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摘要
申请专利号:

CN95116055.9

申请日:

1995.09.26

公开号:

CN1136882A

公开日:

1996.12.04

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

|||公开

IPC分类号:

A01C23/04

主分类号:

A01C23/04

申请人:

渡边惠秀;

发明人:

渡边惠秀

地址:

日本北海道札幌市

优先权:

1995.05.26 JP 128081/95

专利代理机构:

上海专利商标事务所

代理人:

黄依文

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内容摘要

一种喷撒设备,包括:内燃机16,贮藏被喷撒物的密封容器1,喷撒容器1内被喷撒物的喷嘴23,排出容器1内被喷撒物的排料管4,利用来自内燃机16的废气将排料管4排出的被喷撒物导向喷嘴23的喷撒导管22,通过压力调整阀13与容器相连并向容器1内提供对被喷撒物加压用的压缩空气的空气压缩机12。由于有空气压缩机12提供的压缩空气,所以,被喷撒物无论其流动性高还是低或是否容易结块都不会产生堵塞而能顺畅地被排向喷撒导管22。

权利要求书

1: 一种喷撒设备,其特征为包括: 内燃机,贮藏被喷散物的可密封容器,置于所述容器之内用于喷 撒被喷撒物的喷嘴,与所述容器相连通并将该容器内的被喷撒物排 出用的排料管,与该排料管相连通并利用来自所述内燃机的排出废 气将所述排料管排出的被喷撒物引导至所述喷嘴的喷撒导管,通过 压力调整阀与所述容器相连通并能向容器内提供对被喷撒物加压用 的压缩空气的空气压缩机。
2: 根据权利要求1所述的喷撒设备,其特征为: 所述喷撒导管与冷却来自内燃机的排出废气的冷却装置相连 通。
3: 根据权利要求1或2所述的喷撒设备,其特征为: 所述喷撒导管设有将来自内燃机的一部分排出废气供向容器内 并带有单向阀的分流管。
4: 根据权利要求1或2所述的喷撒设备,其特征为: 所述排料管设有流量调整阀。
5: 根据权利要求3所述的喷撒设备,其特征为: 所述排料管设有流量调整阀。

说明书


喷撒设备

    本发明有关喷撒设备,特别是有关利用排出废气将种子、肥料及这些种子、肥料与土壤等相混合而形成的混合物,或水·农药之类的水溶液进行喷撒作业的设备。

    现有的这类喷撒设备,例如,像日本发明专利公报1993年第276819号公报所记载的那样;内燃机通过冷却装置与输送管的一端部相连接,该输送管的他端部又与喷嘴相连接,在输送管的中途部和贮藏被喷撒物的容器之间分别连接有排送被喷撒物用的排料管及输送废气的分流管,该排料管上设有流量调节器,从前述内燃机排放出的废气经过冷却装置冷却后输送到输送管,其中一部分废气经分流管流向容器内,同时,由该废气将从排料管排出的被喷撒物再输送到喷嘴。

    在前述现有的喷撒装置中,存在着如下问题:例如,当置于容器内的被喷撒物即由喷嘴进行喷撒的被喷撒物为流动性比较高的物品时、能较顺畅地从容器的排料管及流量调节器流向输送管,但当这些被喷撒物为流动性比较低的物品或容易结块的物品时,则容易堵塞在排料管及流量调节器处而不能再顺畅地排向输送管;当喷嘴产生故障而不能正常进行喷撒时被喷撒物容易向排料管及流量调节器逆流。

    鉴于前述现有技术的不足之处,本发明的目地在于,提供一种不论是流动性高的被喷撒物还是流动性低的被喷撒物以及容易结块的被喷撒物都不会产生堵塞,并均能顺畅地通过排料管及流量调节阀流向喷撒导管,而且即使是在喷嘴处产生故障不能进行喷撒时,也可防止被喷撒物向排料管及流量调节阀的逆流,因此可利用排出废气将来自喷撒导管的被喷撒物由喷嘴进行充分喷撒的设备。

    为了达到上述目的,本发明所述的喷撒设备,其结构特征为包括:内燃机,贮藏被喷散物的可密封容器,置于该容器之内用于喷撒被喷撒物的喷嘴,与前述容器相连通并将该容器内的被喷撒物排出用的排料管,与该排料管相连通并利用来自前述内燃机的排出废气将排料管排出的被喷撒物导至所述喷嘴的喷撒导管,通过压力调整阀与容器相连通并能向容器内提供对被喷撒物加压用的压缩空气的空气压缩机。

    本发明所述的喷撒设备,其进一步的特征为:喷撒导管与冷却来自内燃机之排出废气的冷却装置相连通。

    本发明所述的喷撒设备,其进一步的特征为:喷撒导管设有将来自内燃机的一部分排出废气供向容器内并带有单向阀的分流管。

    本发明所述的喷撒设备,其进一步的特征为:排料管设有流量调整阀。

    本发明的喷撒设备,由于从空气压缩机向密封容器内提供了压缩空气,因此,由该压缩空气向置于容器内的被喷撒物加压,同时,该被喷撒物被强制性地从与容器相连通的排料管排向喷撒导管。

    通过向容器内供给压缩空气,同时将内燃机排出的废气经喷撒导管排向喷嘴,从而利用该废气将从排料管排向喷撒导管的被喷撒物导至喷嘴,并向该喷嘴来喷撒被喷撒物。

    此时,置于密封容器内的被喷撒物由于被来自空气压缩机的压缩空气进行加压,流动性高的被喷撒物自然不用说,即使是流动性低的被喷撒物及容易结块的被喷撒物,也不会在排料管处产生堵塞而均能顺畅地从排料管流向喷撒导管,并能利用该废气将被喷撒物再顺畅地供至喷嘴。

    此外,容器内的被喷撒物由于有来自空气压缩机的压缩空气进行加压,故即使在喷嘴处产生故障而不能进行喷撒时,也能防止被喷撒物逆流向排料管。

    再则,由于可用压力调整阀调节压力,故在加压被喷撒物时能向容器内提供最适当压力的压缩空气,因而防止了意外事故的发生。

    在本发明所述的喷撒设备中,由于进一步使喷撒导管与冷却来自内燃机的废气的冷却装置相连通,利用该冷却装置使废气经过充分冷却后排向喷撒导管,所以该被冷却后的废气对被喷撒物不会有过热的不良影响而能顺畅地将被喷撒物排至喷嘴。故也适用于那些容易因过热而产生不良影响的被喷撒物的喷撒处理。

    在本发明所述的喷撒设备中,由于进一步在喷撒导管上设有可将一部分来自内燃机的废气排向容器内并带有单向阀的分流管,利用经过分流管流向容器内的部分废气使置于密封容器内的被喷撒物具有流动性,从而使被喷撒物处于较容易从排料管排出的状态。

    这时,即使从空气压缩机向密封容器内供入压缩空气,但因分流管设有单向阀而能防止废气倒流向喷撒导管一侧,故利用该单向阀还能防止容器内的压缩空气向外泄漏。

    在本发明所述的喷撒设备中,由于进一步在排料管上设有流量调整阀,故利用该流量调整阀可方便地调整容器内被喷撒物的排出量,使规定量的被喷撒物能顺利地从排料管排向喷撒导管。

    图1示出了本发明喷撒设备1实施例的方框图。

    以下,将本发明的一个实施例结合附图加以说明。

    1是贮藏被喷撒物A的容器,该容器1制成可密封状,其底部2的一侧开有一个排出口3。(被喷撒物A是由种子、肥料及这些种子、肥料与土壤等相混合而形成的粉粒状混合物,或水·农药之类的水溶液,或土壤改良剂,或人工土壤等所组成。)

    在前述排出口3处气密状地连接着与该排出口3相连通的排料管4,该排料管4上设有调节置于容器1内部的被喷撒物A的排出量的流量调整阀5,而调节流量调整阀5的排料口开度,就可以设定置于容器1内的被喷撒物A的排出量。

    前述容器1的底部2的另一侧部开设有一个流入口6,该流入口6处气密状地连接着与流入口6相连通的分流管7,分流管7设有带操作部8a的单向阀8,该单向阀8使废气只可进入流入口6而不能从流入口6倒流。

    此外、容器1的顶板部9开设有导入口10,在导入口10上气密状成一体地连接着与该导入口10相连通的导管11,导管11的外端部连接着向容器1内部提供压缩空气的空气压缩机12。导管11上设有压力调整阀13,并由该压力调整阀13的操作部13a来调整从空气压缩机12供向容器1内部的压缩空气的压力。

    压力调整阀13通过导管14与带有操作部15a的安全阀15相连接,当前述的压缩空气的压力超过由压力调整阀13设定的压力时、则由该安全阀15释放该过高压力。

    16为内燃机,在排出该内燃机16的废气的排出口17上连接着与排出口17相连通的排气管18的一端部,排气管18的另一端部与冷却装置19相连通并液密状地相连接。

    前述冷却装置19设有贮藏水或添加有农药和肥料等药物的水溶液的液槽20,液槽20内设有螺旋状弯曲的冷却管21。而且,冷却管21的一端部与排气管18的他端部相连通并气密状地连接着。而前述冷却管21的他端部上气密状地连接着与该冷却管21相连通的喷撒导管22,喷撒导管22的顶端部与喷嘴23气密状地相连通。

    喷撒导管2与分流管7的端部气密状地连通。同时,该喷撒导管22还与位于前述喷嘴23侧的所述容器1的排料管4的端部气密状地相连通着。

    在液槽20和容器1之间液密状地连通着供液管25,该供液管25上设有将液槽20内的水溶液供应给容器1内部用的供液泵24,而供液泵24设有图中未示而能自由开闭供液管25的切换阀。

    26是由内燃机16驱动的作业用驱动装置。又,前述空气压缩机12及供液泵24都可由作业用驱动装置进行远距离操纵。

    下面,说明一下前述实施例的作用。

    当驱动空气压缩机12向密封容器1内部供入压缩空气时,随着该压缩空气对置于容器1内的被喷撒物A的加压,被喷撒物A通过与容器1底部2相连通的排料管4上的流量调整阀5,被强制性地从喷撒导管22排向喷嘴23。

    这时,调节排料管4上的流量调整阀5的排料口开度,就可简便地调整容器1内的被喷撒物A的排出量,从而使规定量的被喷撒物A能顺畅地从排料管4排向喷撒导管22。

    此外,通过在驱动空气压缩机12的同时启动内燃机16,从该内燃机16排出的废气经过排气管18排入冷却装置19的冷却管21而被冷却。并且,冷却后的废气由冷却管21导向喷撒导管22,再由喷撒导管22导向喷嘴23,并由该废气将从排料管4依次排向喷撒导管22的被喷撒物A供应给喷嘴23,由该喷嘴23来喷撒被喷撒物A。

    这时,置于密封容器1内的被喷撒物A由于被来自空气压缩机12的压缩空气进行加压,故不论是流动性高的被喷撒物A,或流动性低的被喷撒物A,及容易结块的被喷撒物A都不会在排料管4处产生堵塞,而能从排料管4排向喷撒导管22,并籍助排出废气将被喷撒物A顺畅地排向喷嘴23。

    由于排出废气是在被喷撒物A排向喷撒导管22之前,先经冷却装置19进行充分冷却后再供向喷撒导管22的,所以,经冷却后的废气在将被喷撒物A供向喷嘴23的过程中对被喷撒物A不会带来不良影响,故对那些容易受热而产生不良影响的被喷撒物A的喷撒处理而言也成为理想的喷撒状态。

    再则,一部分冷却后的废气从在喷撒导管22上分出的分流管7通过单向阀8流向密封容器1的底部2内,籍助该废气使置于容器1内的被喷撒物A具有流动性,从而使被喷撒物A处于能容易地从排料管4排出的状态,加之,来自空气压缩机12之压缩空气的相助,更使被喷撒物A能流畅地从排料管4排出。

    此时,即使从空气压缩机12向密封容器1内施加压缩空气,因在分流管7上设有阻止废气向喷撒导管22一侧逆流的单向阀8,由该单向阀8可防止容器1内的压缩空气向喷撒导管22一侧泄漏,故可确保由压缩空气所产生的对被喷撒物A的加压效果。

    由于置于密闭容器1内的被喷撒物A被来自空气压缩机12的压缩空气进行加压,故即使喷嘴23产生故障而不能喷撒被喷撒物A时,也能防止被喷撒物A倒流入排料管4,同时还能防止被喷撒物A堵塞在排料管4及流量调整阀5处。

    再有,通过利用设在空气压缩机12的导管11上的压力调整阀13来调整压力,可向密封容器1内供入对被喷撒物A加压用的压力最合适的压缩空气。再则,该压缩空气的压力超过由压力调整阀13设定的压力时安全阀15开始动作,从安全阀15释放过高压力以防意外事故的发生并确保安全。

    此外,根据置于容器1内的被喷撒物A的情况,必要时可开动供液泵24将液槽20内的水溶液通过供液管25供向容器1的内部。

    在前述实施例中,根据置于容器1内的被喷撒物A的具体情况,容器1内部还可设置搅拌被喷撒物A用的搅拌装置。

    根据本发明发明构思所述的发明,由于在与容器相连通的排料管上连接着用来自内燃机的废气将从排料管排出的被喷撒物引导供给喷嘴的喷撒导管,并通过压力调整阀,使该容器与向该容器内提供对被喷撒物加压的压缩空气用的空气压缩机相连接,故利用从空气压缩机排向容器内部的压缩空气,使不论是流动性高的被喷撒物还是流动性低的被喷撒物及容易结块的被喷撒物,皆不会在排料管处产生堵塞而能顺畅地从排料管排向喷撒导管。而且,即使在喷嘴处产生故障而不能进行喷撒时也能防止被喷撒物逆流向排料管。因而,利用该排出废气能将来自喷撒导管的被喷撒物由喷嘴来进行充分的喷撒。

    此外,根据本发明,因为喷撒导管与冷却从内燃机排出的废气的冷却装置相连通,并由冷却后的废气将被喷撒物导向并供给喷嘴,故能可靠地防止因该废气过热而对被喷撒物所造成的不良影响。

    还有,根据本发明,由于内燃机排出的一部分废气经分流管排向容器内部,从而使置于容器内的被喷撒物处于容易从排料管排出的状态,能促使被喷撒物顺利排出。

    再有,根据本发明,由于排料管上设有流量调整阀,故由该流量调整阀可方便地调整置于容器内的被喷撒物的排出量,从而能将规定量的被喷撒物从排料管排向喷撒导管。

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一种喷撒设备,包括:内燃机16,贮藏被喷撒物的密封容器1,喷撒容器1内被喷撒物的喷嘴23,排出容器1内被喷撒物的排料管4,利用来自内燃机16的废气将排料管4排出的被喷撒物导向喷嘴23的喷撒导管22,通过压力调整阀13与容器相连并向容器1内提供对被喷撒物加压用的压缩空气的空气压缩机12。由于有空气压缩机12提供的压缩空气,所以,被喷撒物无论其流动性高还是低或是否容易结块都不会产生堵塞而能顺畅地被排向。

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