薄膜幕墙结构.pdf

一种薄膜幕墙结构，包括薄膜和固定在薄膜周边的牵引索及将薄膜固定于建筑物主体构件上的卡接件，其技术要点是：所述卡接件包括金属型材龙骨、组装在金属型材龙骨上方的金属型材压盖、夹持牵引索的金属型材夹具，金属型材夹具嵌装在金属型材压盖与金属型材龙骨形成的容腔内，薄膜与金属型材压盖间设置海绵橡胶条，薄膜与金属型材龙骨间设置橡胶条，金属型材压盖与金属型材龙骨间设置防水膜层。它结构设计合理，有效地解决了现有技术存在的安装工艺复杂、浪费材料、外观效果差及难以防水等问题，具有安装快捷、调整方便，使用安全可靠，防水功能好的优点，在满足建筑功能要求的同时，显著提高建筑的采光效果，降低材料成本及施工成本。

1.  一种薄膜幕墙结构，包括薄膜和固定在薄膜周边的牵引索及将薄膜固定于建筑物主体构件上的卡接件，其特征在于：所述卡接件包括带有螺栓专用槽及橡胶条专用槽的金属型材龙骨、组装在金属型材龙骨上方的底端面带有与金属型材龙骨相对称的橡胶条专用槽的金属型材压盖、夹持所述固定在薄膜周边的牵引索的金属型材夹具，金属型材夹具一侧设置O形开口槽孔，与开口槽孔相对一侧设置张拉挂钩，金属型材夹具嵌装在金属型材压盖与金属型材龙骨形成的容腔内，并使金属型材龙骨通过连接件固定于建筑物主体构件上，薄膜与金属型材压盖间设置海绵橡胶条，薄膜与金属型材龙骨间设置橡胶条，金属型材压盖与金属型材龙骨间设置防水膜层。

2.  根据权利要求1所述的薄膜幕墙结构，其特征在于：所述金属型材压盖通过紧固件与金属型材龙骨固定连接在一起。

3.  根据权利要求1所述的薄膜幕墙结构，其特征在于：所述金属型材压盖与紧固件压帽之间设置防水用橡胶垫。

4.  根据权利要求1所述的薄膜幕墙结构，其特征在于：所述金属型材压盖与金属型材龙骨之间设置防水用橡胶垫。

5.  根据权利要求1所述的薄膜幕墙结构，其特征在于：所述薄膜与金属型材压盖间的海绵橡胶条设置止动挡台和插入金属型材压盖底端面的橡胶条专用槽的止退凸起。

6.  根据权利要求1所述的薄膜幕墙结构，其特征在于：所述薄膜与金属型材龙骨间的橡胶条设置止动挡台和插入金属型材龙骨上端面的橡胶条专用槽的止退凸起。

薄膜幕墙结构
技术领域
本发明涉及一种薄膜建筑的外维护结构，特别是一种将薄膜固定于建筑物主体上的薄膜幕墙结构，它主要适于建筑物外表面及屋面使用的薄膜的连接，属于建筑外维护结构工程技术领域。
背景技术
近年来随着建筑业的不断发展，国内、外新建筑、新技术、新材料、新工艺不断涌现，出现了一种建筑学上称之为薄膜建筑的新型建筑技术。这在国内、外一些专利文献已经报导相关内容，如WO96/21072A、US5259325A、US5823704A、DE4105449A、DE4327471A、DE4342147A1、DE19954200A1以及在此基础上进行改进的CN100357615C等专利文献。此种技术是将薄膜固定于建筑物主体结构之上，作为融建筑艺术、建筑技术为一体的新型建筑外围护结构。所用薄膜大多由塑料薄膜或织物构成，在应用时有的为单层结构，有的为多层结构，有的制成腔体后对内部充气使其膨胀形成气垫结构。因现有薄膜建筑的薄膜连接结构还不够完善，故此种新型建筑技术应用较少。作为建筑外维护结构，薄膜连接部位必须满足建筑设计的各种功能需要。同时为满足市场需求，该种结构还应该既能很好的节约材料，以降低材料成本，又应该具有简易的安装工艺，以减小安装难度、降低施工成本。
在已公开的专利文献中，简便的做法是将薄膜覆盖于与建筑物主体结构相连的龙骨上，在其外侧进行压紧固定。由于薄膜具有弹性，不施加预紧力或施加较小的预紧力都难以将薄膜张紧到预期的使用效果。另一个缺点是水在外界风压的作用下容易从夹持型材上紧固件孔处及薄膜与夹持型材间的细微缝隙流入室内。同时，对于薄膜的约束仅靠压紧产生的摩擦力，是不安全可靠的。为了将薄膜张紧及提供可靠的约束力，目前做法往往是设计成复杂的连接结构或设置专用张拉装置。连接结构复杂或设置专用张拉装置都会带来安装程序复杂，浪费材料，外观效果差以及难以防水等一系列问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄膜幕墙结构，它结构设计合理，有效地解决了现有技术存在的安装工艺复杂、浪费材料、外观效果差及难以防水等问题，具有安装快捷、调整方便，使用安全可靠，防水功能好的优点，在满足建筑功能要求的同时，显著提高建筑的采光效果，降低材料成本及施工成本。
本发明的目的是这样实现的：该结构包括薄膜和固定在薄膜周边的牵引索及将薄膜固定于建筑物主体构件上的卡接件，其技术要点是：所述卡接件包括带有螺栓专用槽及橡胶条专用槽的金属型材龙骨、组装在金属型材龙骨上方的底端面带有与金属型材龙骨相对称的橡胶条专用槽的金属型材压盖、夹持所述固定在薄膜周边的牵引索的金属型材夹具，金属型材夹具一侧设置O形开口槽孔，与开口槽孔相对一侧设置张拉挂钩，金属型材夹具嵌装在金属型材压盖与金属型材龙骨形成的容腔内，并使金属型材龙骨通过连接件固定于建筑物主体构件上，薄膜与金属型材压盖间设置海绵橡胶条，薄膜与金属型材龙骨间设置橡胶条，金属型材压盖与金属型材龙骨间设置防水膜层。
所述金属型材压盖通过紧固件与金属型材龙骨固定连接在一起。
所述金属型材压盖与紧固件压帽之间设置防水用橡胶垫。
所述金属型材压盖与金属型材龙骨之间设置防水用橡胶垫。
所述薄膜与金属型材压盖间的海绵橡胶条设置止动挡台和插入金属型材压盖底端面的橡胶条专用槽的止退凸起。
所述薄膜与金属型材龙骨间的橡胶条设置止动挡台和插入金属型材龙骨上端面的橡胶条专用槽的止退凸起。
由于本发明采用具有特定形状的组合式卡接件，将薄膜固定于建筑物主体构件上，所以它结构设计合理，有效地解决了现有技术存在的安装工艺复杂、浪费材料、外观效果差及难以防水等问题，具有安装快捷、调整方便，使用安全可靠，防水功能好的优点。其主要体现在以下几方面：
1、薄膜主要通过金属型材龙骨对金属型材夹具的反作用力及金属型材压盖的压紧力固定在建筑物主体结构上，故与将薄膜覆盖于龙骨上，靠压紧固定的结构相比使用更加安全可靠。
2、薄膜与金属型材压盖间设置海绵橡胶条，薄膜与金属型材龙骨间设置橡胶条，金属型材压盖与金属型材龙骨固定后，接触面更容易紧密贴合。金属型材压盖与金属型材龙骨间装有防水膜层，使之具有很好的防水功能。
3、金属型材夹具、金属型材压盖、金属型材龙骨之间配合紧密，且各金属型材的截面较小，可在满足建筑设计的功能要求的同时，显著提高建筑采光效果及降低材料成本。
4、金属型材龙骨下端面设有螺栓专用槽，其与建筑物主体结构连接件上的长条形调节孔相配合，安装时可实现金属型材龙骨平面内二个方向的位置移动，便于金属型材龙骨与建筑物主体结构的连接件间的调位，并且调整方便。因金属型材夹具一侧设置O形开口槽孔，与开口槽孔相对一侧设置张拉挂钩，故安装时，利用金属型材夹具的O形开口槽孔夹持固定在薄膜周边的牵引索，可先进行单侧安装，再用张拉装置夹持住对侧金属型材夹具的张拉挂钩，将薄膜张拉到位后固定。因此，可使安装工作更加快捷方便，也降低了施工成本。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步描述。
图1是本发明的一种具体结构示意图。
图中序号说明：1连接件、2紧固螺栓、3螺母、4弹簧垫、5平垫、6调整垫、7金属型材龙骨、8橡胶条、9海绵橡胶条、10牵引索、11金属型材夹具、12金属型材压盖、13紧固件、14橡胶垫、15防水膜层、16薄膜。
具体实施方式
下面结合图1对本发明做进一步详细的说明。该薄膜幕墙结构包括薄膜16和固定在薄膜16周边的牵引索10及将薄膜16固定于建筑物主体构件上的卡接件等。其中薄膜16可采用单层结构、多层结构或气垫结构，牵引索10可采用各种细长杆件、纤维绳或钢丝绳等。卡接件可由带有螺栓专用槽及橡胶条专用槽的金属型材龙骨7、组装在金属型材龙骨7上方的底端面带有与金属型材龙骨7相对称的橡胶条专用槽的金属型材压盖12、夹持固定在薄膜16周边的牵引索10的金属型材夹具11等件组合而成。卡接件中各部件的规格、形状、大小应按薄膜幕墙的设计要求确定。金属型材夹具11的一侧设置O形开口槽孔，以方便夹持固定在薄膜16周边的牵引索10，与开口槽孔相对一侧设置张拉挂钩，用于安装时与张拉装置配合。金属型材夹具11嵌装在金属型材压盖12与金属型材龙骨7连接后形成的容腔内，并使金属型材龙骨7通过连接件1固定于建筑物主体构件上。该连接件1的规格、形状可以根据实际使用要求选择，使之通过多种结构形式与建筑物主体构件连接。金属型材压盖12通过紧固件13与金属型材龙骨7固定连接在一起。紧固件13可以采用自攻螺钉或其它紧固件。金属型材压盖12与金属型材龙骨配合用于压紧薄膜，如图1所示。为增加薄膜16使用的安全可靠性和保护薄膜16在压紧过程中不被损坏，其卡接件各接触面间更容易紧密贴合，在薄膜16与金属型材压盖12之间设置海绵橡胶条9，在薄膜16与金属型材龙骨7之间设置橡胶条8。为充分发挥各胶条的固定作用和防止其沿纵向移动，可以在薄膜16与金属型材压盖12之间的海绵橡胶条9上设置止动挡台和插入金属型材压盖12底端面的橡胶条专用槽的止退凸起。也可以在薄膜16与金属型材龙骨7之间的橡胶条8上设置止动挡台和插入金属型材龙骨7上端面的橡胶条专用槽的止退凸起。在金属型材压盖12与金属型材龙骨7之间设置单层薄膜作为防水膜层15，并将防水膜层15粘接到与其相邻的薄膜16上。为了加强紧固件13连接孔处的防水功能，在防水膜层15与金属型材压盖12之间可以设置防水用的密封橡胶垫14，也可以在金属型材压盖12与紧固件13的压帽之间设置防水用的密封橡胶垫14。
安装薄膜幕墙时，先将牵引索10固定在单层结构、多层结构或气垫结构的薄膜16周边，然后将牵引索10夹持固定在卡接件的金属型材夹具11的O形开口槽孔内，形成组合体。利用紧固螺栓2、螺母3、弹簧垫4、平垫5、调整垫6将金属型材龙骨7组装到连接件1上。在对所连接的薄膜16安装位置调整时，通过金属型材龙骨7上设置的紧固螺栓2的螺栓专用槽和连接件1上设置的条型长孔，可以实现金属型材龙骨7在其平面内的二个方向上的位置调整，并且通过调整垫6的薄、厚还可以实现金属型材龙骨7在垂直方向的位置调整，能方便地进行金属型材龙骨7与建筑物主体结构的连接件1间的调位。在安装薄膜16、牵引索10、金属型材夹具11的组合体时，可以先进行单侧安装，再用张拉装置夹持住对侧金属型材夹具11的张拉挂钩，将薄膜16张拉到位后进行固定。