合金防垢抽油泵.pdf

本发明公开了一种合金防垢抽油泵，它主要包括有短泵筒和长柱塞，在短泵筒上端连接有上接箍，在上接箍内固定设置有上刮垢装置，在短泵筒下端连接有下接箍，在下接箍下端连接有上加长管，在上加长管下端连接有上加长管接箍，在上加长管接箍内固定设置有下刮垢装置，在上加长管接箍的下端连接有下加长管，在下加长管下端连接下加长管接箍，在下加长管接箍下端连接固定阀罩，该固定阀罩下端连接固定阀座接头；在短泵筒、上加长管、下加长管的内表面喷焊有合金喷焊层。本发明具有抗磨、防腐、防垢性能，再配合上、下刮垢装置，同时刮垢环、阀球、阀座等采用硬质合金材料制成，使本发明使用方便、防垢效果显著、可避免卡泵现象发生，提高了使用寿命。

1、  一种合金防垢抽油泵，它主要包括有泵筒、柱塞、阀球、阀座，其特征在于：所述的泵筒是短泵筒(5)，所述的柱塞是长柱塞(6)，在短泵筒(5)上端连接有上接箍(1)，在上接箍(1)内固定设置有上刮垢装置，在短泵筒(5)下端连接有下接箍(7)，在下接箍(7)下端连接有上加长管(8)，在上加长管(8)下端连接有上加长管接箍(9)，在上加长管接箍(9)内固定设置有下刮垢装置，在上加长管接箍(9)的下端连接有下加长管(10)，在下加长管(10)下端连接下加长管接箍(11)，在下加长管接箍(11)下端连接固定阀罩(12)，该固定阀罩(12)下端连接固定阀座接头(15)；
在短泵筒(5)、上加长管(8)、下加长管(10)的内表面喷焊有合金喷焊层；
所述的上、下刮垢装置分别包括刮垢环外套(2)、弹簧套(3)、刮垢环(4)，该刮垢环(4)包覆在柱塞的外圆周面上，在刮垢环(4)的外圆周面上套有弹簧套(3)，在该弹簧套(3)外圆周面上套有刮垢环外套(2)。

2、  根据权利要求1所述的合金防垢抽油泵，其特征在于：在柱塞(5)的外表面喷焊有Ni60喷焊层，阀球(13)采用40铬钨合金材料制成，阀座14采用硬质合金材料制成。

3、  根据权利要求1或2所述的合金防垢抽油泵，其特征在于：所述的刮垢环(4)是由并排设置的多副的多个半圆片构成。

4、  根据权利要求所述3的合金防垢抽油泵，其特征在于：所述的刮垢环(4)是由并排设置的三副的6个半圆片构成。

5、  根据权利要求4所述的合金防垢抽油泵，其特征在于：所述的刮垢环(4)采用38CrMoAl合金材料制成。

6、  根据权利要求5所述的合金防垢抽油泵，其特征在于：所述的弹簧套(3)的侧壁设有开口槽(16)。

7、  根据权利要求6所述的合金防垢抽油泵，其特征在于：在上接箍(1)内设有内凸环(17)，上刮垢装置中的环外套(2)的上端由内凸环(17)定位，在环外套(2)的上端设有内凸环(18)，在内凸环(18)内侧设置弹簧套(3)和刮垢环(4)，该环外套(2)的下端由短泵筒(5)的上端顶紧定位。

合金防垢抽油泵
技术领域
本发明涉及石油开采中的油井提液装置技术领域，属于一种防垢抽油泵，特别是长柱塞、合金短泵筒并带有可调整位置上、下刮垢装置的防垢抽油泵。
背景技术
目前我国大部分油田已进入开发的中后期，地质状况日趋复杂，随着压裂、注水、调剖、、化堵、聚合物趋、三元趋等各种增产措施的实施，再加上污水回注，使采出液的性质发生了变化，导致采油井出现腐蚀、结垢，给原油生产带来了很大影响。在采油过程中，具体表现在以下几个方面：
1、腐蚀带来结垢使抽油泵泵筒和柱塞的间隙逐渐变小，形成卡泵；
2、阀球、阀座结垢造成密封不严，漏失严重，导致抽油泵失效；
3、普通抽油泵一般为长泵筒、短柱塞，工作过程中泵筒的上、下段存在非摩擦区，非摩擦区的结垢将导致调冲程和起柱塞时卡泵。
实用新型专利号03239735.6公开了一种《防垢抽油泵》只是在普通抽油泵柱塞上作了改进，该泵在采油过程可以清除泵筒摩擦表面的结垢，维持正常抽吸。起密封作用的聚四氟乙烯软密封段，虽不结垢，但硬度低，摩擦力很大，长期高温下会出现老化，因此泵效下降会很快，而泵筒的上、下段仍存在非摩擦区，非摩擦区的结垢仍将导致调冲程后和起柱塞时卡泵。
发明内容
为了解决采油井中抽油泵腐蚀结垢给原油生产带来的困难，克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便、效果持久的合金防垢抽油泵，它防垢性能显著，可大大延长抽油泵的使用寿命；能够在工作中清除和阻挡柱塞与泵筒摩擦表面的积砂和结垢，可有效地防止工作中卡泵事故的发生。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：
一种合金防垢抽油泵，它主要包括有泵筒、柱塞、阀球、阀座，所述的泵筒是短泵筒，所述的柱塞是长柱塞，在短泵筒上端连接有上接箍，在上接箍内固定设置有上刮垢装置，在短泵筒下端连接有下接箍，在下接箍下端连接有上加长管，在上加长管下端连接有上加长管接箍，在上加长管接箍内固定设置有下刮垢装置，在上加长管接箍的下端连接有下加长管，在下加长管下端连接下加长管接箍，在下加长管接箍下端连接固定阀罩，该固定阀罩下端连接固定阀座接头；
在短泵筒、上加长管、下加长管的内表面喷焊有合金喷焊层；
所述的上、下刮垢装置分别包括刮垢环外套、弹簧套、刮垢环，该刮垢环包覆在柱塞的外圆周面上，在刮垢环的外圆周面上套有弹簧套，在该弹簧套外圆周面上套有刮垢环外套。
在柱塞的外表面喷焊有Ni60喷焊层，阀球采用40铬钨合金材料制成，阀座采用硬质合金材料制成。
上述的刮垢环是由并排设置的多副的多个半圆片构成。
如：上述的刮垢环是由并排设置的三副的6个半圆片构成。
上述的刮垢环采用38CrMoAl合金材料制成。
为了调节和压紧刮垢环，在弹簧套的侧壁设有开口槽。
本发明具有以下优点：
1、本发明采用长柱塞、短泵筒结构，使柱塞具有较大的自由度，泵筒和柱塞在生产中不易形成垢卡和油井停抽后不易发生垢埋柱塞；
2、在短泵筒和加长管的内表面的喷焊合金喷焊层，使其内表面具有很高的疏水性，垢不易附着；在柱塞的外圆周表面喷焊有经过配伍筛选的Ni60喷焊层，使短泵筒、加长管的内表面合金喷焊层与柱塞的外圆周表面合金喷焊层形成摩擦副的抗磨、防腐、防垢性能非常优异，可大大延长抽油泵的使用寿命；
3、柱塞上设置有上、下有刮垢装置，能够在工作中清除和阻挡柱塞与泵筒、加长管摩擦表面的积砂和结垢，有效地防止了工作中卡泵事故的发生；
4、通过在柱塞上连接加长管的长短，可调节下刮垢装置的位置，进而对长柱塞实现全程刮垢，消灭了摩擦死角，彻底解决了调冲程和起柱塞时的卡泵问题。
5、阀球、阀座是采用合金材料，又经精密机械加工和严格的热处理及表面处理工艺制成，具有极强防腐、防垢及抗磨粒磨损性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A部放大结构示意图。
图3是弹簧套立体示意图。
具体实施方式
参见图1、图2、图3所示：一种合金防垢抽油泵，它主要包括有泵筒、柱塞、阀球、阀座，所述的泵筒是短泵筒5，所述的柱塞是长柱塞6，在短泵筒5上端连接有上接箍1，在上接箍1内固定设置有上刮垢装置，在短泵筒5下端连接有下接箍7，在下接箍7下端连接有上加长管8，在上加长管8下端连接有上加长管接箍9，在上加长管接箍9内固定设置有下刮垢装置，在上加长管接箍9的下端连接有下加长管10，在下加长管10下端连接下加长管接箍11，在下加长管接箍11下端连接固定阀罩12，该固定阀罩12下端连接固定阀座接头15；
在短泵筒5、上加长管8、下加长管10的内表面喷焊有合金喷焊层；
所述的上、下刮垢装置分别包括刮垢环外套2、弹簧套3、刮垢环4，该刮垢环4包覆在柱塞的外圆周面上，在刮垢环4的外圆周面上套有弹簧套3，在该弹簧套3外圆周面上套有刮垢环外套2。
在上接箍1内凸出有内凸环17，上刮垢装置中的环外套2的上端由内凸环17定位，在环外套2的上端设有内凸环18，在内凸环18内侧设置弹簧套3和刮垢环4，该环外套2的下端由短泵筒5的上端顶紧定位，使环外套2固定在上接箍1内(见图2)；下刮垢装置设置在上加长管接箍9内，下刮垢装置中的环外套2上端由上加长管8下端顶紧定位，该环外套2下端由上加长管接箍9内的内凸环19顶紧定位。
在柱塞5的外表面喷焊有Ni60喷焊层，阀球13采用40铬钨合金制成，阀座14采用硬质合金制成。
所述的刮垢环4是由并排设置的多副的多个半圆片构成。
本实施例的刮垢环4是由并排设置的三副的6个半圆片构成。
上述的刮垢环4采用38CrMoAl合金材料制成。
为了调节和压紧刮垢环，在弹簧套3的侧壁设有开口槽16。
根据工作时的最小冲程确定在短套筒上连接加长管的长短，从而实现柱塞的全程刮垢。
由于在本发明的防垢抽油泵的泵筒和加长管的内表面喷焊有合金喷焊层及在长柱塞外表面喷焊有合金喷焊层，使两者间形成的摩擦副，具有抗磨、防腐、防垢性能，再配合上、下刮垢装置，同时刮垢环、阀球、阀座等采用硬质合金材料制成，使本发明的防垢抽油泵使用方便、防垢效果显著、可避免卡泵现象发生、大大提高抽油泵的使用寿命。