因此制备方法可变得较容易、制备成本可降低、并且制备速度可得到改善。此外，由于在图8和图9所示的锁定构件312的制备中所需的多方向滑动模具和/或基座部分11中的通孔为不必要的，因此锁定构件12的布置可存在较少的约束，并且锁定构件12可高密度地设置在基座部分11的表面15上。因此，与环构件30的联接力可得到进一步地改善。
另外，由于可采取使用仅单方向滑动模具的简单注塑成型代替任何其它复杂的模塑方法来制备这种类型的高性能紧固件构件10，因此制备成本可为较便宜的。根据上文所述，紧固件构件10可以简单的制备方法进行制备并且可改善与待联接的对象的联接力。
另外，就根据此实施例的紧固件构件10而言，倒钩部分21可被设置在侧面22A和22B上的多个中。以这种方式增加具有X方向和Y方向两者的方向分量的倒钩部分21允许环构件30的联接力得到进一步地改善。
另外，在根据此实施例的紧固件构件10中，用于钩住环构件30的环纱31的凹陷部26被设置在倒钩部分21的表面15侧。由此，环构件30的环纱31容易地钩挂在倒钩部分21上并且甚至在被钩住之后可被牢固地固定。由此，联接力可得到进一步地改善。
另外，在根据此实施例的紧固件构件10中，锁定构件12以晶格状方式进行设置，如在Z方向上观察的。由此，锁定构件12可高密度地设置在基座部分11的表面15上，并且与环构件30的联接力可得到进一步地改善。
另外，在根据此实施例的紧固件构件10中，倒钩部分21具有如在Z方向上观察的在Y方向上比轴部分20延伸地更远的部分。由此，存在于轴部分20的Y方向外侧的环纱31可被钩住。
另外，在根据此实施例的紧固件构件10中，设置在一对侧面22A和22B上的倒钩部分21中的每一个被设置成围绕轴部分20对称。由此，存在于侧面22A侧的环纱31和存在于侧面22B上的环纱31可以类似的方式钩挂在倒钩部分21上。因此，稳定的联接力可得到改善。
以上给出了对本发明的有利实施例的说明，然而本发明并不仅限于以上给出的实施例，而是可在不改变权利要求书中所述要件的范围内对本发明进行修改或将本发明应用到其他应用。
如在Z方向上观察的倒钩部分的形状可以任何方式进行设置，前提条件是其可通过模具形成。例如，倒钩部分延伸的方向不必为线性的，而且还可在弯曲形状延伸，前提条件是X方向和Y方向两者的方向分量被包括在内。例如，在图10A所示的锁定构件40中，倒钩部分41从轴部分20的侧面22A和22B以弯曲形状朝轴部分20的外侧延伸。由此，倒钩部分41的两个端面具有朝外侧延伸的弯曲表面。
另外，倒钩部分的端部部分的形状也不必在Y方向上具有如上述实施例所述的直线形状，而且任何形状均可被使用。例如，在图10B所示的锁定构件50中，倒钩部分51的端部部分为圆形的，以形成R形状。另外，在图10C所示的锁定构件60中，端部部分被成型，以便与倒钩部分61延伸的方向正交。
另外，形成于侧面22A和22B上的倒钩部分21的数量不受具体限制，并且可提供三个或更多个倒钩部分21或者可提供仅一个倒钩部分21。 需注意，当提供多个倒钩部分21时，倒钩部分中的一部分可仅包括在X方向上的方向分量。例如，在图10D所示的锁定构件70中，三个或更多个倒钩部分71和72形成在侧面22A和22B上。另外，除了包括X方向和Y方向两者的方向分量的倒钩部分71之外，锁定构件70还具有仅包括X方向上的方向分量的倒钩部分72。需注意，一个倒钩部分71和一个倒钩部分72在侧面22A和22B附近呈相互联接状态。另外，在图10E所示的锁定构件80中，三个倒钩部分81和82形成在侧面22A和22B上。另外，除了包括X方向和Y方向两者的方向分量的倒钩部分81之外，锁定构件80还具有仅包括X方向上的方向分量的倒钩部分82。需注意，一对倒钩部分81和一个倒钩部分82在侧面22A和22B附近呈相互联接状态。
另外，锁定构件的顶端端侧的形状可以任何方式进行设置，前提条件是其可通过模具形成。例如，在图11A所示的锁定构件170中，在轴部分172和倒钩部分171之间形成大R形状允许顶端部分173具有圆形形状。另外，在图11B所示的锁定构件180中，按原样延伸倒钩部分181的外侧的斜面并且在顶端端部处接合使得顶端端部部分183成为尖形状，而不存在具有平坦顶端端面的轴部分182。
另外，形成于倒钩部分的底切部分中的凹陷部可以任何方式进行设置，前提条件是其可由滑动模具形成。例如，在图11C所示的锁定构件130中，形成相对于倒钩部分131的圆形的凹陷部134。另外，在图11D所示的锁定构件140中，凹陷部144被形成为使得倒钩部分141的整个底切部分变成斜面。另外，在图11E所示的锁定构件150中，凹陷部154被形成为使得轴部分152附近的整个区域变成倒钩部分151的底切部分的斜面。
用于倒钩部分的任何尺寸、宽度或形状均可被设置，前提条件是其可通过模具形成，但针对单个倒钩部分设置小宽度和/或厚度并且尽可能多地形成在轴部分的侧面上为有效的，因为环纱更容易被钩住。同时，倒钩部分被设定为足够的宽度和厚度，以获得所需强度来保持所钩住的环构件。需注意，当对倒钩部分采用具有高强度的材料时，设置在轴部分162上的棒状构件(诸如图11F所示的锁定构件160)可用作倒钩部分161。
另外，轴部分的侧面的形状也不受具体限制。例如，在图12所示的锁定构件190中，轴部分192的侧面193A和193B在顶端端部区域22b中为 相对于参考平面CP2倾斜的。另外，相对于参考平面CP2，顶端端侧区域22b设置为比基座端部区域22a更靠近内侧。
需注意，在与轴部分的X方向相对的侧面中，侧面的仅任何一个可具有在与X方向和Y方向相交的方向上延伸的倒钩部分。另外，在紧固件构件的多个锁定构件中，锁定构件中的仅一部分可具有在与X方向和Y方向相交的方向上延伸的倒钩部分。
另外，在上述实施例中，紧固件构件10用于车辆内部，但紧固件构件10的用途不受限制。紧固件构件10可用于各种领域中的联接，并且可用于例如附连其它构件(例如，车辆中的座椅)、附连建筑材料、附连垫、将织物附接到座椅上、保持窗帘、附连显示制品(诸如，显示面板)、附连支架、以及附连护理设备。
另外，上述实施例的紧固件构件与作为待联接的对象的环构件30联接，但待联接的对象不受限制。紧固件构件10的待联接的对象可为例如不同于环构件30的另一个环构件，或者其可为具有类似于紧固件构件10的结构的钩构件。