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1、10申请公布号CN102661024A43申请公布日20120912CN102661024ACN102661024A21申请号201210078308922申请日20120323E04F15/0220060171申请人刘自力地址湖北省恩施土家族苗族自治州工农路5号军休所72发明人刘自力74专利代理机构杭州九洲专利事务所有限公司33101代理人翁霁明54发明名称一种管孔板结构的实木复合地板57摘要一种管孔板结构的实木复合地板，它至少由中间木拼板、表面装饰板和底面平衡板三层板材复合组成，所述的中间木拼板的侧面上横向开设有至少三个贯通孔，在所述贯通孔内压入有加强管，且在所述加强管的两端分别配置有封堵。
2、管孔的堵头并构成一块管孔板，在所述管控板的上面至少复合有表面装饰板，下面至少复合有底面平衡板；所述的贯通孔是沿木拼板长度方向两侧面上设置的贯通木拼板宽度方向的孔，贯通孔的直径是中间木拼板厚度的百分之6070，孔的间距至少5公分，贯通孔的数量视地板长度与地板坯静曲强度要求设置在至少三个以上；它具有结构合理、工艺简单、制作成本低，易实现规模化、自动化生产等特点。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页1/1页21一种管孔板结构的实木复合地板，它至少由中间木拼板、表面装饰板和底面平衡板三层板材复合组成，其特征在于所。
3、述的中间木拼板的侧面上横向开设有至少三个贯通孔，在所述贯通孔内压入有加强管，且在所述加强管的两端分别配置有封堵管孔的堵头并构成一块管孔板，在所述管控板的上面至少复合有表面装饰板，下面至少复合有底面平衡板。2根据权利要求1所述的管孔板结构的实木复合地板，其特征在于所述的贯通孔是沿木拼板长度方向两侧面上设置的贯通木拼板宽度方向的孔，贯通孔的直径是中间木拼板厚度的百分之6070，孔的间距至少5公分，贯通孔的数量视地板长度与地板坯静曲强度要求设置在至少三个以上。3根据权利要求1或2所述的管孔板结构的实木复合地板，其特征在于所述的贯通孔内压入有由金属或非金属材料制成的加强管，加强管内形成有由扩张器沿管旋。
4、扩成的螺旋状的内壁，使加强管与贯通孔互相咬死呈过渡紧密配合；所述的加强管壁厚度为031毫米。4根据权利要求3所述的管孔板结构的实木复合地板，其特征在于所述的贯通孔两端分别配制有由软木材料制作而成的堵头；所述贯通孔的长度方向与中间木拼板长度方向形成90直角。权利要求书CN102661024A1/3页3一种管孔板结构的实木复合地板技术领域0001本发明涉及的是一种管孔板结构的实木复合地板，属地面装饰材料技术领域。0002背景技术从有“三层”、“多层”实木复合地板以来，各种结构的实木复合地板发展很快，如“夹心结构”“框架结构”以及“嵌竹结构”等，其目的都是为了提高地板的强度，解决地板在使用过程中变形。
5、的问题，这些新技术结构对推动我国实木复合地板发展起到了重要作用。0003通过分析这些结构的组合，还是存在制作工艺较复杂、生产成本较高，且需采用多种技术组合，如“横向单板技术”等，才能达到相关的技术指标，并增加了规模化、自动化生产的难度。0004发明内容本发明的目的在于克服现有技术存在的不足而提供一种无需加横向单板技术及其它工艺，就能有效提高地板强度，解决地板在使用过程中易变形问题的管孔板结构的实木复合地板。0005本发明的目的是通过如下技术方案来实现的，它至少由中间木拼板、表面装饰板和底面平衡板三层板材复合组成，所述的中间木拼板的侧面上横向开设有至少三个贯通孔，在所述贯通孔内压入有加强管，且在。
6、所述加强管的两端分别配置有封堵管孔的堵头并构成一块管孔板，在所述管控板的上面至少复合有表面装饰板，下面至少复合有底面平衡板。0006所述的贯通孔是沿中间木拼板长度方向两侧面上设置的贯通木拼板宽度方向的孔，贯通孔的直径是中间木拼板厚度的百分之6070，孔的间距至少5公分，贯通孔的数量视地板长度与地板坯静曲强度要求设置在至少三个以上。0007所述的贯通孔内压入有由金属或非金属材料制成的加强管，加强管内形成有由扩张器沿管旋扩成的螺旋状的内壁，使加强管与贯通孔互相咬死呈过渡紧密配合；所述的加强管壁厚度为031毫米；所述的中间木拼板是一块板，也可用木板条或指接木板条拼成一块板。0008所述的贯通孔两端分。
7、别配制有由软木材料制作而成的堵头，它是在加强管压入木拼板的横向贯通孔内后，用堵头将加强管内孔两端封堵死，使形成的地板基材加工成地板成品更美观，且防止了铣型时损坏管壁；所述贯通孔的长度方向与中间木拼板长度方向形成90直角。0009所述加强管的外径尺寸应是木拼板孔的内径尺寸，形成过渡配合状态，然后将加强管压入木拼板孔内，再用特制扩张器沿加强管内壁进行径向扩张或螺旋扩张，使加强管产生变形，与木拼板孔内壁形成过盈配合，使加强管不能在木拼板孔内轴向窜动，形成强度较高的管孔，极大地增强了木拼板宽度方向的静曲强度，使其制造出的地板在使用过程中不易因干缩、湿涨而产生变形，保证了地板产品的稳定性。0010所述管。
8、孔板结构的实木复合地板，它是先加工好地板基材后，在地板基材上表面复合压贴表层装饰材料，下表面复合压贴平衡材料做成地板坯料，然后将复合地板坯料按说明书CN102661024A2/3页4实木复合地板工艺程序加工形成实木复合地板。0011本发明无需任何辅助技术，就能解决地板在使用过程中易变形问题，与传统工艺相比，优势明显，技术可靠，具有很强的竞争优势，具有工艺简单，生产成本低，易实现规模化、能实现自动化生产等特点。附图说明0012图1是本发明的结构示意图；图2是图1中AA所指处的剖面结构示意图。具体实施方式0013下面将结合附图对本发明作详细的介绍图1、2所示，本发明至少由中间木拼板1、表层装饰板2。
9、和底面平衡板3三层板材复合和加强管4、堵头5组成，它既可以作为一种完整的实木复合地板，也可以作为一种实木复合地板坯料。0014所述的中间木拼板的侧面上横向开设有至少三个贯通孔，在所述贯通孔内压入有加强管，且在所述加强管的两端分别配置有封堵管孔的堵头并构成一块管孔板，在所述管控板的上面至少复合有表面装饰板，下面至少复合有底面平衡板。0015所述的贯通孔是沿木拼板长度方向两侧面上设置的贯通木拼板宽度方向的孔，贯通孔的直径是中间木拼板厚度的百分之6070，孔的间距至少5公分，贯通孔的数量视地板长度与地板坯静曲强度要求设置在至少三个以上。0016所述的贯通孔内压入有由金属或非金属材料制成的加强管，加强。
10、管内形成有由扩张器沿管旋扩成的螺旋状的内壁，使加强管与贯通孔互相咬死呈过渡紧密配合；所述的加强管壁厚度为031毫米。0017所述的贯通孔两端分别配制有由软木材料制作而成的堵头；所述贯通孔的长度方向与中间木拼板长度方向形成90直角。0018实施例本发明所述的木拼板1，可以是一块板，也可用木板条或指接木板条拼成一块板，然后依据产品规格，确定木板材的长度、宽度与厚度，要求木拼板几何尺寸准确，表层平整无开裂、毛刺、空洞。0019所述的表层装饰板2，是依据产品要求，可以是装饰木皮放火、装饰板或PVC装饰板。0020所述的底面平衡板3是木单板经旋切或铇切加工制成。0021所述的加强管4，是一种金属或非金属。
11、材料制成的管，加强管的外径尺寸应是木拼板孔的内径尺寸，形成过渡配合状态，然后将加强管压入木拼板孔内，再用特制扩张器沿加强管内壁进行径向扩张或螺旋扩张，使加强管产生变形，与木拼板孔内壁形成过盈配合，使加强管不能在木拼板孔内轴向窜动，形成强度较高的管孔，极大地增强了地板基材宽度方向的静曲强度，使其制造出的地板在使用过程中不易因干缩、湿涨而产生变形，保证了地板产品的稳定性；其采用的金属或其它材料，能满足铣型切削，加工制成，加强管壁厚度为0305MM。将加强管压入孔内，然后用专业螺旋扩张器沿管壁旋扩成丝状，使加强管4与木拼板孔咬成一体。说明书CN102661024A3/3页50022所述的堵头5，一般。
12、采用软木材料制作，是在加强管压入木拼板的横向孔内后，用堵头将加强管内孔两端封堵死，使形成的地板基材加工成地板成品更美观，且防止了铣型时损坏管壁。0023所述的管孔板结构实木复合地板，以上述方法加工好的地板基材后，在地板基材上表面复合压贴表层装饰材料，下表面复合压贴平衡材料做成地板坯料，然后将复合地板坯料按实木复合地板工艺程序加工形成实木复合地板。0024以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。说明书CN102661024A1/1页6图1图2说明书附图CN102661024A。