地板面层和敷设方法.pdf

本发明涉及一种地板面层，包括大量以复合方式可敷设的单元板(1)，它们在其顶面(2、3)和在其纵向侧面(4、5)上具有卡锁嵌条(6、7)，这些卡锁嵌条在装配位置在一个面层中使邻接的各单元板(1)相互进入嵌接，其中在顶面(2、3)中设置榫槽(19、20)并且两个相互对接的顶面(2、3)的榫槽(19、20)对准并构成一个用于容纳一个顶面榫头(22、22a-k)的锁定通道(21)，其中顶面榫头(22、22a-k)预装在其中一个榫槽(20)中，其特征在于，顶面榫头(22、22a-k)伸出榫槽(20)的一个朝向单元板(1)的纵向侧面(5)的端部，并且通过将顶面榫头(22)的凸出的端部(24)移动到榫槽(20)中，顶面榫头可部分地从所述其中一个榫槽(20)移进邻接的单元板(1)的对应的榫槽(19)中。用于一种这样的地板面层的敷设方法。

1.  地板面层，包括大量以复合方式可敷设的单元板(1)，它们在其顶面(2、3)和在其纵向侧面(4、5)上具有卡锁嵌条(6、7)，这些卡锁嵌条在装配位置在一个面层中使邻接的各单元板(1)相互进入嵌接，其中在顶面(2、3)中设置榫槽(19、20)并且两个相互对接的顶面(2、3)的榫槽(19、20)对准并构成一个用于容纳一个顶面榫头(22、22a-k)的锁定通道(21)，其中顶面榫头(22、22a-k)预装在其中一个榫槽(20)中，其特征在于，顶面榫头(22、22a-k)伸出榫槽(20)的一个朝向单元板(1)的纵向侧面(5)的端部，并且通过将顶面榫头(22、22a-k)的凸出的端部(24)移动到榫槽(20)内，顶面榫头可部分地从所述其中一个榫槽(20)移进邻接的单元板(1)的对应的榫槽(19)中。

2.  按照权利要求1所述的地板面层，其特征在于，顶面榫头(22)在插入到榫槽(20)中时撞在一个上升面(25)上。

3.  按照权利要求2所述的地板面层，其特征在于，上升面(25)在榫槽(20)中构成。

4.  按照权利要求2或3所述的地板面层，其特征在于，上升面(25)是顶面榫头(22b、22c、22d)的设置在榫槽(20)中的楔形体(27、27a、27b、27c)的组成部分。

5.  按照权利要求2至4之一项所述的地板面层，其特征在于，顶面榫头(22b、22d)的一个具有从榫槽(20)伸出的端部(24)的推进部分(26、26b)以与上升面(25)的有效嵌接可至少部分地移进对应的榫槽(19)中。

6.  按照权利要求4所述的地板面层，其特征在于，楔形体(27a、27b)以与一个具有顶面榫头(22c、22d)的从榫槽(20)伸出的端部(24)的推进部分(26a、26b)的有效嵌接可至少部分移进对应的榫槽(19)中。

7.  按照权利要求4所述的地板面层，其特征在于，或具有顶面榫头(22d)的从榫槽(20)伸出的端部(24)的推进部分(26b)或楔形体(27b)通过相互相对的有效嵌接在端面可向对应的榫槽(19)的方向张开。

8.  按照权利要求4所述的地板面层，其特征在于，在楔形体(27c)与推进部分(26c)之间设置一个锁定体(36)，通过移动推进部分(26c)，该锁定体可至少部分地移进对应的榫槽(19)中。

9.  按照权利要求4至7之一项所述的地板面层，其特征在于，楔形体(27、27a、27b)和一个具有从榫槽(20)伸出的端部(24)的推进部分(26、26a、26b)经由一个预定断裂点相互连接，其中通过预定断裂点的破坏实现顶面榫头(22b-d)的插入。

10.  按照权利要求1所述的地板面层，其特征在于，容纳顶面榫头(22j、22k)的榫槽(20)具有至少一个凹槽(45、45a)，在该凹槽中构成所述上升面(25)并在该凹槽中嵌入顶面榫头(22j)的一个凸块(43、43a)。

11.  按照权利要求10所述的地板面层，其特征在于，凸块(43、43a、44)窄于顶面榫头(22j、22k)。

12.  按照权利要求10或11所述的地板面层，其特征在于，凸块(43、44)是楔形的。

13.  按照权利要求10或11所述的地板面层，其特征在于，凸块(43a)是倒圆的。

14.  按照权利要求10至13之一项所述的地板面层，其特征在于，凹槽(45、45a)具有一个弧形的轮廓。

15.  按照权利要求10至14之一项所述的地板面层，其特征在于，顶面榫头(22j、22k)在其伸出榫槽(20)的端部(24)上具有一个凸块(44)。

16.  按照权利要求1至15之一项所述的地板面层，其特征在于，顶面榫头(22j、22k)是波纹状的，其中其波纹状侧面朝向单元板(1)的一个装饰面和一个底面。

17.  按照权利要求1至16之一项所述的地板面层，其特征在于，顶面榫头(22j、22k)具有夹紧销(46)，通过这些夹紧销将顶面榫头(22j、22k)点状夹紧地保持在榫槽(20)中。

18.  按照权利要求1所述的地板面层，其特征在于，顶面榫头(22f)由一种弹簧弹性的塑料构成，其中顶面榫头(22f)通过凸出的端部(24)移进榫槽(20)中可成弧形弯曲并同时可与邻接的单元板(1)的对应的榫槽(19)处于嵌接。

19.  按照权利要求1至18之一项所述的地板面层，其特征在于，顶面榫头(22e)具有两个经由一个铰链(31)相互连接的腿(32、33)，其中所述腿(32、33)的围绕铰链(31)的区域在凸出的端部(24)移进榫槽(20)中时可与邻接的单元板(1)的对应的榫槽(19)处于嵌接。

20.  按照权利要求1所述的地板面层，其特征在于，顶面榫头(22i)的一个具有从榫槽(20)伸出的端部(24)的推进部分(26d)在一个可装入榫槽(20)的套筒(37)中引导，其中推进部分(26d)包括至少一个弹簧加载的锁定体(42)，在推进部分(26d)在套筒(37)内移动时，该锁定体在弹簧力的影响下可从套筒(37)的一个侧面的开口(40)转出并且可至少部分地移进对应的榫槽(19)中。

21.  按照权利要求1至20之一项所述的地板面层，其特征在于，顶面榫头(22g)的凸出的端部(24)的一个前面(34)的轮廓匹配于一个纵向侧面的连接通道(35)的轮廓。

22.  按照权利要求1至21之一项所述的地板面层，其特征在于，顶面榫头(22g)在未卡锁的状态下不伸出单元板(1)的一个装饰层或覆盖层(9)。

23.  按照权利要求1至22之一项所述的地板面层，其特征在于，地板面层涉及一种镶木地板、一种成品镶木地板、一种纯木地板和一种层压地板。

24.  用于地板面层的敷设方法，其中大量以复合方式待敷设的单元板(1)经由在其顶面(2、3)和在其纵向侧面(4、5)上设置的卡锁嵌条(6、7)相互锁定，从而使相互邻接的单元板(1)相互进入嵌接并且其中通过装入对准设置的榫槽(19、20)中的顶面榫头(22、22a-k)将顶面(2、3)彼此相对卡锁，其特征在于，只在另一个单元板(1)以其纵向侧面(4)与之前的单元板排的纵向侧面(5)进入嵌接并且同时以其纵向侧面(4)将顶面榫头(22、22a-k)的一个从榫槽(20)凸出的端部(24)移进榫槽(20)时，才锁定顶面(2、3)，从而使其横向于进入方向与另外的顶面(2、3)的对置的榫槽(19)嵌接并且使单元板(1)在顶面相互卡锁。

地板面层和敷设方法
技术领域
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分中所述的特征的地板面层。本发明还涉及一种按照权利要求24的前序部分中所述的特征的敷设方法。
背景技术
成品镶木地板、纯木地板、层压地板包括多排的外形主要为矩形的地板镶板。传统上地板镶板在一个纵向侧面和一顶面上具有直通的榫槽和在相应对置的纵向侧面或顶面上具有直通的榫头，其形锁合匹配于榫槽。通过连接榫槽和榫头敷设地板镶板，其中相互位错设置两个邻接排的地板镶板。
已知在榫槽和榫头上构成机械的卡锁装置，其在一个地板面层中邻接的各地板接板相互进入锁定嵌接。借此拟避免在敷设的地板面层中因膨胀或收缩过程引起的缝隙形成。在地板镶板的榫槽和榫头上以凹陷、凹槽或突出部的形式构成相互匹配的卡锁元件，以便将连接的地板镶板无胶地保持在拼合的位置。
镶板板的组装过程有时变得困难。因为如果各机械的卡锁元件在榫槽与榫头之间首次在一个纵向侧面或顶面中相互钩牢，则对于相应另一面要形成形锁合连接常常带来困难。通常将各地板镶板沿其纵向侧面相互转动或轻敲并紧接着侧向移动，以便各卡锁嵌条在各顶面上进入嵌接。为了使这变得容易，可以使用从对置的顶面借助于一冲击垫木轻轻地锤击。但在这种情况下具有危险，即使在谨慎的工作时也可能导致地板镶板上的损坏。
这样的问题在DE 20 2005 012 603 U1的范围内这样考虑，即在镶板板的顶面内设置榫槽，其中两个相互对接的顶面的榫槽相符合并构成一个通道，在其中事后插入一个榫头，其跨接两个镶板板之间的对接并因此稳定两个镶板板之间的对接。各榫头确保对接区域在垂直方向的高的承载能力。
一种类似的建议是DE 101 38 285 A1的主题。在那里描述了通过插入或打入可以将一个跨接对接的锁定元件装入一个为此设置的锁定凹槽中。有可能将锁定元件和锁定凹槽的公差设计成使锁定元件可以轻便或简明地嵌入锁定凹槽中。
EP 1 650 375 A1中建议一种用于事后嵌入锁定元件或一个单独的顶面榫头的备选方案。在该解决方案中，一个由弹性塑料制成的顶面榫头处于一个在顶面的榫槽中。顶面榫头在其上面上抓住并在装配一个在顶面连接的镶板时完全缩回到保持它的顶面榫槽中并且由于塑料的弹簧作用弹进邻接的镶板板的顶面上的对应的榫槽中，从而将它们相互相对卡锁。按这种方式取消了事后嵌入顶面榫头。
发明内容
本发明的目的在于，在敷设技术上改进由许多单元板组成的地板面层。此外还拟阐明一种关于其特性改进的敷设方法。
通过权利要求1的特征达到所述目的的具体的部分。一种达到该目的的敷设方法是权利要求24的主题。本发明构想的有利的进一步构成是诸从属权利要求的主题。
本发明特别涉及许多单元板的顶面的相互相对的、垂直的、有效的固定，所述单元板在纵向侧面设有一种无胶的榫槽-榫头连接。作用原理基于这样的理念，即通过顶面榫头向顶面榫槽的纵向侧面的嵌入过程，顶面榫头的一个可移动的部分侧向偏移。优选同时顶面榫头的至少三分之一的长度与邻接的顶面榫槽嵌接。在此可移动的顶面榫头不必构成单件的，而可以由不同的件部分构成。
沿顶面榫槽的纵向方向的移动距离在此优选小于10mm并且在理想情况下像一个单元板的纵向侧面的榫头的宽度那样大，亦即例如1.5mm至4mm。同时顶面榫头从顶面榫槽中凸出的操纵部分不应伸出单元板的最外边缘，亦即特别不应伸出下面的卡锁嵌条。在卡锁的位置，顶面榫头完全处于顶面榫槽内并且优选与纵向侧面的连接榫槽的槽底齐平地结束。因此顶面榫头可以以其前面也匹配于纵向侧面的槽底。
重要的是，顶面榫头预装入其中一个榫槽中，尽可能不伸出榫槽的顶面的槽口并因此几乎可以说完全藏于榫槽内，其中只顶面榫头的一个端部可以经由单元板的纵向侧面中的开口伸出榫槽。该端部也可以称为操纵部分，其设定用于沿榫槽的纵向方向将一个力施加到顶面榫头上，以便将其至少部分地移进到邻接的单元板的对应的榫槽中并借此在顶面相互卡锁各单元板。
顶面榫头在预装状态下具有一个小于锁定通道的宽度的宽度。如各顶面中的凹槽是相同深的，则顶面榫头像一个凹槽深那样的宽，亦即最大象由各凹槽构成的锁定通道那样的一半宽。当然有可能将各顶面中的凹槽构成不同深的。例如应嵌入顶面榫头的可移动的部分的榫槽，由于结构上的原因只具有其他的榫槽的深度的50％。
地板面层的主要优点是，取消了顶面榫头向锁定通道的事后的打入或插入。该事后插入的过程不仅联系着一个单独的工作步骤，而且还延长指尖感触能力，因为这样的工作按照安装工的位置经由顶面、但至少可以说近地面实施。不过如果顶面榫头预装入一个榫槽中，则完全取消顶面榫头上的插入或打入步骤，因此可以显著地提高敷设速度。
另一优点是，顶面榫头在预装状态下不伸出单元板的顶面，亦即在装配时没有任何妨碍。因此在两个顶面之间的对接区域内可以将一单元板，其已转向一个已敷设的单元板的上述纵向侧面，不同于在EP1 650 375 A1中不需费力地向下偏转。各顶面在高度上的对准仍不会导致一在锁定通道的区域内的锁定，从而也可以无困难地再安装相互邻接的镶板，如果这由于敷设技术的原因是需要的话。只当敷设另一排镶板时才将顶面榫头的凸出的端部移进榫槽中，结果是，顶面榫头至少部分地从所述其中一个榫槽移进邻接的单元板的对应的榫槽中。按这种方式跨接构成锁定通道的各榫槽或各单元板之间的对接缝并相互卡锁。
对此顶面榫头和榫槽的配合相互这样调准，即，使顶面榫头的轴向移动是尽可能轻便的。即顶面榫头的可移动的部分虽然在移动之前应该保持在榫槽内，但仍然可以容易移动。但同时一间隙应该如此之小，以致在最大程度上排除顶面相互对接的单元板的垂直偏移。为了达到该目的，可设想，顶面榫头从第一榫槽中凸出并嵌入邻接的单元板的对应的榫槽的各区域设有一比其余的顶面榫头只沿轴向方向移动的各区域稍紧一些的配合。经由降低摩擦系数的添加物或涂层，其设置或涂敷在构件的接触表面的区域内，例如蜡、油等改善可移动性。
在一种第一实施形式中，可以相反于一个弹簧力偏移顶面榫头，其导致，顶面榫头在一以后的解锁时再次由端面从槽口中凸出，或从顶面观察再次完全容纳于榫槽中。因此克服一个弹簧力实现卡锁，从而顶面榫头在卡锁的状态下受偏压。弹簧力对此可以由一单独的弹簧元件例如一个螺旋弹簧施加或通过用于顶面榫头的材料本身的固有张力达到。
对于不可能通过另一单元板将顶面榫头压到卡锁位置的情况，需要一手工的卡锁，例如通过将一固定夹具装入单元板的纵向侧面的连接榫槽中。
上述各实施形式基于这样的假设，顶面榫头的槽口位于一纵向侧面的连接榫槽的高度。当然也有可能将顶面的榫槽或锁定榫槽设置成使由其凸出顶面榫头的槽口位于一纵向侧面的卡锁嵌条的区域内。决定性只是，顶面榫头为了卡锁可沿锁定榫槽的纵向方向移动。
所谓一个顶面在本发明的目的上应该被理解为一个单元板的一个前面。顶面通常是单元板的较短面，其中即使正方形的单元板也具有一个包括顶面榫头的顶面和纵向侧面。
在实际的移位中顶面榫头在插入榫槽中时可以撞到一上升面上，以便将顶面榫头侧向朝对应的榫槽的方向移动。一种这样的上升面可以在单元板或凹槽本身中构成，即槽底的一分区域或全部槽底是特别斜切的。换言之沿长度延长可改变槽深。如果槽深连续地增加，则顶面榫头几乎可以说构成为楔，此时其面向槽口的纵向侧面在沿轴向方向移动时均匀地从榫槽中凸出并且嵌入邻接的单元板的对应的榫槽中。在这种情况下上升面是一个楔面。在这方面重要的是，将槽深的尺寸确保成使顶面榫头在卡锁的状态下不可能自动地又从对应的凹槽中滑出去。相应地将上升面或楔面的升距调准到最大的移动距离，亦即调准到从榫槽中凸出的端部的长度。
原则上有可能也将上升面构成倒圆的，从而不必一定是直线的。决定性的是上升面的功能，亦即其用作为轮廓的支座，以便在顶面榫头纵向移动时引起其侧面的偏移。
地板面层经常由一种木材构成并因此在榫槽内具有一个较大的摩擦系数，当上升面是顶面榫头的一个在榫槽中设置的楔形体的组成部分时这可以具有优点。亦即顶面榫头构成两件式的，其中顶面榫头分成一个楔形体和一个推进部分。顶面榫头的具有从榫槽中凸出的端部的长度部分称为推进部分。按照上升面的设置有可能或将推进部分或还将楔形体至少部分地移进对应的榫槽中。
由于力求单元板特别在顶面的中心的区域的顶面的支承，楔形体和推进部分可以具有大致相同的长度，从而上升面并由此楔形体或推进部分的待移动的区域同样设置在顶面的中心的区域内。在一种优选的实施形式中，应该例如至少部分锁定卡锁榫槽的中心的三分之一，当单元板设有一斜面时尤其如此。由此顶面榫头的摩擦在移动时比其在榫槽的全长上凸出时要小。
相反，在锐边的单元板或大于200mm的宽度的情况下符合目的的是，多个分元件从榫槽中凸出并且特别也确保在顶面对接的棱角区域内的卡锁。
为了在卡锁通道的区域内跨接顶面的对接，另一可能性被视为是，将或推进部分或楔形体通过相互的有效嵌接朝对应的榫槽的方向张开或构成可张开的。对此例如将推进部分插入支承的楔形体中，从而在两个簧片之间夹住推进部分，将其中一个簧片向对应的榫槽的方向移动。这样设置的优点是，如果地板面层必须再次容纳时，各弹簧腿的弹簧作用又可以压回推进部分。通过压回自动地消除各顶面之间的卡锁并且顶面榫头的操纵端部被再次压出榫槽，从而又可以再次第二次敷设地板面层。
在另一实施形式中设定，容纳顶面榫头的榫槽具有至少一个凹槽，在其中构成上升面并在其中嵌入顶面榫头的一凸块。亦即榫槽设有一个凹槽形式的附加的构造，用以构成一个上升面。该实施形式具有制造技术的优点，因为一方面可以制造一个直通的前面的榫槽，在其中只还必须制出凹槽。可以特别通过一锯切制造该凹槽，从而凹槽具有一个圆弧段的轮廓。该圆弧段在其向槽底的过渡区域内也可以是倒圆的，从而几乎可以说产生凹槽的一种正弦形状。这特别在制造技术上决定，因为在加工过程中各个单元板平行于用来制出凹槽的锯条运动。如果该运动不是绝对同步地实现，则导致在边缘区域内的消去并从而导致倒圆的过渡。
理论上也可设想，凹槽是一矩形构造的凹部，其通过一指形铣刀产生或也只是槽底中的一个钻孔，其中一个钻孔的上升面限于钻孔边缘，从而在这种情况下伸进钻孔的凸块只点状地与上升面发生接触。
原则上设定，凸块产生一个尽可能小的摩擦阻力。因此设定，至少一个凸块比顶面榫头是较窄的。凸块本身构成榫形的或倒圆的。决定性的是，将凸块构成使其能够在上升面上滑动而不受阻碍。就这方面凸块的面向上升面的区域至少部分地应该如上升面同方向地定向。
理论上顶面榫头设有只一个唯一的凸块是足够的，其中有利地是，设置至少两个凸块，因为在这种情况下顶面榫头的平行移动是可能的。特别是顶面榫头在其伸出榫槽的端部可以具有一凸块。该凸块然后撞在榫槽的拐角上或沿该拐角滑动，以便从榫槽中移出顶面榫头。该凸块优选构成楔形的。
顶面榫头本身为了降低摩擦可以构成波纹状的，同时其波纹状的侧面面向单元板的装饰面和底面。另外顶面榫头可以具有夹紧销，借其将顶面榫头点状夹紧地保持在榫槽中。夹紧销用作为附加的运送保护并且具有一个很小的横截面。其只设定用于在移动或嵌入之前给顶面榫头以一固定的支持。另外顶面榫头可以在其一个纵向侧面具有一个插座，其在卡锁过程中使顶面榫头向邻接的单元板的榫槽中的插入变得容易。
考虑到第一敷设被视为符合目的的是，一个关于其有效构件方面构成两件式的顶面榫头具有一个预定断裂点，经由它相互连接各有效构件，即推进部分和楔形体。按这种方式确保在运送和装配的过程中没有顶面榫头的构件意外地掉出榫槽。在顶面榫头插入榫槽中时，即在装配过程中当然应该破坏预定断裂点。
在本发明的范围中也可设想，顶面榫头由一弹簧弹性的塑料构成并且使其通过凸出的端部移进榫槽中成弧形弯曲，以便弧形弯曲的部分与邻接的单元板进入嵌接。在该构型中采用的塑料的弹回也导致顶面榫头重新完全进入其原来的榫槽中，从而也可以事后无困难地再次使地板面层容纳。
在另一方案中设定，顶面榫头具有两个经由一个铰链相互连接的腿，其中各腿的带有铰链的区域在凸出的端部移进榫槽中时可与对应的单元板的榫槽处于嵌接。在一种塑料材料的情况下，铰链可以涉及一种薄膜铰链。该实施形式的优点是，用于移动顶面榫头的力比在一个总体上必须成弧形弯曲的顶面榫头中是微小的。在该实施形式中，不实现各腿的弯曲。只弯曲各腿之间的(薄膜)铰链，此时为此需要的力是极小的。当然铰链也可以具有一个恢复力，其如此之大，以致顶面榫头总体上又弹回原来的榫槽中。
可以在顶面原则上手工卡锁按照本发明的地板面层。亦即在敷设一排镶板以后用手并借助于手持工具、例如借助于一个拉钩可以挤压到顶面榫头的端部上，以便将其完全埋入榫槽中和在卡锁通道的区域内跨接对接缝。
但被视为特别有利的是，按照一种具有权利要求24的措施的敷设方法实施顶面的卡锁。在该敷设方法中通过敷设另一排单元板在某种程度上自动地实现卡锁，其跨接先前敷设的单元板排的背面的对接区域。按照需要的方法设定，各顶面只在另一单元板与先前的镶板排的各纵向侧面进入嵌接并同时与其纵向侧面顶面榫头的从榫槽中凸出的端部移进榫槽中，从而顶面榫头横向于插入方向嵌入对置的另一顶面的榫槽中并且在顶面相互卡锁各单元板时，才锁定各顶面。
如果将顶面榫头构成使其在一嵌入中又返回原来的榫槽，亦即如果顶面榫头的端部又自动地从榫槽凸出，则其等同在地板面层的容纳时的一种自动的解锁。这与已知的敷设方法相比同时是一决定性的优点，在已知的敷设方法中，必须通过各单元板相互相对地移动除去顶面榫头。
在另一实施形式中设定，顶面榫头由多件构成，但它们经由一个连接元件不可丢失地相互连接。例如连接元件可以是一伸出榫槽的嵌条，其在顶面榫头装入榫槽中以后仍然伸出榫槽并且只在一终加工的范围内才被铣掉或锯掉，从而在榫槽中只保留顶面榫头的还没相互连接的各个件。该处理方法简化在制造过程中顶面榫头的操作。
原则上也可设想，在足够厚度的单元板的情况下在榫槽内设置顶面榫头的附加的导向装置，如例如导向套筒，在其中在某种程度上可以使顶面榫头作为销移动。
顶面榫头在未卡锁的状态下应该不伸出单元板的一装饰层或覆盖层，亦即从上面观察是看不见的，由此其在单元板的运送和操作时是没有妨碍的。
顶面榫头的材料不仅可以是木料，亦即可以涉及木料或一包含木纤维的材料。同复合材料一样考虑金属和金属合金。双金属或复合塑料的使用同在热塑性的或热固性的塑料的基础上的材料的应用一样是可能的。顶面榫头特别可以由一纤维增强的塑料构成，其具有一20％至60％的纤维组分。
本发明构想可应用到全部地板系统上，其中在一载体上设置一上面层，例如纯木面层、层压塑料、具有涂漆的表面作为上面层的载体、油毡、在支承板上的软木等。覆盖层特别可以由一具有涂层的装饰纸构成，其决定单元板的外观。因此在地板面层中可以涉及一种镶木地板、一种成品镶木地板、一种纯木地板或一种层压地板。
附图说明
以下借助在示意图中示出的各实施例更详细地说明本发明。其中：
图1             地板面层中的一个部分的俯视图；
图2             在两个单元板之间的顶面的对接区域按图1中线                  II-II截取的垂直剖面的侧视图；
图3             一个单元板的朝顶面方向的棱角区域的透视图；
图4至10         顶面榫头的不同的实施形式的各俯视图；
图11和12        一个具有顶面榫头的单元板的棱角区域的透视图；
图13和14        一个顶面榫头的中心部分的透视图；
图15至17        一个顶面榫头的另一种实施形式的透视图和各剖视                  图；
图18和19        在一个单元板内的顶面榫头的两种其他的实施形式                  的局部剖视图；以及
图20           图19的X-X向视图。
具体实施方式
图1示出一个地板面层，包括大量以复合方式可敷设的矩形镶板板1。各镶板板1分别在其顶面2、3上和在其纵向侧面4、5上具有卡锁嵌条。各卡锁嵌条在装配位置在一个面层中使邻接的各镶板相互进入嵌接。
在图2中可看出在一个单元板1的顶面2或3上的卡锁嵌条6、7。图2中示出在两个单元板1之间的顶面的对接区域的垂直剖面，从而可看出在顶面2、3上的连接。在一单元板1的各纵向侧面上的未示出卡锁嵌条可以构造得不同于卡锁嵌条6、7。
一个单元板1包括一个由纤维材料制成的支承层8，通常由一种高密压缩或中密压缩的纤维板制成，其中支承层8具有一个上面的覆盖层9和一个底面的垫层(Gegenzug)10。覆盖层9可以由一种具有一个涂层的装饰纸构成，其决定地板镶板1的外观。所述涂层或保护层形成一个涂特种树胶的有效层，其为地板镶板1提供一高的表面经久耐用性。支承层8的底面上的垫层10有助于形状稳定性和防潮。
每一单元板1在其中一个顶面2(第1顶面)上具有一个卡锁嵌条6(第1卡锁嵌条)而在对置的顶面3(第2顶面)上具有一个卡锁嵌条7(第2卡锁嵌条)。第1卡锁嵌条6具有一个向下敞开的第1连接通道11和一个向下定向的端面的第1连接凸起12。第2卡锁嵌条7在底面设置在一单元板1的对置的第2顶面3上并且相对于支承层8凸出。第2卡锁嵌条7的底面13在单元板1的底面14的平面内延伸。第2卡锁嵌条7具有一向上敞开的第2连接通道15和一向上定向的端面的第2连接凸起16。
在第1卡锁嵌条6和第2卡锁嵌条7处于嵌接时，第1连接凸起12嵌入第二连接通道15且第2连接凸起16嵌入第1连接通道11中。此时第1连接凸起12和第2连接凸起16的相互面对的并向同一方向倾斜延伸的侧面17、18接触。按这种方式在侧面17、18上产生一个加压点，其产生一个力，该力在覆盖层9的区域内产生两个单元板1的彼此相对的拉紧，从而两个地板镶板1在覆盖层9上的对接区域的过渡可以说是无缝的。
在各单元板1的顶面2、3中构成榫槽19、20，其沿顶面2、3的全长延伸。如借助图2可看出的，相互对接的顶面2、3的榫槽19、20相符合并且构成一个锁定通道21。在该锁定通道21中插入一个阴影线示出的顶面榫头22。槽19、20在顶面2、3中设置在支承层8中的卡锁嵌条6、7的上方。
图3示出朝一个单元板1的顶面2方向的透视图。由该视图表明，顶面榫头22在预装位置完全设置在榫槽20内并且特别不伸出顶面的槽口23。不过顶面榫头22以其端部24在纵向侧面5的区域内伸出榫槽20。图3中只示例性示出顶面榫头22如何设置于榫槽20中。以下借助图4至10说明顶面榫头的功能方式和可能的实施形式。
图4示出，顶面榫头22在插入到榫槽20中时沿箭头P的方向撞在一个楔面形式的上升面25上并因此沿箭头P1方向从榫槽20转出并且因此以未更详细示出的方式与邻接的单元板1的对应的榫槽19进入嵌接，如借助图2的视图可看出的。这特别在图4的实施形式中，榫槽20并不在顶面2的全长上延伸，从而上升面25直接由槽底构成。
在图4的实施例中，只有槽底的一部分构成为上升面25。但也可设想，全部槽底起上升面25的作用，如图5中可看出的。在这种情况下不仅顶面榫头22的一个端面的区域从榫槽20转出。更确切地说全部成楔形构成的顶面榫头22a在某种程度上平行于顶面2从榫槽20移出。这通过画出的各箭头P1表明。
图6的实施形式示出一种具有一个两件式的顶面榫头22b的方案，其包括一个推进部分26和一个楔形体27。推进部分26和楔形体27类似于图4的实施形式在楔面25的区域内相互对接，从而通过推进部分26沿箭头P方向的移动，推进部分26的内端部横向于箭头P的方向朝另一单元板1的未更详细示出的榫槽偏转。箭头P1说明转动方向。
图7示出一个两件式的顶面榫头22c的一个方案，其中上升面25以相反的倾斜设置在一个楔形体27a上，从而推进部分26a沿箭头P的方向的移动导致楔形体27a沿箭头P1的方向的偏移。因此不经由推进部分26a而经由楔形体27a实现卡锁。
图8中示出一个顶面榫头22d的一个楔形体27b，其朝向推进部分26b的端部构成V形的。推进部分26b的一个形锁合匹配的尖端30嵌入该V形端部。该V形端部由两个弹簧腿28、29构成，其通过推进部分26b的尖端30在沿箭头P的方向移动时被挤开，从而一个弹簧腿28横向于推进方向被从榫槽20挤出并且为了卡锁移进邻接的单元板1的榫槽20中。同时推进部分的尖端30的一分区域与邻接的单元板1的对应的榫槽地进入嵌接。
图9示出一种由塑料材料制成的顶面榫头22e的方案。顶面榫头22e包括两个经由一个铰链31相互连接的腿32、33。在铰链31的区域内腿32、33是斜切的，从而在顶面榫头22e中产生一个V形切口。通过该切口和通过铰链31的定位可以使腿32、33相互相对偏移，从而可以将铰链31的区域压进邻接的单元板1的榫槽中并因此有助于相互邻接的镶板的垂直的卡锁。
图10最后示出一种由弹性材料制成的顶面榫头22f的实施形式，它在没有楔面和铰链情况下只通过沿顶面榫头22f的纵向轴线方向施力就可以弧形弯曲，从而弧形的部分与邻接的单元板的对应的榫槽进入嵌接。图8至10的实施形式总体上的优点是，通过一种弹簧作用，顶面榫头自动地恢复到原来的榫槽是可能的。
图11和12示出一个顶面榫头22g的端部24处于未卡锁的位置(图11)和处于卡锁的位置(图12)。由这两个视图变得清楚的是，顶面榫头22g的凸出的端部24的前面34匹配于纵向侧面的连接通道35的轮廓，亦即在这种情况下构成凹面的。还可看出，顶面榫头22g在未卡锁的状态下不伸出单元板1的装饰层或覆盖层9，从而顶面榫头22g从上面观察是看不见的并且在单元板1的运送、操作和敷设时没有任何障碍。图13和14示出一种构成为三件式的顶面榫头22h的方案。顶面榫头22h的一个后件钩牢到榫槽20的槽侧面中，从而其不可能沿榫槽20的纵向方向移动。该后件也可以称为楔形体27c。楔形体27c用作为一成梯形构成的中心部分的支座，该中心部分起锁定体36的作用。不过不同于各上述的实施形式不是沿纵向方向可移动的推进部分26c而只是锁定体36侧向从榫槽移出，锁定体既支承在楔形体27c上的一楔面上又支承在推进部分26c上的一楔面上。
图15至17中示出一个顶面榫头22i的一种方案，其包括一个推进部分26d和一个引导推进部分26d的套筒37。推进部分26d可以克服一个弹簧38的弹簧力在套筒37内移动。弹簧38对此支承在套筒37的一底面39上。套筒37具有多个侧面的开口40，其设置成使在推进部分26d的各凹窝41中支承的锁定体42在弹簧力的影响下可以从开口转出并因此以未更详细示出的方式嵌入一个邻接的单元板的一个榫槽中，以便产生各邻接的单元板的顶面的卡锁。这种顶面榫头22i的型式可以作为预装的单元特别在较厚的单元板中使用并且能够在各顶面榫槽之间实现一种可靠的和可逆的卡锁。
图18中示出一个顶面榫头22j的一种方案，其再次处于单元板1的一个榫槽20中并且在两个单元板卡锁时使其沿箭头P的方向移动并同时从榫槽20中沿箭头P1的方向凸出。此时实现顶面榫头22j的平行位移，这归因于两个凸块43、44，它们向榫槽20的槽底的方向延伸。第一凸块43处在从顶面榫头22j的中心的向视平面内左边的三分之一的过渡区域内。凸块43构成三角形的并且凸进一个凹槽45中，其构成圆弧形的，凹槽45例如通过一圆盘形锯片产生，其插入榫槽20中。凸块43符合凹槽45的深度，从而顶面榫头22j在未卡锁的状态下贴紧槽底。同时其前端部24不伸出单元板1。在该前端部上具有第二凸块44，其在纵向侧面的连接通道35中延伸。该凸块44撞到在纵向侧面的连接通道35与前面的榫槽20之间的过渡区域内的90度拐角上。由于移动距离是微小的，该第二凸块44构成较短的或不像凸块43在为其设置的凹槽45中那样远地朝连接通道35方向凸出。凸块43、44的几何形状可以相互匹配成使顶面榫头22j的一平行的位移是可能的。
借助图18还可看出，在顶面榫头22j的长度上分布设置多个夹紧销46。各夹紧销46是在顶面榫头22j的上面或底面上的小的突出部并且用于将其夹紧地固定在所示的位置。
图19的实施形式与图18的那种实施形式的区别在于，凹槽45a的深度小于图18的实施形式中的深度并且凸块43a是相应较短的。
另一区别是，在图19的实施例中设置两个凹槽43a和相应地两个倒圆的凹槽45a和相应地两个凸块43a，从而该实施例的顶面榫头22k在榫槽20中得到一种附加的支承。
图20示出顶面榫头22k的前视图。由该角度再次变得清楚的是，顶面榫头22k向榫槽20的上面和底面构成波纹状的，从而减小顶面榫头22k与榫槽20的接触面，以便降低摩擦。而且可看出，各夹紧销46不仅设置在顶面榫头22k的上面上而且设置在其底面上并且其保持在榫槽20内。此外变得清楚的是，用虚线画出的凸块43a具有小于顶面榫头22k的基体宽度的宽度，借此在凸块43a与凹槽45内的上升面之间的摩擦是尽可能小的。
附图标记清单
1      单元板                   26c       推进部分
2      顶面                     26d       推进部分
3      顶面                     27        楔形体
4      纵向侧面                 27a       楔形体
5      纵向侧面       35        27b       楔形体
6      卡锁嵌条                 27c       楔形体
7      卡锁嵌条                 28        弹簧腿
8      支承层                   29        弹簧腿
9      覆盖层                   30        尖端
10     垫层                     31        铰链
11     第1连接通道              32        腿
12     第1连接凸起              33        腿
13     7的底面                  34        前面
14     1的底面                  35        连接通道
15     第2连接通道              36        锁定体
16     第2连接凸起              37        套筒
17     侧面                     38        弹簧
18     侧面                     39        底面
19     榫槽                     40        开口
20     榫槽                     41        凹窝
21     锁定通道                 42        锁定体
22     顶面榫头                 43        凸块
22a-k  顶面榫头                 43a       凸块
23     槽口                     44        凸块
24     端部                     45        凹槽
25     上升面                   45a       凹槽
26     推进部分                 46        夹紧销
26a    推进部分                 P         箭头
26b    推进部分                 P1        箭头