本发明涉及一种聚四氟乙烯复合制品及制造方法。 传统的聚四氟乙烯制品是经过模压、液压、挤压、挤出等工艺方法制成的预成型品，经烧结而成。主要用于化工防腐和机械零部件、封密件等领域。但是，对聚四氟乙烯制品进行强化和克服其冷流性变形时，就要采用聚四氟乙烯与金属的复合制品，专利号为88103518·1，公开号为1038423A的中国专利公开了一种聚四氟乙烯复合制品及其制造方法。它是采用聚四氟乙烯薄带（F4薄带）与金属网在模具上分层缠绕，之后进行二次烧结形成制品。这种制品常用于管件的衬里，不是做为一个独立完整产品，当对内部形状较为复杂的另件进行衬里时，就较为困难。这种聚四氟乙烯制品属于二次烧结，而聚四氟乙烯每烧结一次，它的机械性能都有所下降，也就是说，对制品的机械强度和防腐性能均有影响。另外，它做为衬里层不能与外层体粘合，这就使得这种做为衬里层的制品不能更好地克服由于温度变化而损坏，由于冷流性而变形。
本发明的目的在于提供一种不同于上述已有技术的聚四氟乙烯与金属的复合制品及其制造方法。
本发明的技术解决方案是：采用压制和缠绕相结合的制造方法，在聚四氟乙烯制品里层设置金属结构层，所形成的制品，本身就是一个能够独立使用另部件，具体的制造方法是：
1、按照聚四氟乙烯防腐制品的强度和形状要求，制做出一个鼠笼状的金属结构骨架。（简称金属骨架）
2、用聚四氟乙烯树脂在金属骨架内外压制预成型，使之成为一个整体。
3、用聚四氟乙烯薄带和金属丝分层缠绕在带有聚四氟乙烯树脂的预成型骨架的外表面上制成预制成品。
4、将预制成品放入具有强制热风循环旋转工作盘的烧结炉内，绕结成型，形成最终制品。它的外表面是属于二次烧结，而内表面是一次烧结。
根据上述方法制成的复合制品的结构特点是：聚四氟乙烯树脂压制并最终烧结在金属骨架上，在骨架外表面根据需要缠绕的金属丝和聚四氟乙烯薄带。最外层是经二次烧结的聚四氟乙烯薄带。
实施例：
本实施例是制做一个有一定强度要求，而其内表面（内腔）要求防腐地球形阀体（见图1～2）：制造方法如下：
1、首先按强度要求制成一个外型与阀体外型相同的鼠笼或金属骨架1，但尺寸小于成品，留有附加聚四氟乙烯的余量。
2、把聚四氟乙烯树脂2与骨架压制预成型，使之成为一个整体。
3、用聚四氟乙烯薄带4和金属丝3沿骨架1的径向方向分层交替缠绕。层数可根据阀体强度而定，同时与阀体实际尺寸相等。
4、把缠有聚四氟乙烯薄带4和金属丝3的预成型制品放入绕结炉内，绕结成型，形成最终复合阀体。
运用上述工艺方法制成了聚四氟乙烯复合制品具有以下几个特点：
1、采用鼠笼式骨架使得内外的聚四氟乙烯充分的结合，满足了部件的轴向强度要求。
2、由于沿径向缠绕了聚四氟乙烯薄带和金属丝，满足了部件的径向强度要求。
3、由于内表面属于一次性烧结，所以内表面的机械强度和抗腐蚀能力增强。
4、所制成的制品不是做为其它零部件的衬里，制品本身就是一个可以独立使用的产品。
附图说明：
图1是实施例球形阀体的结构示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
骨架1，聚四氟乙烯树脂2，金属丝3，聚四氟乙烯薄带4。
本发明的积极效果是：增强了聚四氟乙烯的机械强度及抗腐蚀性能，克服了由于冷流性而导致制品变形的缺点，制做时取消了内蕊做为胎具，可以制成任意形状的产品。