一种热钢坯缓冷保温房.pdf

本发明公开了一种热钢坯缓冷保温房，包括：四周及底部封闭、顶部敞开的箱体和能将箱体顶部敞口封盖的箱盖，在箱盖的内侧面上设置有顶部保温层，在箱体底部及四周侧壁的内侧面上分别设置有底部保温层和侧壁保温层；在箱体的底部保温层上方设置有用于堆放热钢坯的底部支架，在箱体的前、后侧的侧壁保温层内侧分别设置有用于支承热钢坯的侧面支架，热钢坯横向水平堆放于由底部支架和侧面支架构成的堆放腔室中；在箱体和箱盖之间还设置有控制堆放腔室中热钢坯冷却速度的温度调节装置。本发明的优点是：能控制热钢坯冷却速度，从而满足不同生产工艺要求中对冷却速度的要求。

1.  一种热钢坯缓冷保温房，包括：四周及底部封闭、顶部敞开的箱体和能将箱体顶部敞口封盖的箱盖，其特征在于：在箱盖的内侧面上设置有顶部保温层，在箱体底部及四周侧壁的内侧面上分别设置有底部保温层和侧壁保温层；在箱体的底部保温层上方设置有用于堆放热钢坯的底部支架，在箱体的前、后侧的侧壁保温层内侧分别设置有用于支承热钢坯的侧面支架，热钢坯横向水平堆放于由底部支架和侧面支架构成的堆放腔室中；在箱体和箱盖之间还设置有控制堆放腔室中热钢坯冷却速度的温度调节装置。

2.  按照权利要求1所述的一种热钢坯缓冷保温房，其特征在于：所述的顶部保温层和侧壁保温层为保温棉层；所述的底部保温层由碎石层和黄沙层组成，碎石层位于箱体的底部，在碎石层上方上铺设有黄沙层。

3.  按照权利要求1或2所述的一种热钢坯缓冷保温房，其特征在于：所述的温度调节装置的结构为：在箱盖上设置有若干盖板气孔，盖板气孔与堆放腔室相连通，在各盖板气孔处分别设置有一个能封盖住对应盖板气孔的气孔封盖；在箱体的前、后侧壁的下段设置有若干透气窗口，透气窗口透过底部支架与堆放腔室相连通，在各透气窗口处分别设置有一个能将对应透气窗口封盖住的可调节气窗，在各可调节气窗与箱体的侧壁之间分别设置有一个调节装置，调节装置能调节对应可调节气窗相对透气窗口的打开程度。

4.  按照权利要求3所述的一种热钢坯缓冷保温房，其特征在于：各可调节气窗分别铰接在透气窗口上方的箱体侧壁上，每个调节装置的结构为：在可调节气窗的侧壁和位于透气窗口上方的箱体侧壁上分别设置有一个连接环，钢丝绳分别与二个连接环相连接，使用时通过改变二个连接环之间的钢丝绳长度来调节可调节气窗相对透气窗口的打开程度。

5.  按照权利要求3所述的一种热钢坯缓冷保温房，其特征在于：所述的底部支架的结构为：包括若干间隔设置在底部保温层上方的支承梁，各支承梁纵向水平设置，热钢坯横向水平堆放在各支承梁上；两两间隔的支承梁之间构成与堆放腔室相连通的气体通道，各透气窗口分别设置在两两间隔的支承梁之间的箱体的前、后侧壁上，外界空气能通过各透气窗口、气体通道与堆放腔室中的热钢坯进行热交换后从各盖板气孔向外排出。

6.  按照权利要求1所述的一种热钢坯缓冷保温房，其特征在于：所述的侧面支架的结构为：包括若干竖向间隔设置在箱体的前、后侧壁上的挡板立柱，挡板立柱位于侧壁保温层的内侧，各挡板立柱通过第一连接组件与箱体的侧壁相连接。

7.  按照权利要求6所述的一种热钢坯缓冷保温房，其特征在于：所述的第一连接组件包括与箱体侧壁相连接的竖向设置的第一立柱，第一立柱的内侧面伸出侧壁保温层外，在第一立柱的内侧面上从上至下依次间隔设置有若干连接肋板，挡板立柱与各连接肋板相连接。

8.  按照权利要求1或6所述的一种热钢坯缓冷保温房，其特征在于：在箱体的四周内侧壁上从上至下依次间隔设置有若干防撞梁，各防撞梁纵向水平设置，防撞梁位于侧壁保温层的内侧，各防撞梁通过第二连接组件与箱体的侧壁相连接。

9.  按照权利要求8所述的一种热钢坯缓冷保温房，其特征在于：所述的第二连接组件为与箱体侧壁相连接的若干竖向设置的第二立柱，各第二立柱的内侧面伸出侧壁保温层外，防撞梁设置在第二立柱的内侧面上。

10.  按照权利要求1所述的一种热钢坯缓冷保温房，其特征在于：在箱体中还设置有检测堆放腔室中热钢坯温度的温度检测装置。

一种热钢坯缓冷保温房
技术领域
本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种能控制热钢坯冷却速度的热钢坯缓冷保温房。
背景技术
 在钢铁冶金工艺中，根据生产工艺的不同，对热钢坯的处理要求也各不相同。在大规格连铸工艺过程中，需要对高温的热钢坯进行冷却，使热钢坯的出坯温度由650℃冷却至200℃，在热钢坯冷却过程中，冷却速度对钢坯的质量影响巨大，如果冷却速度过快，则钢坯易产生裂纹，如若冷却速度过慢，则会产生生产瓶颈，制约前道工序和后道工序的衔接。而在热送钢坯工艺过程中，在对热钢坯进行下道工序——轧钢加工时，需要保证热钢坯的加工温度不低于200℃，否则就失去了热送意义。
目前，对于大规格连铸工艺过程中的热钢坯的冷却方式采用坑式缓冷，其工作原理是在地面下建设一定规格的坑，坑壁砌保温砖，将热钢坯堆放在坑内，再在坑顶部用盖板封孔，待热坯冷却至所需温度后，打开顶部盖板，将冷却后的热钢坯取出。但是坑式缓冷的建设周期较长、大大提高了生产成本，另外，坑式冷却的冷却周期也比较长，至少需要3-4天时间才能冷却至200℃左右，生产存在瓶颈，生产效率非常低。
目前，对于热送钢坯工艺过程中的热钢坯还没有采取任何降低其冷却速度的措施，在对热钢坯进行下道轧钢工序时，待加工的热钢坯被直接堆放在室外，堆放在室外的热钢坯的冷却速度非常块，一旦因轧钢生产不连续而出现积料状况时，堆放在室外的热钢坯会迅速冷却变为冷料，这样就需要重新加热热钢坯，使热钢坯的加工温度不低于200℃，从而满足轧钢工序的温度要求，能源消耗比较大，大大提高了生产成本。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是：提供一种能控制热钢坯冷却速度的热钢坯缓冷保温房。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种热钢坯缓冷保温房，包括：四周及底部封闭、顶部敞开的箱体和能将箱体顶部敞口封盖的箱盖，在箱盖的内侧面上设置有顶部保温层，在箱体底部及四周侧壁的内侧面上分别设置有底部保温层和侧壁保温层；在箱体的底部保温层上方设置有用于堆放热钢坯的底部支架，在箱体的前、后侧的侧壁保温层内侧分别设置有用于支承热钢坯的侧面支架，热钢坯横向水平堆放于由底部支架和侧面支架构成的堆放腔室中；在箱体和箱盖之间还设置有控制堆放腔室中热钢坯冷却速度的温度调节装置。
进一步地，前述的一种热钢坯缓冷保温房，其中，所述的顶部保温层和侧壁保温层为保温棉层；所述的底部保温层由碎石层和黄沙层组成，碎石层位于箱体的底部，在碎石层上方上铺设有黄沙层。
进一步地，前述的一种热钢坯缓冷保温房，其中，所述的温度调节装置的结构为：在箱盖上设置有若干盖板气孔，盖板气孔与堆放腔室相连通，在各盖板气孔处分别设置有一个能封盖住对应盖板气孔的气孔封盖；在箱体的前、后侧壁的下段设置有若干透气窗口，透气窗口透过底部支架与堆放腔室相连通，在各透气窗口处分别设置有一个能将对应透气窗口封盖住的可调节气窗，在各可调节气窗与箱体的侧壁之间分别设置有一个调节装置，调节装置能调节对应可调节气窗相对透气窗口的打开程度。
进一步地，前述的一种热钢坯缓冷保温房，其中，各可调节气窗分别铰接在透气窗口上方的箱体侧壁上，每个调节装置的结构为：在可调节气窗的侧壁和位于透气窗口上方的箱体侧壁上分别设置有一个连接环，钢丝绳分别与二个连接环相连接，使用时通过改变二个连接环之间的钢丝绳长度来调节可调节气窗相对透气窗口的打开程度。
进一步地，前述的一种热钢坯缓冷保温房，其中，所述的底部支架的结构为：包括若干间隔设置在底部保温层上方的支承梁，各支承梁纵向水平设置，热钢坯横向水平堆放在各支承梁上；两两间隔的支承梁之间构成与堆放腔室相连通的气体通道，各透气窗口分别设置在两两间隔的支承梁之间的箱体的前、后侧壁上，外界空气能通过各透气窗口、气体通道与堆放腔室中的热钢坯进行热交换后从各盖板气孔向外排出。
进一步地，前述的一种热钢坯缓冷保温房，其中，所述的侧面支架的结构为：包括若干竖向间隔设置在箱体的前、后侧壁上的挡板立柱，挡板立柱位于侧壁保温层的内侧，各挡板立柱通过第一连接组件与箱体的侧壁相连接。
进一步地，前述的一种热钢坯缓冷保温房，其中，所述的第一连接组件包括与箱体侧壁相连接的竖向设置的第一立柱，第一立柱的内侧面伸出侧壁保温层外，在第一立柱的内侧面上从上至下依次间隔设置有若干连接肋板，挡板立柱与各连接肋板相连接。
进一步地，前述的一种热钢坯缓冷保温房，其中，在箱体的四周内侧壁上从上至下依次间隔设置有若干防撞梁，各防撞梁纵向水平设置，防撞梁位于侧壁保温层的内侧，各防撞梁通过第二连接组件与箱体的侧壁相连接。
进一步地，前述的一种热钢坯缓冷保温房，其中，所述的第二连接组件为与箱体侧壁相连接的若干竖向设置的第二立柱，各第二立柱的内侧面伸出侧壁保温层外，防撞梁设置在第二立柱的内侧面上。
进一步地，前述的一种热钢坯缓冷保温房，其中，在箱体中还设置有检测堆放腔室中热钢坯温度的温度检测装置
本发明的有益效果是：（1）该热钢坯缓冷保温房的建设周期短，建设成本相比坑式冷却方式的建设成本低；（2）底部支架和侧支架能够支承热钢坯，防止出现热钢坯碰撞到箱体的侧壁保温层而破坏箱体的现象；（3）顶部保温层、底部保温层和侧壁保温层能够保证箱体的保温性能，通过顶部保温层、底部保温层、侧壁保温层和温度调节装置的有机配合能够很好地控制箱体中热钢坯的冷却速度，从而满足不同生产工艺要求中对热钢坯的冷却速度要求及热钢坯的加工温度要求，有效避免出现生产瓶颈或重复加热现象，提高生产效率，大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明所述的一种热钢坯缓冷保温房的结构示意图。
图2是图1俯视方向的结构示意图。
图3是图1左视方向的结构示意图。
图4是图3中A部分的结构示意图。
图5是图2中B部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
如图1、图2和图3所示，本实施例中所述的一种热钢坯缓冷保温房，包括：四周及底部封闭、顶部敞开的箱体1和能将箱体1的顶部敞口封盖的箱盖2，本实施例中，如图3所示，箱体1直接建设在地面上，地面构成箱体1的底面，在箱体底面下的地面中还设置有加强箱体1结构的地基。在箱盖2的内侧面上设置有顶部保温层31，在箱体1的底部及四周侧壁的内侧面上分别设置有底部保温层33和侧壁保温层32；本实施例中，所述的顶部保温层31和侧壁保温层32为保温棉层，所述的底部保温层33由碎石层331和黄沙层332组成，碎石层331位于箱体1的底部，在碎石层331上方铺设有黄沙层332。在箱体1的底部保温层33上方设置有用于堆放热钢坯10的底部支架，在箱体1的前、后侧的侧壁保温层32内侧分别设置有用于支承热钢坯10的侧面支架，热钢坯10横向水平堆放于由底部支架和侧面支架构成的堆放腔室101中；在箱体1和箱盖2之间还设置有控制堆放腔室101中热钢坯10的冷却速度的温度调节装置。
如图1、图3和图4所示，本实施例中所述的温度调节装置的结构为：在箱盖2上设置有若干盖板气孔21，盖板气孔21与堆放腔室101相连通，在各盖板气孔21处分别设置有一个能封盖住对应盖板气孔21的气孔封盖22；在箱体1的前、后侧壁的下段设置有若干透气窗口11，透气窗口11透过底部支架与堆放腔室101相连通，在各透气窗口11处分别设置有一个能将对应透气窗口11封盖住的可调节气窗12，在各可调节气窗12与箱体1的侧壁之间分别设置有一个调节装置，调节装置能调节对应可调节气窗12相对透气窗口11的打开程度。本实施例中，各可调节气窗12分别铰接在透气窗口11上方的箱体1的侧壁上，每个调节装置的结构为：在可调节气窗12的侧壁和位于透气窗口11上方的箱体1的侧壁上分别设置有一个连接环13，钢丝绳14分别与二个连接环13相连接，使用时通过改变二个连接环13之间的钢丝绳14的长度来调节可调节气窗12相对透气窗口11的打开程度。本实施例中，在箱体1内还设置有检测堆放腔室101中热钢坯10的温度的温度检测装置，温度检测装置可以采用温度传感器，也可以采用其测量温度的测量仪对堆放腔室101中的热钢坯10进行温度检测。在实际使用过程中，可以通过温度检测装置实时监控堆放腔室101中热钢坯10的温度，根据检测的温度相应调整可调节气窗12相对透气窗口11的打开程度以及盖板气孔的打开数量，从而调整堆放腔室101中热钢坯10的冷却速度，保证不同生产工艺过程中对热钢坯10的冷却速度要求和加工温度要求。
本实施例中，如图1和图3所示，所述的底部支架的结构为：包括若干间隔设置在底部保温层33上方的支承梁4，各支承梁4纵向水平设置，热钢坯10横向水平堆放在各支承梁4上；两两间隔的支承梁4之间构成与堆放腔室101相连通的气体通道41，各透气窗口11分别设置在两两间隔的支承梁4之间的箱体1的前、后侧壁上，外界空气能通过透各气窗口11、气体通道41与堆放腔室101中的热钢坯10进行热交换后从盖板气孔21向外排出。
如图1和图3所示，本实施例中，所述的侧面支架的结构为：包括若干竖向间隔设置在箱体的前、后侧壁上的挡板立柱5，挡板立柱5位于侧壁保温层32的内侧，各挡板立柱5通过第一连接组件与箱体1的侧壁相连接。本实施例中各挡板立柱5的下端与箱体1底面下的地基固定连接。如图5所示，本实施例中所述的第一连接组件包括与箱体1的侧壁相连接的竖向设置的第一立柱7，本实施例中各第一立柱7的下端与箱体1底面下的地基固定连接。第一立柱7的内侧面伸出侧壁保温层32外，在第一立柱7的内侧面上从上至下依次间隔设置有若干连接肋板71，挡板立柱5与各连接肋板71相连接。
如图1、图2和图3所示，在箱体1的四周内侧壁上从上至下依次间隔设置有若干防撞梁6，各防撞梁6纵向水平设置，防撞梁6位于侧壁保温层32的内侧，各防撞梁6通过第二连接组件与箱体1的侧壁相连接。本实施例中所述的第二连接组件为与箱体1的侧壁相连接的若干竖向设置的第二立柱8，本实施例中各第二立柱8的下端与箱体1底面下的地基固定连接。各第二立柱7的内侧面伸出侧壁保温层32外，防撞梁6设置在第二立柱8的内侧面上。
在实际生产过程中，根据温度检测装置能够实时监控堆放腔室101中的热钢坯10的温度，通过不同时段检测的温度能够计算出热钢坯10的冷却速度，根据实际生产工艺对热钢坯10的冷却要求相应调整盖板气孔21打开的数量以及可调节气窗12相对透气窗口11的打开程度。如需增大热钢坯10的冷却速度，则调大可调节窗门12相对透气窗口11的打开程度，同时增加盖板气孔21的打开数量，这样就能增大外界空气与堆放腔室101中热钢坯10的换热速度，从而提高热钢坯10的冷却速度。如需降低热钢坯10的冷却速度，则调小可调节窗门12相对透气窗口11的打开程度，同时减少盖板气孔21的打开数量，这样就能降低外界空气与堆放腔室101中热钢坯10的换热速度，从而降低热钢坯10的冷却速度。
将本发明所述的热钢坯缓冷保温房用于大规格连铸工艺中时，先将箱盖2搬开，然后将热钢坯10吊装至堆放腔室101内，然后再将箱盖2盖在箱体1顶部。根据热钢坯10的冷却速度控制盖板气孔21打开的数量以及调整可调节气窗12相对透气窗口11的打开程度，外界空气通过透气窗口11、气体通道41与堆放腔室101中的热钢坯10进行热交换后从盖板气孔21向外排出，在实际冷却过程中，一般只需48小时就能使热钢坯10的温度由650℃冷却至200℃，大大提高了大规格连铸工艺中热钢坯10的冷却速度。
将本发明所述的热钢坯缓冷保温房用于热送钢坯工艺过程中时，，先将箱盖2搬开，然后将热钢坯10吊装至堆放腔室101内，然后再将箱盖2盖在箱体1顶部。如若热钢坯10的温度满足轧钢工序的温度要求，则不需要对堆放腔室101中的热钢坯10进行冷却作业，此时将各盖板气孔21封盖住，同时将可调节气窗12关闭即可，这样就能保证堆放腔室101内热钢坯10的温度不会降低太多，从而实现保温功能，保温性能非常好。
本发明的优点是：（1）该热钢坯缓冷保温房的建设周期短，建设成本相比坑式冷却方式的建设成本低；（2）底部支架和侧支架能够支承热钢坯10，防止出现热钢坯10碰撞到箱体1的侧壁保温层32而破坏箱体1的现象；（3）顶部保温层31、底部保温层33和侧壁保温层32能够保证箱体1的保温性能，通过顶部保温层31、底部保温层33、侧壁保温层32和温度调节装置的有机配合能够很好地控制箱体1中热钢坯10的冷却速度，从而满足不同生产工艺要求中对热钢坯10的冷却速度要求及热钢坯10的加工温度要求，有效避免出现生产瓶颈或重复加热现象，提高生产效率，大大降低了生产成本。