石材板墙施工方法.pdf

本发明是属石材加工使用技术领域，是对现有技术的改进，具体涉及一种石材板墙施工方法。本发明包括石材板块的制作、石材板块的加工及石材板块粘贴于墙面上，其特征在于：石材板块的制作是将厚度3－10mm厚的薄型石材背面与缓冲垫板粘合。本发明具有优点：一是本发明是环保方式作业，利国利民；二是易加工、易运输、易粘贴于墙面，可回收利用，减少石材资源浪费。本发明构思合理，方法可靠，值得推广应用。

1、  一种石材板墙施工方法，包括石材板块的制作、石材板块的加工及石材板块粘贴于墙面上，其特征在于：石材板块的制作是将厚度3-10mm厚的薄型石材背面与缓冲垫板粘合，该缓冲垫板可为XPS挤塑式聚苯乙烯发泡保温板(polyst)或EPS发泡聚苯乙烯，具有缓冲性、隔热性，并于出厂前固接薄形石材与缓冲垫板形成质轻的石材板块，运载石材板块至施工现场可迭置，并由缓冲垫板吸震及石材板块质轻设置可防止石材破损；石材板块的加工可依施工现场需求的石材板块厚度对前述石材板块裁切或不裁切，并裁切时可仅裁切缓冲垫板，而该石材板块可置于平台上，由可导电金属线予直线位移接触缓冲垫板，该XPS或EPS缓冲垫板受热被迅速切割，制成需求的石材板块厚度；石材板块粘贴于墙面是将石材板块的缓冲垫板由黏胶黏合固定于墙面上，因石材板块的重量轻，一般为传统石材的1/5重量，易于将该较轻的石材板块贴于墙面上，且因不易因石材板块自重而压迫下方已固接的石材板块，组合后墙面外观可具有薄形石材表面纹理及较佳质感，薄型石材施工可回收利用。

2、  根据权利要求1所述的一种石材板墙施工方法，其特征在于：所述石材板块的制作，该缓冲垫板背面由该缓冲垫板可为XPS挤塑式聚苯乙烯发泡保温板(polyst)或EPS发泡聚苯乙烯，而该缓冲垫板具缓冲性、隔热性，又该缓冲垫板背面再于出厂前由黏胶结合硬质接合板组成石材板块，并该接合板可为木板、硅酸钙板、氧化镁板…等，且接合板可凸出于缓冲垫板外侧。

3、  根据权利要求1或2所述的一种石材板墙施工方法，其特征在于：所述石材板块的加工，依施工现场需求的石材板块厚度令前述石材板块裁切或不裁切，并裁切时可仅裁切缓冲垫板，而该石材板块可置于平台上，并由可导电金属线予以导电再直线位移接触缓冲垫板，并该XPS或EPS缓冲垫板可受热即可被迅速切割部分厚度，再令缓冲垫板黏合，使得可迅速制成需求的石材板块厚度。

4、  根据权利要求1或3所述的一种石材板墙施工方法，其特征在于：所述石材板块粘贴于墙面上，将石材板块的接合板由接合组件钉固于墙面上，再于相邻石材板块间设置板块以遮覆接合组件，而该板块为薄形石材与缓冲垫板组合，并可由黏胶贴覆固定于相邻石材板块间，并可遮覆接合组件，使得组合后外观可具整体性石材表面外观。

5、  根据权利要求1所述的一种石材板墙施工方法，其特征在于：所述石材板的加工，该缓冲垫板于出厂后或施工现场再黏合组设接合板，并该接合板可为木板、硅酸钙板、氧化镁板…等，并组成需求的石材板块厚度。

6、  根据权利要求1所述的一种石材板墙施工方法，其特征在于：所述施工后的薄型石材施工后的回收利用是将导电金属线置于墙面的各石材板块接缝，再将金属线导电位移并对缓冲垫板加热切割，使薄形石材迅速取下脱离墙面，薄形石材接触该导电金属线不会受损，因而可迅速及完整的取下薄形石材回收再利用。

石材板墙施工方法
技术领域
本发明是属石材加工使用技术领域，是对现有技术的改进，具体涉及一种石材板墙施工方法。
背景技术
石材广泛应用在墙面、地板、家具等领域，然而天然石材经人们不断开采挖掘，其原石数量日趋稀少。石材传统施工方法是经加工切割成厚度约20mm之板块，再运输至施工现场上，并于石材板块背面涂满黏胶贴覆于墙面上，待该胶泥硬化再依序排列贴覆另一石材板块。
上述传统之石材板墙施工方法其不足之处是：
1.因一般石材板块之厚度必须具约20mm才能具有足够强度以防止断裂，但该较厚重之石材将大幅增加天然资源消耗及成本。
2.较重之石材将增加运输成本。
3.因石材板块不具缓冲结构，因而搬运不慎时仍易造成石材表面有损伤甚至石材破裂情形。
4.为防止石材因自重从墙面上脱落，一般须由一石材板块与墙面之黏胶确实硬化固定于墙面上后再设另一石材板块造成施工不便及施工期长。
5.该石材板块黏固于墙面后难以自墙面上拆下回收浪费资源。
为改进前述情形，目前是具有较薄石材之设计，例如台湾新型第M287341号之石材是由薄板块石材与硅酸钙板或氧化镁结合，又新型第M260578号是由石材层与陶瓷层结合，又新型第M250974号是由石材与磁砖结合，又新型第M248590号为石材与透明玻璃结合，又公告第503294号是由石材接合钢材或网材，并可具减轻重量、减少石材资源浪费功效。
然而前述各组成石材板块仍具有组设于墙面后难以回收缺失，且该石材背面是贴覆硬质细酸钙板、磁砖、玻璃…等材料，不具缓冲性，运载时因碰撞造成石材表面损伤。
发明内容
本发明的目的是避免上述现有技术中的不足之处而提供的一种石材板墙施工方法，该施工方法具有易加工、易施工、可回收石材板墙特点。
本发明的目的可通过下列的措施来实现：
本发明包括石材板块的制作、石材板块的加工及石材板块粘贴于墙面上，其特征在于：石材板块的制作是将厚度3-10mm厚的薄型石材背面与缓冲垫板粘合，该缓冲垫板可为XPS挤塑式聚苯乙烯发泡保温板(polyst)或EPS发泡聚苯乙烯，具有缓冲性、隔热性，并于出厂前固接薄形石材与缓冲垫板形成质轻的石材板块，运载石材板块至施工现场可迭置，并由缓冲垫板吸震及石材板块质轻设置可防止石材破损；石材板块的加工可依施工现场需求的石材板块厚度对前述石材板块裁切或不裁切，并裁切时可仅裁切缓冲垫板，而该石材板块可置于平台上，由可导电金属线予直线位移接触缓冲垫板，该XPS或EPS缓冲垫板受热被迅速切割，制成需求的石材板块厚度；石材板块粘贴于墙面是将石材板块的缓冲垫板由黏胶黏合固定于墙面上，因石材板块的重量轻，一般为传统石材的1/5重量，易于将该较轻的石材板块贴于墙面上，且因不易因石材板块自重而压迫下方已固接的石材板块，组合后墙面外观可具有薄形石材表面纹理及较佳质感，薄型石材施工可回收利用。
上述所述石材板块的制作，该缓冲垫板背面由该缓冲垫板可为XPS挤塑式聚苯乙烯发泡保温板(polyst)或EPS发泡聚苯乙烯，而该缓冲垫板具缓冲性、隔热性，又该缓冲垫板背面再于出厂前由黏胶结合硬质接合板组成石材板块，并该接合板可为木板、硅酸钙板、氧化镁板…等，且接合板可凸出于缓冲垫板外侧。
上述所述石材板块的加工，依施工现场需求的石材板块厚度令前述石材板块裁切或不裁切，并裁切时可仅裁切缓冲垫板，而该石材板块可置于平台上，并由可导电金属线予以导电再直线位移接触缓冲垫板，并该XPS或EPS缓冲垫板可受热即可被迅速切割部分厚度，再令缓冲垫板黏合，使得可迅速制成需求的石材板块厚度。
上述所述石材板块粘贴于墙面上，将石材板块的接合板由接合组件钉固于墙面上，再于相邻石材板块间设置板块以遮覆接合组件，而该板块为薄形石材与缓冲垫板组合，并可由黏胶贴覆固定于相邻石材板块间，并可遮覆接合组件，使得组合后外观可具整体性石材表面外观。
上述所述石材板的加工，该缓冲垫板于出厂后或施工现场再黏合组设接合板，并该接合板可为木板、硅酸钙板、氧化镁板…等，并组成需求的石材板块厚度。
上述所述施工后的薄型石材施工后的回收利用是将导电金属线置于墙面的各石材板块接缝，再将金属线导电位移并对缓冲垫板加热切割，使薄形石材迅速取下脱离墙面，薄形石材接触该导电金属线不会受损，因而可迅速及完整的取下薄形石材回收再利用。
本发明相比现有技术具有如下优点：
一是本发明是环保方式作业，利国利民；二是易加工、易运输、易粘贴于墙面，可回收利用，减少石材资源浪费。本发明构思合理，方法可靠，值得推广应用。
附图说明
图1是本发明的第一施工方法流程图。
图2是本发明的第一施工方法石材板块立体示意图。
图3是本发明的第一施工方法石材板块迭置装载示意图。
图4是本发明的第一施工方法缓冲垫板裁切示意图。
图5是本发明的第一施工方法缓冲垫板裁切示意图。
图6是本发明的第一施工方法石材板块固定于墙面示意图。
图7是本发明的第一施工方法石材板块取下回收动作示意图。
图8是本发明的第一施工方法石材板块取下回收示意图。
图9是本发明的第二施工方法石材板块立体示意图。
图10是本发明的第二施工方法缓冲垫板裁切示意图。
图11是本发明的第二施工方法缓冲垫板裁切示意图。
图12是本发明的第二施工方法缓冲垫板黏合示意图。
图13是本发明的第二施工方法石材板块固定于墙面示意图。
图14是本发明的第二施工方法石材板块取下回收示意图。
图15是本发明的第三施工方法石材板块示意图。
图16是本发明的第三施工方法缓冲垫板裁切示意图。
图17是本发明的第三施工方法缓冲垫板组设接合板示意图。
具体实施方式
参照附图1，本发明的第一施工方法具以下步骤：a.石材板块制造；b.依需求可由导电加热裁切石材板块至适当厚度；c.令石材板块固定于墙面上；其中：
参照附图2，前述a.石材板块制造步骤是令薄形石材1(一般厚度为10mm以下，可约为3mm、4mm)的背面与缓冲垫板2于出厂前由黏胶3黏合，而该缓冲垫板2可为XPS挤塑式聚苯乙烯发泡保温板(polyst)或EPS发泡聚苯乙烯，而该缓冲垫板2具缓冲性、隔热性，并于出厂前固接薄形石材1与缓冲垫板2形成质轻的石材板块10。
参照附图3，本发明运载石材板块至施工现场时是令石材板块10可迭置，并由缓冲垫板2吸震及石材板块10质轻设置可防止薄形石材1破损。
参照附图4-5，本发明前述b.依需求可由导电加热裁切石材板块至适当厚度步骤是可依施工现场需求的石材板块10厚度令石材板块10裁切或不裁切(当石材板块10厚度符合需求时不须裁切)，并裁切时可仅裁切缓冲垫板2，而该石材板块10可置于平台41上，并由可导电金属线4予以导电再直线位移接触缓冲垫板2，并该XPS或EPS缓冲垫板2可受热即可被迅速切割，使得可迅速制成需求的石材板块10厚度。
参照附图6，本发明前述c.令石材板块10固定于墙面上步骤是令石材板块10的缓冲垫板2由黏胶3黏合固定于墙面上，而因石材板块10的重量轻，一般可为传统石材的1/5重量，因而可易于将该较轻的石材板块10贴覆于墙面上，且较不易因石材板块10自重而压迫下方已固接的石材板块10，并使组合后墙面外观可具薄形石材表面纹理以具较佳质感。
参照附图7-8，本发明欲回收薄形石材1的回收方法可令导电金属线4置于墙面的各石材板块10接缝，再令金属线4导电位移并对缓冲垫板2加热切割，如此可令薄形石材1迅速取下脱离墙面，并因薄形石材1若接触该导电金属线4不会受损，因而可迅速及完整的取下薄形石材1回收再利用。
参照附图9，本发明第二施工方法的a.石材板块制造步骤是令薄形石材1(一般厚度为10mm以下，可约为3mm、4mm)的背面与缓冲垫板2于出厂前由黏胶3黏合，而该缓冲垫板2可为XPS挤塑式聚苯乙烯发泡保温板(polyst)或EPS发泡聚苯乙烯，而该缓冲垫板具缓冲性、隔热性，又该缓冲垫板2背面再于出厂前由黏胶3结合硬质接合板5，并该接合板5可为木板、硅酸钙板、氧化镁板…等，且接合板5凸出于缓冲垫板2外侧，并组成石材板块11。
参照附10-12图，本发明第二施工方法的b.依需求可由导电加热裁切石材板块至适当厚度步骤是可依施工现场需求的石材板块11厚度令石材板块11裁切或不裁切，并裁切时可仅裁切缓冲垫板2，而该石材板块11可置于平台上，并由可导电金属线4予以导电再直线位移接触缓冲垫板2，并该XPS或EPS缓冲垫板2可受热即可被迅速切割部分厚度，再令缓冲垫板2黏合，使得可迅速制成需求的石材板块11厚度。
参照附图13，本发明第二施工方法的c.令石材板块11固定于墙面上步骤是令石材板块11的接合板5由接合组件6钉固于墙面上，再于相邻石材板块11间设置板块7，而该板块7为薄形石材与缓冲垫板组合，并可由黏胶3贴覆固定于相邻石材板块11间，并可遮覆接合组件6，使得组合后外观可具整体性石材表面外观。
参照附图14，本发明第二施工方法欲回收薄形石材的回收方法与前述第一方法相同，可令导电金属线4置于墙面的各石材板块11接缝，再令金属线4导电位移并对缓冲垫板2加热切割，如此可迅速令薄形石材1完整取下脱离墙面回收再利用。
参照附图15，本发明第三施工方法的石材板块制造步骤是与前述第一方法相同令薄形石材1(一般厚度为10mm以下，可约为3mm、4mm)的背面与缓冲垫板2于出厂前由黏胶3黏合，而该缓冲垫板2可为XPS挤塑式聚苯乙烯发泡保温板(polyst)或EPS发泡聚苯乙烯，而该缓冲垫板2具缓冲性、隔热性，并于出厂前固接薄形石材1与缓冲垫板2形成质轻的石材板块12。
参照附图16，本发明第三施工方法的依需求可由导电加热裁切石材板块至适当厚度，并于缓冲垫板组设接合板步骤是可依施工现场需求的石材板块厚度令石材板块12裁切或不裁切，并裁切时可仅裁切缓冲垫板2，而该石材板块可置于平台41上，并由可导电金属线4予以导电再直线位移接触缓冲垫板2，并该XPS或EPS缓冲垫板2可受热即可被迅速切割；又如参照附图十七图所示，该缓冲垫板2于出厂后或施工现场再黏合组设接合板5，并该接合板5可为木板、硅酸钙板、氧化镁板…等，并组成需求的石材板块13厚度。
当然，以上所述仅仅为本实用新型具体实例而已，并非来限制本实用新型实施范围。故，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。