一种真空绝热复合板及利用其制备薄抹灰系统的制备方法.pdf

本发明公开一种真空绝热复合板，包括保温板、铺设于保温板的一侧面及其周面上的第一防护层、包覆保温板和第一防护层的第二防护层以及铺设于和保温板的另一侧面接触的第二防护层的外侧的第三防护层。本发明同时公开一种利用上述真空绝热复合板进行的制备薄抹灰系统的工艺方法，包括步骤：a：基层墙体处理；b：配置胶浆；c：将多块真空绝热复合板拼接后铺贴于基层墙体上以在基层墙体上形成多个孔洞；d：进行锚固件标识；e：于各真空绝热复合板上涂抹抹面胶浆；f：铺贴增强层；g安装锚固件；h：再次涂抹抹面胶浆；i：饰面层施工。本发明的真空绝热复合板稳定性高，本发明的制备薄抹灰系统的工艺方法简单且能够自动生成安装锚固件用的孔洞。

1.  一种真空绝热复合板，其特征在于，包括保温板、铺设于所述保温板的一侧面及其周面上的第一防护层、包覆所述保温板和第一防护层的第二防护层以及铺设于和所述保温板的另一侧面接触的第二防护层的外侧的第三防护层。

2.  根据权利要求1所述的真空绝热复合板，其特征在于，所述第一防护层为聚合物砂浆层，所述第二防护层为耐碱型玻璃纤维网格布。

3.  根据权利要求1所述的真空绝热复合板，其特征在于，所述保温板为折边真空绝热板。

4.  根据权利要求1所述的真空绝热复合板，其特征在于，所述第三防护层为硅酸钙板。

5.  根据权利要求4所述的真空绝热复合板，其特征在于，所述第一防护层周面与所述第三防护层的周面对应面平齐。

6.  一种制备薄抹灰系统的工艺方法，其特征在于，基于如权利要求1-5中任一项所述的真空绝热复合板进行制备，包括如下步骤：
步骤1：基层墙体处理；
步骤2：配置粘结胶浆和抹面胶浆；
步骤3：将多块所述真空绝热复合板拼接后铺贴于所述基层墙体上以在所述基层墙体上形成多个用于装设锚固件的孔洞；
步骤4：于步骤3中各所述孔洞处进行锚固件标识；
步骤5：于各所述真空绝热复合板上涂抹由步骤2配置出的抹面胶浆；
步骤6：铺贴增强层；
步骤7：于步骤4中所做的各标识处安装锚固件；
步骤8：再次涂抹抹面胶浆；
步骤9：饰面层施工。

7.  根据权利要求6所述的真空绝热板薄抹灰系统的制备方法，其特征在于，将步骤2中的多块所述真空绝热复合板进行分组，将每组中的所述真空绝热复合板进行拼接后铺贴于所述基层墙体上以在所述基层墙体上形成多个均匀分布的所述孔洞。

8.  根据权利要求7所述的真空绝热板薄抹灰系统的制备方法，其特征在于，步骤3中的各所述真空绝热复合板采用条粘或框粘的方式粘接于所述基层墙体上。

9.  根据权利要求6所述的真空绝热板薄抹灰系统的制备方法，其特征在于，步骤3中的所述真空绝热复合板铺贴于所述基层墙体上时所述真空绝热复合板的第三防护层背离所述基层墙体，步骤4中的抹面胶浆涂抹在所述第三防护层上。

10.  根据权利要求6所述的真空绝热板薄抹灰系统的制备方法，其特征在于，步骤6中的所述增强层为耐碱玻璃纤维网格布。

一种真空绝热复合板及利用其制备薄抹灰系统的制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合板及利用其制备薄抹灰系统的制备方法，特别涉及一种真空绝热复合板及利用其制备薄抹灰系统的制备方法。
背景技术
真空绝热板(简称VIP板)是目前世界上最为高效的保温材料，其导热系数仅为0.008w/m.k左右，是传统保温材料的1/3～1/5，防火性能达到A级，且耐水、质轻，即适用于新建民用与工业建筑，也适用于既有建筑的节能改造，是目前我国建筑墙体保温领域应积极发展的一项先进技术。
目前，真空绝热板在我国建筑墙体保温工程中已成功应用，但由于其特殊的构造形式和保温原理，在其应用中，特别是在运输、搬运、施工的过程中，由于操作不当，容易造成板体破损，真空泄露，导致一定的破损率。因此，对板体进行防护，增加真空保温板板面及边角处的强度，是一种有效的解决方案。现有的防护方法，通常是采用无机砂浆覆层的方法，在一定程度上可以增加其强度，但也存在空鼓、开裂等现象，特别是由于真空保温板自身缺乏刚性，简单的无机砂浆覆层，不易保证其板面的平整度和提高板体的抗折性能。因此研究新型防护技术，是非常必要的。
现有技术中的真空绝热板防护技术如下：
1、发明(<审中>：CN 102493565 A)：一种用于建筑外墙保温的真空保温板的防护方法
本发明公开了一种用于建筑外墙保温的真空保温板的防护方法。它是将水玻璃或无机凝胶与无机增强材料混合后形成无机物砂浆，使用无机物砂浆将真空保温板全部包覆起来形成有效的防护外衣。
2、聚合物砂浆防护层：STP超薄绝热板外墙保温技术导则(试行)该技术是在真空绝热板的表面涂覆一层2～3mm的聚合物砂浆防护层。
3、发明(<审中>：CN 102635172 A)：复合岩棉增强板及其制备方法
一种复合岩棉增强板及其制备方法，该复合岩棉增强板包括芯板，所述芯板由至少两块并排设置的岩棉条构成，岩棉条的纤维丝排列方向与复合岩棉增强板的厚度方向平行，芯板沿长度方向的四个面包裹有一层增强纤维层，并在增强纤维层外涂覆有一层砂浆防护层。
上述真绝热板防护技术存在的缺点如下：
1、发明(<审中>：CN 102493565 A)：一种用于建筑外墙保温的真空保温板的防护方法。该防护方法仅采用无机砂浆作为防护材料，由于无机砂浆中缺乏聚合物添加剂，其粘接性能及抗裂性能差，与现有真空绝热板复合时，容易发生空鼓、开裂等现象，不易于保证真空绝热板复合层的长期稳定性。
2、聚合物砂浆防护层：STP超薄绝热板外墙保温技术导则(试行)
该防护方法尽管采用了聚合物砂浆作为防护材料，然而由于没有采用玻纤网格布增强措施，当应用于外墙保温系统时，由于板面防护层与真空绝热板之间存在非常大的温度差异，导致界面之间存在很大的温度应力，容易发生空鼓和开裂，同时用于外墙保温系统时板与板之间的相容性较差。
3、发明(<审中>：CN 102635172 A)：复合岩棉增强板及其制备方法
该方法尽管采用了玻纤网格布复合聚合物砂浆的方法，但由于所防护的岩棉条与真空绝热板在板材的性能方面有很大的差异，岩棉条自身有规则的外形和固定的抗压抗拉强度，采用玻纤网格布复合聚合物砂浆的方法就可以增强其力学性能；而真空绝热板自身保持固定形状的能力一般，自身的抗拉强度与真空度的保持密切相关，一旦真空度发生变化，其抗拉强度将较低，因此为了保证系统的安全性，必须增加内在抗拉强度；此外，在薄抹灰系统中采用的锚固件压盘将压在复合板的边缘，对复合板的抗压强度，也提出了更高的要求。而采用砂浆作为防护材料，锚固时，产生的应力集中，将可能造成复合板面的损害，最终影响系统的保温性能和安全性。
薄抹灰外墙外保温系统，是目前我国应用最为广泛的外墙保温形式之一，其基本构造如表1所示。在该类系统中，各构造层次间的粘接强度(大于0.1MPa)是保证系统稳定性、耐久性和安全性的重要手段。同时，为进一步增加系统的安全性，特别是在高层建筑和面砖系统中，通常采用粘锚结合的施工工艺，辅以锚栓加以锚固，并规定了每平米锚固件的数量及抗拉强度。然而，在真空绝热板薄抹灰系统中，由于真空绝热板的不可切割、不可钉扎性，通常只能采用增加粘接面积和限制使用高度(面砖系统)来保证系统的 安全性；而在一些工程中即使采用了锚固技术，锚固点也位于真空板的封边处，这将使得真空绝热板在制备中必须加大封边的尺寸，增加了板缝处热桥的影响。而在实际工程应用中，基本采用了满粘的施工工艺，这将增加施工的难度，特别是不易于板材平整度的调控，同时，较多的粘接材料，也将增加整个墙体系统的负重，对整个系统的粘接强度也提出了更高的要求。
现有技术中的真空绝热板薄抹灰系统的施工工艺存在缺点如下：
(1)由于目前建筑保温中所使用的真空绝热板，四个边都带有宽度为2mm以上的封边条，当应用于外墙保温系统时，通常都采用封边搭接的施工工艺，导致有效保温部分不能充分对接；为解决搭接部分的热桥效应，通常采用保温砂浆进行处理，这将增加施工难度，同时不利于系统的整体保温性能。
(2)由于真空绝热板自身的不能开孔、不可钉扎性，现有的薄抹灰工艺通常增加粘接面积来保证系统的稳定性，而采用满粘的施工工艺，将增加施工的难度，特别是不易于板材平整度的调控，同时，较多的粘接材料，也将增加整个墙体系统的负重，对整个系统的粘接强度也提出了更高的要求。
(3)当采用锚栓辅助锚固时，锚固点也只能位于封边条上，这将增加锚固的难度，以避免锚固钉扎透绝热板；同时，由于锚固点不位于保温板上，将降低其对保温板的辅助锚固效果。
(4)由于上述涉及的热桥砂浆处理、满粘复合板平整度难以控制、锚固钉位置不好确定等因素，使得现有的施工工艺较为复杂复杂。
发明内容
本发明所要解决的问题是，提供一种制备方法简单且板体稳定性高的真空绝热复合板，同时公开一种工艺简单且能够自动生成用于安装锚固件的孔洞的制备薄抹灰系统的工艺方法。
为了解决上述问题，本发明提供一种真空绝热复合板，包括保温板、铺设于所述保温板的一侧面及其周面上的第一防护层、包覆所述保温板和第一防护层的第二防护层以及铺设于和所述保温板的另一侧面接触的第二防护层的外侧的第三防护层。
作为优选，所述第一防护层为聚合物砂浆层，所述第二防护层为耐碱型玻璃纤维网格布。
作为优选，所述保温板为折边真空绝热板。
作为优选，所述第三防护层为硅酸钙板。
作为优选，所述第一防护层周面与所述第三防护层的周面对应面平齐。
本发明同时提供一种利用上述真空绝热复合板进行的制备薄抹灰系统的工艺方法，包括如下步骤：
步骤1：基层墙体处理；
步骤2：配置粘结胶浆和抹面胶浆；
步骤3：将多块所述真空绝热复合板拼接后铺贴于所述基层墙体上以在所述基层墙体上形成多个用于装设锚固件的孔洞；
步骤4：于步骤3中各所述孔洞处进行锚固件标识；
步骤5：于各所述真空绝热复合板上涂抹由步骤2配置出的抹面胶浆；
步骤6：铺贴增强层；
步骤7：于步骤4中所做的各标识处安装锚固件；
步骤8：再次涂抹抹面胶浆；
步骤9：饰面层施工。
作为优选，将步骤2中的多块所述真空绝热复合板进行分组，将每组中的所述真空绝热复合板进行拼接后铺贴于所述基层墙体上以在所述基层墙体上形成多个均匀分布的所述孔洞。
作为优选，步骤3中的各所述真空绝热复合板采用条粘或框粘的方式粘接于所述基层墙体上。
作为优选，步骤3中的所述真空绝热复合板铺贴于所述基层墙体上时所述真空绝热复合板的第三防护层背离所述基层墙体，步骤4中的抹面胶浆涂抹在所述第三防护上。
作为优选，步骤6中的所述增强层为耐碱玻璃纤维网格布。
本发明的真空绝热复合板及利用其进行制备薄抹灰系统的工艺方法的有益效果在于：
1.采用折边真空绝热板(裸板)作为保温芯材，使得获得的多块真空绝热复合板在应用于外墙保温时，可以直接对接，有效消除热桥效应。
2.对真空绝热板(裸板)采用一面粘接薄硅酸钙板、另一面涂覆聚合物砂浆以及在聚合物砂浆四周及远离真空绝热板的一面裹覆耐碱型玻璃纤维网格布三重增强技术，不但提升了真空绝热板板体和边角的抗压、抗折强度，将其破损率降至最低，且同时赋予真空绝热复合板更好的稳定性，避免其防 护层发生空鼓和开裂，这也将为在真空绝热板薄抹灰系统中进行的锚固(锚栓塑料压盘压于板的边缘)工艺提供了坚实的基础。
3.通过对多块真空绝热复合板进行拼接后再粘贴至基层墙体上的方法，使多块真空绝热复合板可形成用于装设锚固件且孔洞大小可调的孔洞，有效解决了真空绝热板自身不能开孔、不可钉扎的技术难题，实现真空绝热板薄抹灰系统中的粘锚结合工艺，保证高层建筑及面砖系统的稳定性和安全性，大大增加了该复合板的使用范围；同时，保留了传统薄抹灰系统施工工艺简单、技术成熟度高的特点，有利于真空绝热复合板的推广应用。
附图说明
图1为本发明的真空绝热复合板的剖视图。
图2为本发明的真空绝热复合板经排版后的结构示意图。
图3为本发明的真空绝热复合板经排版后粘贴于基层墙体上的结构示意图。
附图标记：
1-保温板；2-第一防护层；3-第二防护层；4-第三防护层；5-孔洞。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细描述。
如图1所示，本发明公开一种真空绝热复合板，其包括保温板1、第一防护层2、第二防护层3和第三防护层4。具体地，第一防护层2铺设于保温板1的一侧面及其周面上，也就是保温板1仅有一个侧面未铺设第一防护层2。第二防护层3包覆保温板1和第一防护层2整体。第三防护层4铺设于和保温板1的另一侧面接触的第二防护层3的外侧，也就是设于第二防护层3背离其与保温板1未被第一防护层2覆盖的一面相接触的一侧面上。
本实施例中，第三防护层4为厚度不小于4mm的硅酸钙板。第一防护层2为聚合物砂浆层，第二防护层3为耐碱型玻璃纤维网格布。将第二防护层3包覆第一防护层2上后，在第一防护层2(即聚合物砂浆)固化后，第二防护层3(即玻璃纤维网格布)便固定在第一防护层2上(由于第二防护层3在铺设时，第一防护层2还处于潮湿状态，故第二防护层3会浸于第一防护层2内，具体可如图1所示)，该种设置可有效避免第一防护层2出现空鼓和 开裂的现象，同时提升了保温板1的板体和和边角的抗压、抗折强度，消除了破损，有效提高了保温板1整体的稳定性，这也将为在保温板1的薄抹灰系统中对保温板1采取锚固(锚栓塑料压盘压于板的边缘)工艺提供了坚实的基础。
进一步地，为更好的保护保温板1，第二防护层3的厚度优选为2mm-3mm之间的任意一值。另外，第二防护层3的周面优选与第三防护层4的周面对应面平齐，或近似对应平齐，也就是第二防护层3的周面与第三防护层4的周面的各对应面共面，或近似共面，以使制成的真空绝热复合板的外沿光滑平整。本实施例中的保温板1优选为折边真空绝热板。采用折边真空绝热板作为保温芯材，可使获得的真空绝热复合板在应用于外墙保温时可以与另一真空绝热复合板直接对接，无需进行搭接，进而有效消除了易于搭接处出现的热桥效应。
本发明同时公开一种利用上述真空绝热复合板进行制备薄抹灰系统的工艺方法，具体包括如下步骤：
步骤1：对基层墙体进行检查与处理，保证基层墙体平整、坚实，符合施工验收规范要求，基层墙体的墙体偏差以及存在凸起、空鼓、疏松和有碍粘贴的污物应剔除，并用砂浆找平。
步骤2：配置粘结胶浆和抹面胶浆；
步骤3：将多块真空绝热复合板拼接后铺贴于基层墙体上以在基层墙体上形成多个用于装设锚固件的空洞5。具体可根据基层墙体大小选择合适数量的真空绝热复合板，并将多块真空绝热复合板进行分组，铺贴时，先将各组中的真空绝热复合板进行拼接以使其能够围成一用于装设锚固件的孔洞5，拼接完成后再将各组真空绝热复合板铺贴于基层墙体上，这样就可在基层墙体上形成多个均匀分布的孔洞5；本实施例中的各组真空绝热复合板中均包含四块矩形的真空绝热复合板(当然可包含更多块真空绝热复合板，且各真空绝热复合板的形状也是可以改变的)，该四块真空绝热复合板顺时针或逆时针排列以在其间形成一矩形的孔洞5，具体如图2和图3所示，当各组真空绝热复合板铺贴于基层墙体上后，各真空绝热复合板的第三防护层4均背离基层墙体，且均位于同一平面。另外，本实施例中将真空绝热复合板粘贴在基层墙体上的粘贴方式为条粘或框粘，以在保证各真空绝热复合板粘贴牢固的同时尽量减少胶粘剂的使用，进而对基层墙体的负荷
步骤4：于步骤3中的各孔洞5处进行锚固件标识；
步骤5：在经步骤3铺贴于基层墙体上的各真空绝热复合板的第三防护层4上涂抹由步骤2配置出的抹面胶浆；
步骤6：在步骤5中的真空绝热复合板涂有抹面胶浆的一面铺贴增强层，本实施例中的增强层为玻璃纤维网格布；
步骤7：待步骤6中的玻璃纤维网格布被固定在真空绝热复合板上后，于步骤5中所做的各标识处安装锚固件；
步骤8：待锚固件安装完毕后，于铺贴在各真空绝热复合板的的玻璃纤维网格布上涂抹抹面胶浆；
步骤9：对二次涂抹抹面胶浆后的真空绝热复合板进行平整度检查，待检查合格后进行饰面层装修。
本发明的利用真空绝热复合板制备的薄抹灰系统的工艺方法巧妙的利用对多块真空绝热复合板进行排版、拼接的方法使无需对真空绝热复合板开孔即可形成装设锚固件用的孔洞5，彻底解决了现有技术中真空绝热板封边搭接、热桥效应、不可开孔、不可随意钉扎的技术难题，实现薄抹灰系统中对真空绝热复合板的板面进行粘锚结合的工艺，保证高层建筑及面砖系统的稳定性和安全性，增加了真空绝热复合板的使用范围。同时，又保留了传统薄抹灰系统施工工艺简单、技术成熟度高的特点。另外，由于对真空绝热复合板的粘贴方式为条粘或框粘，相比现有技术中的满粘，在保证了粘贴牢固度的同时减小了工艺难度，使易于对各复合板的平整度进行二次调整，同时减小了粘结胶浆的使用量，降低了成本同时减轻了基层墙体整体的负重。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。