Φ48单钢管和组合钢模板的连接构件.pdf

本发明涉及一种在Φ48单钢管与组合钢模板之间进行连接的连接构件，该连接构件包括人耳卡和鱼钩卡，人耳卡如人耳形状，具有一中间直段和从中间直段向两侧延伸的大圆弧段和小圆弧段，中间直段、大圆弧段、小圆弧段处于同一平面内，鱼钩卡如鱼钩形状，具有一中间直段和从中间直段向两侧延伸的大圆弧段和小圆弧段，中间直段和大圆弧段处于同一平面内，小圆弧段所处平面与中间直段、大圆弧段所处平面相互垂直，该套连接构件可作为标准件使用，在Φ48单钢管与组合钢模板之间提供连接，连接简单、高效、节材、环保。

1.  一种在Φ48单钢管与组合钢模板（11）之间提供连接的连接构件，其特征在于：该连接构件包括人耳卡（8）和鱼钩卡（7），其中人耳卡（8）如人耳形状，具有一中间直段（1）和从所述中间直段（1）向两侧延伸的大圆弧段（2）和小圆弧段（3），所述中间直段（1）、大圆弧段（2）、小圆弧段（3）处于同一平面内；鱼钩卡（7）如鱼钩形状，具有一中间直段（4）和从所述中间直段（4）向两侧延伸的大圆弧段（5）和小圆弧段（6），所述中间直段（4）和所述大圆弧段（5）处于同一平面内，所述小圆弧段（6）所处平面与所述中间直段(4)、大圆弧段(5)所处平面相互垂直；所述人耳卡（8）和所述鱼钩卡（7）均采用Φ12的材质为45号圆钢制成。

2.  如权利要求1所述的在Φ48单钢管与组合钢模板（11）之间提供连接的连接构件，其中所述人耳卡（8）的所述中间直段(1)长度为40.6mm。

3.  如权利要求1所述的在Φ48单钢管与组合钢模板（11）之间提供连接的连接构件，其中所述人耳卡（8）的所述大圆弧段(2)内圆弧半径为25mm，所述小圆弧段(3)内圆弧半径为10mm。

4.  如权利要求1所述的在Φ48单钢管与组合钢模板（11）之间提供连接的连接构件，其中所述人耳卡（8）的所述大圆弧段(2)端点切线方向的垂直方向与所述中间直段(1)轴线方向的垂直方向之间的夹角为167度，所述小圆弧段(3)端点切线方向的垂直方向与所述中间直段(1)轴线方向的垂直方向之间的夹角为160度。

5.  如权利要求1所述的在Φ48单钢管与组合钢模板（11）之间提供连接的连接构件，其中所述鱼钩卡（7）的所述中间直段(4)长度为34.8mm。

6.  如权利要求1所述的在Φ48单钢管与组合钢模板（11）之间提供连接的连接构件，其中所述鱼钩卡（7）的所述大圆弧段(5)内圆弧半径为25mm，所述小圆弧段(6)内圆弧半径为10mm。

7.  如权利要求1所述的在Φ48单钢管与组合钢模板（11）之间提供连接的连接构件，其中所述鱼钩卡（7）的所述大圆弧段(5)端点切线方向的垂直方向与所述中间直段(4)轴线方向的垂直方向之间的夹角为178度，所述小圆弧段(6)端点切线方向的垂直方向与所述中间直段(4)轴线方向的垂直方向之间的夹角为163度。

Φ48单钢管和组合钢模板的连接构件
技术领域
本发明涉及一种连接构件，特别涉及一种在Φ48单钢管与组合钢模板之间进行连接的连接构件。
背景技术
在大型、群体工程中，传统的模架体系一般在组合钢模板背面组装次背楞，次背楞可为木方、型钢或钢管，次背楞紧贴模板背面，直接承受模板传递过来的力；次背楞背面还会再组装一主背楞，主背楞的常用材料也为木方、型钢或钢管，主背楞紧贴次背楞背面，直接承受次背楞传递过来的力。可参见说明书附图7所示。
在传统的Φ48单根钢管次背楞与组合钢模板的连接过程中，多采用镀锌铁丝，装拆繁琐，大大降低了工程进度，且拆除后的铁丝因回收利用价值低而成为耗材，不仅成本高，且在环保、节材方面也存在不足。
故需研发一种高效、可行的Φ48单钢管与组合钢模之间的连接构件，可有效解决上述模架体系存在的不足，填补模架体系连接构件的空白。
发明内容
本发明的目的在于针对上述模架体系连接构件的不足，提供一种连接简单、高效的在Φ48单钢管与组合钢模之间进行连接的连接构件，其在安装时操作简单、方便、工效高，有效降低了镀锌铁丝的用量，节材又环保。
本发明的目的通过以下的技术方案实现：
一种在Φ48单钢管与组合钢模板之间提供连接的连接构件，该连接构件包括人耳卡和鱼钩卡，其中人耳卡如人耳形状，具有一中间直段和从所述中间直段向两侧延伸的大圆弧段和小圆弧段，所述中间直段、大圆弧段、小圆弧段处于同一平面内；鱼钩卡如鱼钩形状，具有一中间直段和从所述中间直段向两侧延伸的大圆弧段和小圆弧段，所述中间直段和所述大圆弧段处于同一平面内，所述小圆弧段所处平面与所述中间直段、大圆弧段所处平面相互垂直；所述人耳卡和所述鱼钩卡均采用Φ12的45号圆钢制成。
所述人耳卡的所述中间直段长度为40.6mm。
所述人耳卡的所述大圆弧段内圆弧半径为25mm，所述小圆弧段内圆弧半径为10mm。
所述人耳卡的所述大圆弧段端点切线方向的垂直方向与所述中间直段轴线方向的垂直方向之间的夹角为167度，所述小圆弧段端点切线方向的垂直方向与所述中间直段轴线方向的垂直方向之间的夹角为160度。
所述鱼钩卡的所述中间直段长度为34.8mm。
所述鱼钩卡的所述大圆弧段内圆弧半径为25mm，所述小圆弧段内圆弧半径为10mm。
所述鱼钩卡的所述大圆弧段端点切线方向的垂直方向与所述中间直段轴线方向的垂直方向之间的夹角为178度，所述小圆弧段端点切线方向的垂直方向与所述中间直段轴线方向的垂直方向之间的夹角为163度。
本发明的连接构件相对于现有技术具有如下优点和特点：
（1）该发明主要由人耳卡和鱼钩卡两种标准构件组成，因这两种连接构件很像人的耳朵和鱼钩而命名，便于使用时相区分。人耳卡和鱼钩卡在使用时均是用其小圆弧段钩住组合钢模板，大圆弧段钩住Φ48钢管背楞，以将Φ48单钢管与组合钢模之间进行简单、高效地连接。
（2）该套连接构件是一套标准构件，采用Φ12的45号圆钢制成，其中人耳卡单重约158g，鱼钩卡单重约162g。
（3）该套连接构件组合使用，可全面解决横向或竖向Φ48钢管与组合钢模板横肋或竖肋的拉接，安装时可采用套接或扣接，操作简单、工效快。
（4）该套连接构件在安装时，相临背楞之间采用对称安装方式，并可利用直角扣件连接Φ48钢管主背楞和次背楞，可有效解决Φ48钢管次背楞与模板的变位问题，满足模架安装的整体性要求。
（5）该套连接构件采用45号圆钢加工成型并经热处理后制成，其大、小圆弧段开口抗弯曲能力可达415kgf以上，相当于单股8#镀锌铁丝的抗拉力，可满足模板的抗浮设计要求。
（6）该套连接构件应用，实现了模架体系的全钢件设计，可现场拼装，也可预拼装后吊装，有效降低木材和镀锌铁丝的用量，节材又环保。
（7）在主背楞为Φ48双钢管、次背楞为Φ48单钢管的组合中，该套连接构件可与钩头螺栓和3型扣件配合使用，模架整体性更好。
综上可见，该套连接构件可作为标准件使用，填补了建筑业组合钢模板+Φ48钢管支架体系中连接构件的空白，连接简单、高效、节材、环保。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明连接构件人耳卡的正视图。
图2是图1中所示人耳卡的俯视图。
图3是本发明连接构件鱼钩卡的正视图。
图4是图3中所示鱼钩卡的俯视图。
图5是本发明连接构件人耳卡和鱼钩卡组合安装的一种实施方式的正视图。
图6是本发明连接构件人耳卡和鱼钩卡组合安装的另一种实施方式的正视图。
图7是图5中沿剖面线A-A进行剖面后的剖面图。
图8是图5中沿剖面线B-B进行剖面后的剖面图。
图9是图6中沿剖面线C-C进行剖面后的剖面图。
附图标记：1.人耳卡中间直段2.人耳卡大圆弧段3.人耳卡小圆弧段4.鱼钩卡中间直段5.鱼钩卡大圆弧段6.鱼钩卡小圆弧段7.鱼钩卡8.人耳卡9.次背楞10.主背楞11.组合钢模板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如附图1、2所示的一种人耳卡8，如人耳形状，具有一中间直段1和从所述中间直段1向两侧延伸的大圆弧段2和小圆弧段3，中间直段1、大圆弧段2、小圆弧段3处于同一平面内，人耳卡8的中间直段1长度为40.6mm，大圆弧段2长度为37mm，小圆弧段3长度为21.3mm，人耳卡8的大圆弧段2内圆弧半径为25mm、外圆弧半径为37mm，小圆弧段3内圆弧半径为10mm、外圆弧半径为22mm，人耳卡8的大圆弧段2端点切线方向的垂直方向与中间直段1轴线方向的垂直方向之间的夹角为167度，小圆弧段3端点切线方向的垂直方向与中间直段1轴线方向的垂直方向之间的夹角为160度。人耳卡8采用Φ12的45号圆钢制成。
如附图3、4所示的鱼钩卡7，如鱼钩形状，具有一中间直段4和从中间直段向两侧延伸的大圆弧段5和小圆弧段6，中间直段4和大圆弧段5处于同一平面内，小圆弧段6所处平面与中间直段4、大圆弧段5所处平面相互垂直，鱼钩卡7的中间直段4长度为34.8mm，大圆弧段5长度为37mm，小圆弧段6长度为22mm，鱼钩卡7的大圆弧段5内圆弧半径为25mm、外圆弧半径为37mm，小圆弧段6内圆弧半径为10mm、外圆弧半径为22mm，鱼钩卡7的大圆弧段5端点切线方向的垂直方向与中间直段4轴线方向的垂直方向之间的夹角为178度，小圆弧段6端点切线方向的垂直方向与中间直段4轴线方向的垂直方向之间的夹角为163度。鱼钩卡7采用Φ12的45号圆钢制成。
人耳卡8和鱼钩卡7在使用时均是用其小圆弧段钩住组合钢模板11，大圆弧段钩住Φ48钢管背楞，以将Φ48单钢管与组合钢模之间进行简单、高效地连接。在用于模架安装时，鱼钩卡7和人耳卡8需相互配合使用，在相临钢管背楞上连接构件采用对称安装方式，进一步地，可利用直角扣件连接Φ48钢管次背楞9与主背楞10，满足模架安装的整体性要求。具体如下，并附安装图：
（1）当组合钢模的次背楞9为竖直的Φ48钢管、主背楞10为水平的Φ48钢管时（如附图5所示）：
①按施工图、技术交底及组合钢模的技术规程，进行组合钢模的排板及模架体系设计，并向施工人员进行施工交底。
②将组合钢模板11按设计要求进行现场拼装。可在混凝土构件立模处直接拼装并临时加固，也可在混凝土构件附近进行预拼装，在主背楞10及次背楞9安装完成后，分片运至混凝土构件处进行立模或吊装。
③按钢管次背楞9的设计位置及安装要求，将鱼钩卡7及人耳卡8挂于组合钢模板11背面的横肋或竖肋上的卡孔内，相临两根钢管次背楞9上连接卡采用对称安装方式。
④将钢管次背楞9靠卡件位置立好，从下向上依次调整卡口的开度至最大，将钢管送入卡口内，并依次将卡口合拢，调整钢管次背楞9的位置，防止脱卡。
⑤在钢管次背楞9安装就位后，将钢管主背楞10用直角扣件从一端向另一端与钢管次背楞9连接；连接时，调整相临钢管次背楞9的位置，并贴紧组合钢模的肋板，然后拧紧直角扣件的紧固螺栓。
⑥在钢管次背楞9和主背楞10连接完成后，进行外侧钢管支撑的安装及模板内定位撑的安装，调整模板至设计位置，紧固好支撑钢管；必要时需配斜拉钢丝绳，并用花篮螺栓拉紧，防止混凝土浇筑时模板上浮。
⑦组织检查、验收模架体系，进行混凝土浇筑。
⑧待混凝土强度达到要求后，采用逆序进行模架拆除和脱模，并拆除后的模板、钢管、各类连接卡件分类进行回收、检修，以备下次再用。
（2）当组合钢模的次背楞9为水平的Φ48钢管、主背楞10为竖直的Φ48钢管时（如附图6所示）：
①按施工图、技术交底及组合钢模的技术规程，进行组合钢模的排板及模架体系设计，并向施工人员进行施工交底。
②将组合钢模板11按设计要求进行现场拼装。可在混凝土构件立模处直接拼装并临时加固，也可在混凝土构件附近进行预拼装，在主背楞10及次背楞9安装完成后，分片运至混凝土构件处进行立模或吊装。
③按钢管次背楞9的设计位置及安装要求，将鱼钩卡7及人耳卡8挂于组合钢模板11背面的横肋或竖肋上的卡孔内，相临两根钢管次背楞9上连接卡采用对称安装方式。
④将钢管次背楞9靠卡件位置放平，从一端向另一端依次调整卡口的开度至最大，将钢管送入卡口内，并依次将卡口合拢，将钢管自然放下，利用钢管的自重锁定。
⑤在钢管次背楞9安装就位后，将钢管主背楞10用直角扣件自下而上与钢管次背楞9连接；连接时，调整相临钢管次背楞9的位置，并贴紧组合钢模的肋板，然后拧紧直角扣件的紧固螺栓。
⑥在钢管次背楞9和主背楞10连接完成后，进行外侧钢管支撑的安装及模板内定位撑的安装，调整模板至设计位置，紧固好支撑钢管；必要时需配斜拉钢丝绳，并用花篮螺栓拉紧，防止混凝土浇筑时模板上浮。
⑦组织检查、验收模架体系，进行混凝土浇筑。
⑧待混凝土强度达到要求后，采用逆序进行模架拆除和脱模，并拆除后的模板、钢管、各类连接卡件分类进行回收、检修，以备下次再用。
本发明连接构件，无论现场拼装，还是预拼装后吊装，均有效降低木材和镀锌铁丝的用量，节材又环保，同时还有效解决Φ48钢管次背楞与模板的变位问题，满足模架安装的整体性要求，建筑业中这一革命性的改良，填补了建筑业中组合钢模板+Φ48钢管支架体系中连接构件的空白，藉此，本发明连接构件可作为标准件使用。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。