本发明涉及化工容器及其附件的防腐蚀保护层的制造工艺及其装置。 一般的电镀层只能抗大气腐蚀，不耐强酸碱。化工容器，特别是反应釜的抗腐蚀要求高，已有技术的反应釜通常采用搪瓷保护层，其工艺过程要求把工件加热到950℃以上，工作环境恶劣，能耗大，并且搪瓷保护层的缺点是不耐冲击，不适用于磷酸，氢氟酸等介质及苛性碱的工作介质，也不能在低温条件下工作，因此提高防腐层的性能、拓宽其应用范围是当今一大课题。
本发明的目的在于克服已有技术存在的问题，改变防腐层的加工工艺，改善工作环境，降低能耗，提高耐腐蚀层的抗冲击等项性能，拓宽工件的适用范围并提高其使用寿命。
本发明的工艺过程如下：
1、坯件成型工序：
本发明的化工容器或其附件的金属基体可以是各种金属材料，一般为钢铁，最好采用廉价低碳钢，当所用钢种的抗拉强度＞102公斤/毫米2时，电镀前应进行消除应力热处理，电镀后进行除氢处理。
坯件按设计图要求成型，并要求待涂敷防腐层工件的连接处需圆滑过渡，过渡区的最小曲率半径＞3毫米，不允许出现尖锐的梭角。
2、坯件表面处理工序：
为了提高电镀层与金属基体间的结合力，电镀之前必须经过除油，除锈处理得到光亮的金属表面。
3、电镀工序：
经过工序2处理地坯件必须立即进入电镀槽进行电镀。
电镀可以是镀锌、镀铬、镀镍，其工艺均为常规工艺过程。但要求控制镀层厚度在0.007～0.015毫米范围内。镀锌层不再进行绝缘处理，镀铬或镀镍可根据要求决定是否进行绝缘处理。
4、离心喷甩涂敷工序：
在电镀层上高速离心喷甩涂敷耐酸、碱腐蚀层，其工艺参数如下：
a）涂敷料液配方：
喷甩底液：树脂与石墨粉（或铬酐）与蒸馏水配比为1∶0.05～0.1∶1～1.5，最好1∶0.06∶1.25，
喷甩面液：树脂与蒸馏水配比为1∶1～1.5，最好1∶1.25，
手喷修补底液∶树脂与石墨粉（或铬酐）与乙醇配比为1∶0.05～0.1∶1.5～2，最好1∶0.06∶1.8，
手喷修补面液：树脂与乙醇配比为1∶1.5～2
b）树脂粉未在配料前经球磨并过80～120目筛，配料后经搅拌混匀，
c）零件预热到110～150℃温度范围内，并趁热喷涂，
d）料液从高位槽在压缩空气作用下流到高速旋转的甩盘上，在离心力的作用下料液均匀粘附在工件表面的电镀层上，
e）每次涂敷厚度控制在0.03～0.08毫米范围内，
f）局部未喷到的地方待工件干燥后用手工喷涂，
g）整个防腐层厚度在0.25～0.35毫米范围内。
5、干燥、固化工序：
已涂敷的工件经自然干燥后进烘房，在130～150℃之间保持20～30分钟，升温到240～260℃，保温60～80分钟，待涂层全部呈现融熔状态，并待固化后，再进行第二轮，第三轮……涂敷、干燥、固化工序，直到厚度达到要求后立即投入冷水中水淬。
一种适用于电镀层上离心喷甩涂敷防腐层的装置，工件4在工件支承转动架1上与甩盘2反向缓慢旋转，甩盘2通过联接器13与高速电机10相连，并用甩盘支承升降杆3通过进退传动箱9和升降丝杆8调节甩盘位置，压缩空气经管5进入料液密封容器6中，推动料液经软管7流经料液贮存输送器11的进料孔12，经联接器13的出料口14喷到甩盘2上并高速喷甩到工件4的内表面上。
为了测试防腐层性能，采用Φ90×2毫米的低碳钢试片，用上述工艺进行表面处理，试片的耐腐蚀性能列于表1，本发明的防腐层的性能与已有技术搪玻璃防腐层的性能对比列于表2。
从表中可见，本发明的防腐层的显著特点是：基体材料适应面宽，预热温度低，工作环境较好，防腐层具有优良的耐冲击抗弯曲强度，导热性、绝缘性能好，特别是能耐强酸强碱，甚至氢氟酸等介质的腐蚀，并且能在-195～200℃的温度范围内使用。
本发明的离心喷甩涂敷防腐层的装置的特点是设备比较简单，可适用于各种型号规格的化工容器如反应釜、换热器、阀门等等。
分析先电镀后喷涂防腐层的性能优异的原因有二：一是由于先电镀防止了基体表面的氧化层的形成，电镀金属层与金属基体及树脂均有良好的结合力。二是由于万一喷涂层出现针孔，电镀层起到阳极保护作用，从而保护了金属基体，延长了工件的使用寿命。
图面说明：
图1是本发明的装置的原理图。
图2是离心喷甩甩盘结构图。
实施例
如图1所示的反应釜，用低碳钢加工成型，表面清理、镀锌工序，形成镀锌层后，工件预热到110～150℃，立即进行喷甩涂敷，其料液的配比为：
喷甩底液：F-3树脂 100克
石墨粉 6克
二次蒸馏水 125毫升
喷甩面液：F-3树脂 100克
二次蒸馏水 125毫升
手喷修补底液：F-3树脂 100克
石墨粉 6克
乙醇 185毫升
手喷修补面液：F-3树脂 100克
乙醇 185毫升
先喷底液，再喷面液，形成一层0.03～0.08毫米的涂层后经自然干燥，再进烘房在130～150℃之间保持20～30分钟，然后升温至240～260℃，恒温60～80分钟待涂层全部呈现融熔状态并固化后再进行第二轮第三轮涂敷、干燥、固化工序直到防腐层厚度达到0.3毫米。喷甩不到的局部地方待工件干燥后用手工喷修补涂敷。