一种乳猪饲料的生产工艺.pdf

本发明涉及畜牧养殖领域，具体涉及一种乳猪饲料的生产工艺。包括如下步骤：A、按重量比将油脂4%、玉米71%、豆粕16%、碎米9%进行膨化处理得到膨化混合料；B、按重量比将鱼粉4.5%，白糖5%，乳猪预混料13.2%，膨化混合料77.3%，制粒成过40目筛的小颗粒半成品；C、将部分小颗粒半成品粉碎成过120目筛的粉状料；D、将维生素和益生菌按1:1的重量混合制成添加剂；E、按重量比将小颗粒半成品30.7%、粉状料30.7%、奶粉8.6%、葡萄糖5%、添加剂2%、血浆蛋白粉3%、肠膜粉4%、面粉16%进行混合制粒。本发明利于乳猪的消化吸收，提高了饲料利用率。营养均衡，配方严谨、科学。并且饲料溶胀特别快，具有技术开创新。

1.  一种乳猪饲料的生产工艺，包括如下步骤：
A、按重量比将油脂4%、玉米71%、豆粕16%、碎米9%进行膨化处理得到膨化混合料；
B、按重量比将鱼粉4.5%，白糖5%，乳猪预混料13.2%，膨化混合料77.3%，制粒成过40目筛的小颗粒半成品；
C、将部分小颗粒半成品粉碎成过120目筛的粉状料；
D、将维生素和益生菌按1:1的重量混合制成添加剂；
E、按重量比将小颗粒半成品30.7%、粉状料30.7%、奶粉8.6%、葡萄糖5%、添加剂2%、血浆蛋白粉3%、肠膜粉4%、面粉16%进行混合制粒。

2.  根据权利要求1所述的一种乳猪饲料的生产工艺，其特征在于：所述的步骤E中控制物料温度不超过50℃。

一种乳猪饲料的生产工艺
技术领域
本发明涉及畜牧养殖领域，具体涉及一种乳猪饲料的生产工艺。
背景技术
新生仔猪消化系统发育尚不完善，消化酶分泌能力弱，只能消化母乳中乳脂、乳蛋白和碳水化合物，直接供给以玉米、豆粕为主的全价配合饲料，容易引起仔猪腹泻。仔猪腹泻分营养性腹泻和病菌性腹泻两种，刚断奶仔猪的腹泻，往往是营养性腹泻。导致仔猪营养性腹泻的机理是：仔猪对全价配合饲料的消化率低，大量未消化的碳水化合物进入大肠，大肠中大量微生物借助这些碳水化合物迅速繁殖，微生物发酵会产生大量的挥发性脂肪酸和其他渗透活性物质，打破了肠壁细胞的内外渗透平衡，水分从细胞内渗透到肠道中，增加了肠内容物的水分含量，导致腹泻。在此过程中，豆粕所含的大豆抗原可引起仔猪肠道的过敏性反应，加剧腹泻。病菌性腹泻由病菌引起，病菌分为外源性病菌和内生病菌，营养性腹泻过程中滋生细菌就是病菌腹泻的一种主要来源。因此也可以说，两种腹泻通常是相互伴随的，是一种恶性循环。
因为上述原因，乳仔猪饲中需要使用易消化的原料，如乳清粉、血浆蛋白粉、膨化大豆等。同时，需添加助消化的酸制剂、酶制剂等。但是，虽然在采用了上述的改进措施和方法，乳猪消化不良、腹泻等问题仍然高发不止。可见，现有技术中仍然还存在着有待改进的某些技术不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种乳猪饲料的生产工艺，该工艺生产的饲料具有特殊的优异性能，利于乳猪消化吸收并降低乳猪消化不良的概率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种乳猪饲料的生产工艺，包括如下步骤：
A、按重量比将油脂4%、玉米71%、豆粕16%、碎米9%进行膨化处理得到膨化混合料；
B、按重量比将鱼粉4.5%，白糖5%，乳猪预混料13.2%，膨化混合料77.3%，制粒成过40目筛的小颗粒半成品；
C、将部分小颗粒半成品粉碎成过120目筛的粉状料；
D、将维生素和益生菌按1:1的重量混合制成添加剂；
E、按重量比将小颗粒半成品30.7%、粉状料30.7%、奶粉8.6%、葡萄糖5%、添加剂2%、血浆蛋白粉3%、肠膜粉4%、面粉16%进行混合制粒。
优选的，所述的步骤E中控制物料温度不超过50℃。
传统工艺都是将所有原材料混合以后进行膨化后制粒。而本发明分为部分混合膨化、初步制粒进行粉碎、混合制粒产品三大步骤。一方面玉米、油脂、碎米、豆粕、碎米得到充分的膨化更利于乳猪的消化吸收，提高了饲料利用率。同时小颗粒粉碎提高粉碎效率，防止粉碎不彻底；并彻底防止了白糖粘连结块和添加剂混合不均的问题。并且饲料营养均衡，配方严谨、科学。
并且本发明的饲料吸水膨胀特别快，这对乳猪饲料是特别有价值的。因为乳猪本身肠胃消化能力较差，而猪的天性就是暴饮暴食，采食狼吞虎咽。如果饲料遇水后吸水和膨胀速度太慢，则乳猪吃饱后通常已经采食过量，饲料慢慢吸水后会造成胃胀、积食、消化不良等问题。即使控制投料量，因为乳猪个体有差异，采食速度也有快慢，也难免出问题；这个问题在现有技术中还未被发现和重视。而本发明的饲料入胃后，遇到胃酸能快速吸水分散，采食量与乳猪实际的身体感受尽可能同步和匹配，避免了不知不觉中的过饮过食，避免了乳猪积食、肠胃损伤和消化不良等问题。
需要说明的是，申请人没有时间和能力做完善的试验确定技术方案中数据的可变范围。但本领域技术人员都能理解并预期到本发明的技术具有可以等同变化范围，并且也允许有合理的误差范围。而不应认为本发明的保护范围要严格局限于文字记载的技术特征。
具体实施方式
下面提供实施例，以便于本领域技术人员了解和确认本发明的技术方案、技术思想和有益效果。
原料来源：
油脂：普通市售大豆油；
乳猪预混料：商品名：8%乳猪复合预混料，产地：徐州远方中汇生物科技有限公司；
维生素：商品名：金维它兽药饲料复合维生素，产地：北京农牧生物科技有限公司；
益生菌：商品名：益生素，产地：沧州市天园牧业有限公司；
肠膜粉：商品名：肠胃调理膜粉，产地：广州市嘉仁高新科技有限公司；
其他原料都是常见的普通市售原料，不再赘述。
实施例一
生产批量1000kg，生产步骤：
A、按重量比将油脂4%、玉米71%、豆粕16%、碎米9%用饲料膨化机进行膨化处理得到膨化混合料；
B、按重量比将鱼粉4.5%，白糖5%，预混料13.2%，膨化混合料77.3%，制粒成过40目筛的小颗粒半成品；
C、将一半小颗粒半成品用粉碎机粉碎成过120目筛的粉状料；
D、将维生素和益生菌按1:1的重量混合制成添加剂；
E、按重量比将小颗粒半成品30.7%、粉状料30.7%、奶粉8.6%、葡萄糖5%、添加剂2%、血浆蛋白粉3%、肠膜粉4%、面粉16%用制粒机进行混合制粒；制粒中控制物料温度不超过50℃。
对比例一
生产批量1000kg，生产步骤：
A、按重量比将油脂4%、玉米71%、豆粕16%、碎米9%用饲料膨化机进行膨化处理得到膨化混合料；
B、按重量比将鱼粉4.5%，白糖5%，预混料13.2%，膨化混合料77.3%，制粒成过40目筛的小颗粒半成品；
C、将维生素和益生菌按1:1的重量混合制成添加剂；
D、按重量比将膨化混合料61.4%、奶粉8.6%、葡萄糖5%、添加剂2%、血浆蛋白粉3%、肠膜粉4%、面粉16%用制粒机进行混合制粒；制粒中控制物料温度不超过50℃。
对比例二
生产批量1000kg，生产步骤：
A、按重量比将油脂4%、玉米71%、豆粕16%、碎米9%用饲料膨化机进行膨化处理得到膨化混合料；
B、将维生素和益生菌按1:1的重量混合制成添加剂；
C、按重量比将鱼粉2.76%，白糖3.07%，预混料8.10%，膨化混合料47.46%，奶粉8.6%，葡萄糖5%，添加剂2%，血浆蛋白粉3%，肠膜粉4%，面粉16%混合粉碎过120目筛得粉状料；
D、用制粒机将粉状料进行混合制粒；制粒中控制物料温度不超过50℃。
对比例三
生产批量1000kg，生产步骤：
A、按重量比将油脂10%、玉米74%、豆粕16%用饲料膨化机进行膨化处理得到膨化混合料；
B、按重量比将鱼粉5%，白糖5%，预混料20%，膨化混合料70%，制粒成过40目筛的小颗粒半成品；
C、将三分之一重量的小颗粒半成品用粉碎机粉碎成过120目筛的粉状料；
D、将维生素和益生菌按1:1的重量混合制成添加剂；
E、按重量比将小颗粒半成品41.03%、粉状料20.37%、奶粉8.6%、葡萄糖5%、添加剂2%、血浆蛋白粉3%、肠膜粉4%、面粉16%用制粒机进行混合制粒；制粒中控制物料温度不超过50℃。
实施例一与对比例一到三的产品分别随机取样300g，样品各自分为三组，每组100g；分别用同样尺寸规格的滤布包裹，然后浸入0.2%盐酸溶液中3min，取出待无滴水后称重。整个过程模拟食物进入胃酸的状态。结果显示，实施例一的三组样品均能快速吸水，重量增加明显，说明饲料吸水溶胀快，便于快速吸收唾液和胃液，动物腹饱感与实际采食量更同步，避免动物采食过量。而三个对比例的样品增重量均显著小于实施例一，说明不论配方发生较大变化，或者工艺步骤发生改变，均达不到本发明的技术效果；本发明取得的技术效果是非同寻常的。具体检测结果如下表所示：