一种预制型钢混凝土剪力墙预拼结构装配式建筑技术领域
本发明涉及建筑施工领域，主要涉及一种预制型钢混凝土剪力
墙预拼结构装配式建筑。
背景技术
目前在现浇混凝土结构施工过程中现场制作多，湿作业多，有
大量模板工程、脚手架工程等中间环节，浪费资源，污染环境；从
业人员素质、施工现场环境等对工程质量影响很大，带来建筑性能、
质量和耐久性等问题。于是近年来，建设绿色、节能、健康建筑已
成为我们的基本国策，以标准化、工业化为标志的产业化工程建设
模式，要求工程建设工厂化预制为主，现场机械化组装配合，但混
凝土构件的预制需用的模板系统比较复杂、成本较高、构件之间连
接的操作不方便、整体性差，影响到预制建筑的发展，因此急需找
到一种解决这些问题的技术措施。
发明内容
本发明的目的是提高结构整体强度和整体建筑抗震能力，减少
污染和施工周期，提供一种绿色建筑方案。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种预制型钢
混凝土剪力墙预拼结构装配式建筑，该建筑具有在工厂预制成型的
结构包括预制型钢混凝土剪力墙、预制型钢混凝土梁、钢筋桁架混
凝土楼板、预制钢筋混凝土楼梯、预制泡沫混凝土外墙和轻质砌体
隔墙。
所述预制型钢混凝土剪力墙包括一字型剪力墙、L型剪力墙、T
型剪力墙和Z型剪力墙四种类型。这四种类型的剪力墙均包括钢骨
架、复合混凝土、钢筋网片、若干连接板和若干套管。
所述一字型剪力墙的钢骨架由两根钢骨架边柱、若干钢骨架边
梁和若干钢骨架支撑组成的桁架结构。两根所述钢骨架边柱相互平
行且垂直于地基平面布置。所述钢骨架支撑两两交叉布置。每根所
述钢骨架支撑的两端分别与两根钢骨架边柱连接。每根所述钢骨架
边梁的两端分别与两块钢骨架边柱连接。
所述L型剪力墙的钢骨架是由三根钢骨架边柱、若干钢骨架边
梁和若干钢骨架支撑组成的桁架结构。三根所述钢骨架边柱即钢骨
架边柱Ⅰ、钢骨架边柱Ⅱ和钢骨架边柱Ⅲ。所述钢骨架边柱Ⅰ位于
“L型”的拐角处。所述钢骨架边柱Ⅱ和钢骨架边柱Ⅲ分别位于“L
型”的两个端部处。三根所述钢骨架边柱相互平行且垂直于地基平
面布置。所述钢骨架边柱Ⅰ与钢骨架边柱Ⅱ之间连接有若干钢骨架
边梁。所述钢骨架边柱Ⅰ与钢骨架边柱Ⅲ之间连接有若干钢骨架边
梁。所述钢骨架边柱Ⅰ与钢骨架边柱Ⅱ之间焊接着若干两两交叉的
钢骨架支撑。所述钢骨架边柱Ⅰ与钢骨架边柱Ⅲ之间焊接着若干两
两交叉的钢骨架支撑。
所述T型剪力墙的钢骨架是由四根钢骨架边柱、若干钢骨架边
梁和若干钢骨架支撑组成的桁架结构。四根所述钢骨架边柱即钢骨
架边柱Ⅰ、钢骨架边柱Ⅱ、钢骨架边柱Ⅲ和钢骨架边柱Ⅳ。四根所
述钢骨架边柱相互平行且垂直于地基平面布置。所述钢骨架边柱Ⅳ
位于钢骨架边柱Ⅰ和钢骨架边柱Ⅱ之间。所述钢骨架边柱Ⅳ位于“T
型”的交点处。所述钢骨架边柱Ⅰ、钢骨架边柱Ⅱ和钢骨架边柱Ⅲ
分别位于“T型”的三个端部处。所述钢骨架边柱Ⅰ与钢骨架边柱Ⅳ
之间连接有若干钢骨架边梁。所述钢骨架边柱Ⅱ与钢骨架边柱Ⅳ之
间连接有若干钢骨架边梁。所述钢骨架边柱Ⅲ与钢骨架边柱Ⅳ之间
连接有若干钢骨架边梁。所述钢骨架边柱Ⅰ与钢骨架边柱Ⅳ之间、
钢骨架边柱Ⅱ与钢骨架边柱Ⅳ之间和钢骨架边柱Ⅲ与钢骨架边柱Ⅳ
之间焊接着若干两两交叉的钢骨架支撑。
所述Z型剪力墙的钢骨架是由四根钢骨架边柱、若干钢骨架边
梁和若干钢骨架支撑组成的桁架结构。四根所述钢骨架边柱即钢骨
架边柱Ⅰ、钢骨架边柱Ⅱ、钢骨架边柱Ⅲ和钢骨架边柱Ⅳ。四根所
述钢骨架边柱相互平行且垂直于地基平面布置。所述钢骨架边柱Ⅰ
和钢骨架边柱Ⅳ分别位于“Z型”的两个拐点处。所述钢骨架边柱Ⅱ
和钢骨架边柱Ⅲ分别位于“Z型”的两个端部处。所述钢骨架边柱Ⅰ
与钢骨架边柱Ⅱ之间连接有若干钢骨架边梁。所述钢骨架边柱Ⅱ与
钢骨架边柱Ⅲ之间连接有若干钢骨架边梁。所述钢骨架边柱Ⅲ与钢
骨架边柱Ⅳ之间连接有若干钢骨架边梁。所述钢骨架边柱Ⅰ与钢骨
架边柱Ⅱ之间、钢骨架边柱Ⅱ与钢骨架边柱Ⅲ之间和钢骨架边柱Ⅲ
与钢骨架边柱Ⅳ之间焊接着若干两两交叉的钢骨架支撑。
上述的四种类型的剪力墙的钢骨架的外围四周包裹着钢筋网
片。所述钢筋网片所包裹的区域填充混凝土。
所述预制型钢混凝土剪力墙的上下端面具有连接板Ⅰ。所述连
接板Ⅰ的板面上开有若干螺栓连接孔(通孔)。所述连接板Ⅰ位于
预制型钢混凝土剪力墙的厚度方向的中心线上。所述连接板Ⅰ的板
面垂直于地基平面。所述连接板Ⅰ的一侧板面上具有若干空心的套
管。每个螺栓连接孔对应一支套管。若干所述套管的一端垂直焊接
于连接板Ⅰ的板面。套管长度为连接板Ⅰ到墙表面的距离，所述连
接板Ⅰ和若干套管通过混凝土浇筑与预制型钢混凝土剪力墙构成一
体，并且仅在具有套管的一侧板面进行混凝土浇筑。所述预制型钢
混凝土剪力墙上下端的连接板Ⅰ的浇筑板面相反。安装时，预制型
钢混凝土剪力墙上下端的连接板Ⅰ采用螺栓等强连接，螺栓穿过套
管达到连接板Ⅰ的板面，螺栓拧紧后用泡沫堵头堵住套管，泡沫堵
头的一端与剪力墙墙面平齐。
所述预制型钢混凝土剪力墙的厚度侧面上具有连接板Ⅱ。所述
连接板Ⅱ用于与预制型钢混凝土梁连接。所述连接板Ⅱ位于楼层标
高的下方。所述连接板Ⅱ竖向布置且板面垂直于预制型钢混凝土剪
力墙的厚度侧面。所述连接板Ⅱ的板面上开有若干螺栓连接孔(通
孔)。
所述预制型钢混凝土剪力墙的墙面上具有楼层托板。所述楼层
托板用于与钢筋桁架混凝土楼板连接。所述楼层托板的一端垂直嵌
入预制型钢混凝土剪力墙的墙体内并与剪力墙的钢骨架焊接。
所述预制型钢混凝土梁与连接板Ⅱ连接。所述预制型钢混凝土
梁端部的腹板开有与连接板Ⅱ契合的螺栓连接孔。所述预制型钢混
凝土梁的上翼缘面板上具有若干预留钢筋Ⅰ。
所述钢筋桁架混凝土楼板位于楼层托板之上。所述钢筋桁架混
凝土楼板的底部具有若干预留钢筋Ⅱ。所述预留钢筋Ⅱ与预留钢筋
Ⅰ焊接。
所述预制泡沫混凝土外墙的四周安装有连接板Ⅳ。所述预制泡
沫混凝土外墙与预制型钢混凝土梁和预制型钢混凝土剪力墙在连接
板Ⅳ处采用螺栓连接。
每层楼层中包括若干预制型钢混凝土剪力墙、若干预制型钢混
凝土梁和若干钢筋桁架混凝土楼板，它们之间通过焊接和二次浇灌
连接成一体。所述轻质砌体隔墙将若干预制型钢混凝土剪力墙连接
成整体。楼层之间安装有预制钢筋混凝土楼梯。所述预制钢筋混凝
土楼梯的上下端具有连接板Ⅲ。所述连接板Ⅲ的板面上具有若干通
孔。所述连接板Ⅲ通过螺栓焊接，与楼层中的钢梁连接。
进一步，该建筑的各个预制构件相互之间的连接处均留有预留
钢筋。连接时，各个构件的预留钢筋焊接在一起，通过二次浇灌形
成整体结构。二次浇灌即把连接处的空隙以及螺栓孔用混凝土灌满。
二次浇灌采用高标号微膨胀混凝土。
进一步，所述预制型钢混凝土剪力墙分为L型剪力墙、T型剪力
墙、一字型剪力墙和Z字型剪力墙，分别用于房屋建筑的各个部位。
其中底层的预制型钢混凝土剪力墙下端连接多块预埋板，所述预埋
板通过螺栓与地基基础连接。
进一步，所述楼层托板位于楼层标高下方50mm处。
进一步，所述连接板Ⅱ的每个通孔处分别对应一根套管。所述
套管垂直焊接在连接板Ⅱ的板面上。所述连接板Ⅱ的板面上焊接有
若干加劲板。所述加劲板和套管位于板面的同侧。所述连接板Ⅱ的
下方具有钢梁托板。所述钢梁托板的一端垂直嵌入在预制型钢混凝
土剪力墙的墙体内并与钢骨架连接。所述连接板Ⅱ用于与预制型钢
混凝土梁连接。所述钢梁托板用于安装和抗剪。
进一步，该建筑的外墙采用预制泡沫混凝土外墙。该建筑的内
部填充墙采用轻质砌体隔墙。
进一步，该建筑的电梯井四周的墙壁全是预制型钢混凝土剪力
墙与预制型钢混凝土梁拼接而成。所述预制型钢混凝土剪力墙为一
字型剪力墙。电梯门洞口上方采用预制型钢混凝土梁。
本发明还提供一种基于预制型钢混凝土剪力墙预拼结构装配式
建筑的建筑安装方法，包括以下步骤：
1)首先进行预制型钢混凝土剪力墙的安装，将底部设有预埋板
的预制型钢混凝土剪力墙采用吊车或塔吊吊装，使预埋板与地基基
础通过螺栓或焊接连接；采用全站仪对剪力墙进行校正，然后将剪
力墙连接处的预留钢筋和基础插筋焊接在一起，之后进行二次浇灌；
2)其次进行预制型钢混凝土梁的安装，吊装预制型钢混凝土梁
到位，然后在两端安装螺栓、焊接预留钢筋，再进行二次浇灌；
3)再进行钢筋桁架混凝土楼板的安装，吊装钢筋桁架混凝土楼
板到位，将钢筋桁架混凝土楼板的预留钢筋分别与预制型钢混凝土
剪力墙和预制型钢混凝土梁焊接，然后进行二次浇灌；
4)再者进行预制钢筋混凝土楼梯的安装，吊装预制钢筋混凝土
楼梯就位，将预制钢筋混凝土楼梯与钢梁连接，在连接处安装螺栓、
焊接预留钢筋，然后进行二次浇灌；
5)最后进行预制泡沫混凝土外墙和轻质砌体隔墙的安装，吊装
预制泡沫混凝土外墙和轻质砌体隔墙到位，将连接处的预留钢筋焊
接在一起，与预制型钢混凝土剪力墙连接在一起，然后进行二次浇
灌；
6)进行上一段剪力墙的安装，在预制型钢混凝土剪力墙的连接
板Ⅰ上涂抹植筋胶，将预制型钢混凝土剪力墙叠放在一起，连接板
Ⅰ处安装螺栓，并将连接板Ⅰ处的导管用泡沫堵头堵塞；
7)重复2)～6)的步骤完成每层建筑的安装；
8)安装每层楼的门窗。
进一步，每层楼的二次浇灌是在墙面、钢梁和楼板完成连接后
一次性全部完成。
本发明的技术效果具有如下优点：
1、所有构件均采用工厂预制，便于质量控制，而且安装方便、
安全、快捷，自身稳定性强，安装时无需加固支撑，可连续施工；
施工现场将构件通过螺栓、焊接、二次浇灌等可靠方式连接、组装
及装配成整体，像装配汽车一样制造房子，以后可以修、补、换的
方式进行结构和装饰维护；
2、施工时间短，施工过程中对环境影响小，缩短了施工噪音的
持续时间，降低了施工对周围居民的干扰；可减少因室外天气变化
造成的施工困难，并且节约现场人工，现场扬尘现象得到大幅改善，
具有环保、节能、绿色施工的特点；
3、钢骨架、模板标准化的运用，模板再利用率提高，现场无模
板、架管工作，节约模板及架管使用和消耗。
4、采用装配式型钢混凝土组合结构，结构强度高、混凝土使用
少、结构质量轻、基础造价低、比传统建筑更加节约的优点。
5、由于本建筑结构自身强度大，稳定性能好，故可以几层连续
施工作业，不需要等待下层结构现场的二次浇混凝土养护到设计强
度即可开展上部楼层预制构件的拼装施工，预制型钢混凝土剪力墙
预拼结构装配式建筑可显著缩短施工工期。此外，现场施工过程中，
预制型钢混凝土剪力墙预拼结构装配式建筑的预制型钢混凝土梁、
预制型钢剪力墙通过螺栓栓接或焊接等初步连接后可形成具有自身
稳定的刚度和承载力结构，不需要另外架设临时支撑，节省了施工
现场大量消耗材料。
附图说明
图1为建筑主体部分预制模块连接示意图；
图2为预制钢筋混凝土楼梯与钢梁的连接示意图；
图3为图2的Q处放大图；
图4为剪力墙的钢骨架结构示意图；
图5为剪力墙墙体的示意图；
图6为剪力墙与钢筋桁架混凝土楼板的连接示意图；
图7为剪力墙与预制型钢混凝土梁的连接示意图；
图8为剪力墙与预制型钢混凝土梁连接处的截面示意图；
图9为预制型钢混凝土梁与钢筋桁架混凝土楼板的连接示意图；
图10为上下层的剪力墙拼接示意图；
图11为带窗的预制泡沫混凝土外墙的结构示意图；
图12为带窗的预制泡沫混凝土外墙与剪力墙的连接示意图；
图13为图12的建筑平面图。
图14为图1的建筑平面图。
图中：预制型钢混凝土剪力墙1、钢骨架边柱101、钢骨架边梁
102、钢骨架支撑103、预制型钢混凝土梁2、钢筋桁架混凝土楼板3、
预制钢筋混凝土楼梯4、轻质砌体隔墙5、钢梁托板6、楼层托板7、
带窗的预制泡沫混凝土外墙8、泡沫堵头9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不应该
理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上
述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出
各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
一种预制型钢混凝土剪力墙预拼结构装配式建筑，该建筑具有
在工厂预制成型的结构包括预制型钢混凝土剪力墙1、预制型钢混凝
土梁2、钢筋桁架混凝土楼板3、预制钢筋混凝土楼梯4、轻质砌体
隔墙5和预制泡沫混凝土外墙8。
所述预制型钢混凝土剪力墙1包括一字型剪力墙、L型剪力墙、
T型剪力墙和Z型剪力墙四种类型。这四种类型的剪力墙均包括钢骨
架、复合混凝土、钢筋网片、若干连接板和若干套管。
参见图4，所述一字型剪力墙的钢骨架由两根钢骨架边柱101、
若干钢骨架边梁102和若干钢骨架支撑103组成的桁架结构。两根
所述钢骨架边柱101相互平行且垂直于地基平面布置。所述钢骨架
支撑103两两交叉布置。每根所述钢骨架支撑103的两端分别与两
根钢骨架边柱101连接。每根所述钢骨架边梁102的两端分别与两
块钢骨架边柱101连接。最终形成三角稳定的桁架整体。
所述L型剪力墙的钢骨架是由三根钢骨架边柱101、若干钢骨架
边梁102和若干钢骨架支撑103组成的桁架结构。三根所述钢骨架
边柱101即钢骨架边柱Ⅰ、钢骨架边柱Ⅱ和钢骨架边柱Ⅲ。所述钢
骨架边柱Ⅰ位于“L型”的拐角处。所述钢骨架边柱Ⅱ和钢骨架边柱
Ⅲ分别位于“L型”的两个端部处。三根所述钢骨架边柱101相互平
行且垂直于地基平面布置。所述钢骨架边柱Ⅰ与钢骨架边柱Ⅱ之间
连接有若干钢骨架边梁102。所述钢骨架边柱Ⅰ与钢骨架边柱Ⅲ之间
连接有若干钢骨架边梁102。所述钢骨架边柱Ⅰ与钢骨架边柱Ⅱ之间
焊接着若干两两交叉的钢骨架支撑103。所述钢骨架边柱Ⅰ与钢骨架
边柱Ⅲ之间焊接着若干两两交叉的钢骨架支撑103。
所述T型剪力墙的钢骨架是由四根钢骨架边柱101、若干钢骨架
边梁102和若干钢骨架支撑103组成的桁架结构。四根所述钢骨架
边柱101即钢骨架边柱Ⅰ、钢骨架边柱Ⅱ、钢骨架边柱Ⅲ和钢骨架
边柱Ⅳ。四根所述钢骨架边柱101相互平行且垂直于地基平面布置。
所述钢骨架边柱Ⅳ位于钢骨架边柱Ⅰ和钢骨架边柱Ⅱ之间。所述钢
骨架边柱Ⅳ位于“T型”的交点处。所述钢骨架边柱Ⅰ、钢骨架边柱
Ⅱ和钢骨架边柱Ⅲ分别位于“T型”的三个端部处。所述钢骨架边柱
Ⅰ与钢骨架边柱Ⅳ之间连接有若干钢骨架边梁102。所述钢骨架边柱
Ⅱ与钢骨架边柱Ⅳ之间连接有若干钢骨架边梁102。所述钢骨架边柱
Ⅲ与钢骨架边柱Ⅳ之间连接有若干钢骨架边梁102。所述钢骨架边柱
Ⅰ与钢骨架边柱Ⅳ之间、钢骨架边柱Ⅱ与钢骨架边柱Ⅳ之间和钢骨
架边柱Ⅲ与钢骨架边柱Ⅳ之间焊接着若干两两交叉的钢骨架支撑
103。
所述Z型剪力墙的钢骨架是由四根钢骨架边柱101、若干钢骨架
边梁102和若干钢骨架支撑103组成的桁架结构。四根所述钢骨架
边柱101即钢骨架边柱Ⅰ、钢骨架边柱Ⅱ、钢骨架边柱Ⅲ和钢骨架
边柱Ⅳ。四根所述钢骨架边柱101相互平行且垂直于地基平面布置。
所述钢骨架边柱Ⅰ和钢骨架边柱Ⅳ分别位于“Z型”的两个拐点处。
所述钢骨架边柱Ⅱ和钢骨架边柱Ⅲ分别位于“Z型”的两个端部处。
所述钢骨架边柱Ⅰ与钢骨架边柱Ⅱ之间连接有若干钢骨架边梁102。
所述钢骨架边柱Ⅱ与钢骨架边柱Ⅲ之间连接有若干钢骨架边梁102。
所述钢骨架边柱Ⅲ与钢骨架边柱Ⅳ之间连接有若干钢骨架边梁102。
所述钢骨架边柱Ⅰ与钢骨架边柱Ⅱ之间、钢骨架边柱Ⅱ与钢骨架边
柱Ⅲ之间和钢骨架边柱Ⅲ与钢骨架边柱Ⅳ之间焊接着若干两两交叉
的钢骨架支撑103。
上述的四种类型的剪力墙的钢骨架的外围四周包裹着钢筋网
片。所述钢筋网片采用热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢
筋制成。所述钢筋网片绑扎成200～300mm的网格状焊接在钢骨架的
内外侧。所述钢筋网片所包裹的区域填充混凝土。
所述预制型钢混凝土剪力墙1的上下端面具有连接板Ⅰ。所述
连接板Ⅰ的板面上开有若干螺栓通孔。所述连接板Ⅰ位于预制型钢
混凝土剪力墙1的厚度方向的中心线上。所述连接板Ⅰ的板面垂直
于地基平面。所述连接板Ⅰ的一侧板面上具有若干空心的套管。套
管作用为预制时不堵塞连接板螺栓孔便于安装时连接螺栓通过。若
干所述套管垂直于连接板Ⅰ的板面。所述连接板Ⅰ和若干套管通过
混凝土浇筑与预制型钢混凝土剪力墙1构成一体，并且仅在具有套
管的一侧板面进行混凝土浇筑。所述连接板Ⅰ用于上下层的预制型
钢混凝土剪力墙1之间的连接。所述预制型钢混凝土剪力墙1上下
端的连接板Ⅰ的浇筑板面相反，以保证预制型钢混凝土剪力墙1在
上下拼接时连接处能够完全吻合。并且底层的预制型钢混凝土剪力
墙1下端连接多块预埋板，所述预埋板通过螺栓与地基基础连接。
所述预制型钢混凝土剪力墙1的厚度侧面上具有连接板Ⅱ。所
述连接板Ⅱ位于楼层标高的下方。楼层标高为预先设计好的位置，
在预制型钢混凝土剪力墙1上做有标记。所述连接板Ⅱ竖向布置且
板面垂直于预制型钢混凝土剪力墙1的厚度侧面。所述连接板Ⅱ的
板面上开有若干螺栓通孔。每个通孔对应一根套管，所述套管垂直
焊接在连接板Ⅱ的板面上。所述连接板Ⅱ的板面上焊接有若干加劲
板。所述加劲板和套管位于板面的同侧。所述连接板Ⅱ用于连接预
制型钢混凝土梁2。
所述预制型钢混凝土剪力墙1的墙面上具有楼层托板7。所述楼
层托板7的一端垂直嵌入预制型钢混凝土剪力墙1的墙体内并与钢
骨架连接。所述楼层托板7统一位于楼层标高下方50mm处，以保证
同一楼层安装的钢筋桁架混凝土楼板3处于同一平面内。所述楼层
托板7用于连接钢筋桁架混凝土楼板3。
参见图7，所述预制型钢混凝土梁2与剪力墙的连接板Ⅱ连接。
所述预制型钢混凝土梁2的端部的腹板开有与连接板Ⅱ契合的螺栓
连接孔。在螺栓连接孔的一侧焊接有套管。连接时，连接板Ⅱ位于
预制型钢混凝土梁2端部的腹板处，然后螺栓穿过腹板板面上的通
孔和连接板Ⅱ板面的通孔栓接。所述连接板Ⅱ的下方具有钢梁托板
6。所述钢梁托板6的一端垂直嵌入在预制型钢混凝土剪力墙1的墙
体内并与钢骨架连接。所述钢梁托板6能够便于预制型钢混凝土梁2
的安装，并使它具有良好的抗剪作用。所述预制型钢混凝土梁2的
上翼缘面板上具有若干预留钢筋Ⅰ。
参见图6，所述钢筋桁架混凝土楼板3位于楼层托板7之上。所
述钢筋桁架混凝土楼板3的底部具有若干预留钢筋Ⅱ。所述预留钢
筋Ⅱ与预留钢筋Ⅰ焊接。而且部分预留钢筋Ⅱ与楼层托板7焊接在
一起。
参见图11，本实施例中，所述预制泡沫混凝土外墙8为带有窗
户的预制泡沫混凝土外墙。所述预制泡沫混凝土外墙8的四周安装
有连接板Ⅳ。所述预制泡沫混凝土外墙8与预制型钢混凝土梁2和
预制型钢混凝土剪力墙1在连接板Ⅳ处采用螺栓连接。并且所述预
制泡沫混凝土外墙8仅用于该建筑的外围墙壁。
参见图1，每层楼层中包括若干预制型钢混凝土剪力墙1、若干
预制型钢混凝土梁2和若干钢筋桁架混凝土楼板3，它们之间通过焊
接和二次浇灌连接成一体。所述轻质砌体隔墙5将若干预制型钢混
凝土剪力墙1连接成整体。并且所述轻质砌体隔墙5仅用于室内墙
面的连接。参见图2，楼层之间安装有预制钢筋混凝土楼梯4。所述
预制钢筋混凝土楼梯4的上下端具有连接板Ⅲ。所述连接板Ⅲ的板
面上具有若干通孔。所述连接板Ⅲ通过螺栓焊接，与楼层中的钢梁
连接。该建筑的各个预制构件相互之间的连接处均留有预留钢筋。
连接时，各个构件的预留钢筋焊接在一起，通过二次浇灌形成整体
结构。二次浇灌即把连接处的空隙以及螺栓孔用混凝土灌满。二次
浇灌采用高标号微膨胀混凝土。
在一种实施方式中，基于上述预制型钢混凝土剪力墙预拼结构
装配式建筑的安装方法包括以下步骤：
1)将工厂预制好的各种构件运至施工现场，首先进行第一层的
预制型钢混凝土剪力墙1的安装，将底部设有预埋板的预制型钢混
凝土剪力墙1采用吊车或塔吊吊装，使预埋板与地基基础通过螺栓
连接；预制型钢混凝土剪力墙1离地面标高2m处可设一安装临时斜
支撑，以达到临时稳定效果；再校正墙面的垂直度和水平标高；然
后将连接处的预留钢筋焊接在一起，之后进行二次浇灌；
2)其次进行预制型钢混凝土梁2的安装，吊装预制型钢混凝土
梁2到位，然后在两端安装螺栓、焊接预留钢筋，再进行二次浇灌；
再用泡沫堵头9堵住套管；
3)再进行钢筋桁架混凝土楼板3的安装，吊装钢筋桁架混凝土
楼板3到位，将钢筋桁架混凝土楼板3的预留钢筋分别与预制型钢
混凝土剪力墙1和预制型钢混凝土梁2焊接，然后进行二次浇灌；
4)再者进行预制钢筋混凝土楼梯4的安装，吊装预制钢筋混凝
土楼梯4就位，将预制钢筋混凝土楼梯4与钢梁连接，在连接处安
装螺栓、焊接预留钢筋，然后进行二次浇灌；
5)最后进行预制泡沫混凝土外墙8和轻质砌体隔墙5的安装，
吊装预制泡沫混凝土外墙8和轻质砌体隔墙5到位，预制泡沫混凝
土外墙8安装在建筑的外围墙壁，轻质砌体隔墙5安装在室内的墙
壁；将连接处的预留钢筋焊接在一起，与预制型钢混凝土剪力墙1
连接在一起，然后进行二次浇灌；
6)进行上一层建筑的安装，在预制型钢混凝土剪力墙1的连接
板Ⅰ上涂抹植筋胶，将预制型钢混凝土剪力墙1叠放在一起，连接
板Ⅰ处安装螺栓，当螺栓拧固完成，植筋胶实现深度结合，达到稳
固和防水效果；然后将连接板Ⅰ处的导管用泡沫堵头9堵塞；
7)重复2)～6)的步骤完成每层建筑的安装，待下一层的各个
预制构件安装完成后在进行上一层建筑的安装；
8)安装每层楼的门窗。