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1、10申请公布号CN102704976A43申请公布日20121003CN102704976ACN102704976A21申请号201210220509822申请日20120629E21D23/04200601E21D23/16200601E21F15/0620060171申请人中国矿业大学地址221116江苏省徐州市大学路1号中国矿业大学科技处72发明人马占国张帆赵国贞管春峰龚鹏马云靖张秀全李强74专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人程化铭54发明名称一种综放充填采煤液压支架57摘要一种综放充填采煤液压支架，主要由护帮板、前探梁、前顶梁、中顶梁、后顶梁、前立柱、中立柱、后立柱、四连杆。
2、机构、充填开采输送机、调节千斤顶、底座构成。中顶梁后端铰接有可放煤的后顶梁，中顶梁与后顶梁底端设有供充填开采输送机前后滑动的轨道，中顶梁与后顶梁之间设有使后顶梁抬起或放下的推拉油缸；后顶梁包括箱体，箱体内设有与其相配合的抽拉箱，抽拉箱内对称设有与箱体内侧相连的液压缸，箱体上设有抽拉板，抽拉板上设有放煤器，后顶梁的前端设有推压板。该设备不仅可以对综放开采工作面进行支护，还可以实现支架正常放煤和采空区的完全充填，其放煤与充填互不影响。支架结构简单，适应性、可操作性强，充填效果好，具有广泛的实用性。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求。
3、书1页说明书2页附图2页1/1页21一种综放充填采煤液压支架，包括前顶梁（3）、设在前顶梁（3）前部的前探梁（2），与前探梁（2）相连的护帮板（1），前顶梁（3）下设有前立柱（17）、中立柱（14）与四连杆机构（15），前顶梁（3）后端设有中顶梁（4）和垂直架设在底座（16）与中顶梁（4）之间的后立柱（12），中顶梁（4）的下方悬挂有充填开采输送机（5），中顶梁（4）下方的底座（16）上固定有上下调节推压装置（11）的调节千斤顶（13），其特征在于所述的中顶梁（4）后端铰接有可放煤的后顶梁（7），中顶梁（4）与后顶梁（7）底端设有供充填开采输送机（5）前后滑动的轨道（10），所述的中顶梁（4）。
4、与后顶梁（7）之间设有使后顶梁（7）抬起或放下的推拉油缸（6），所述的后顶梁（7）包括箱体（18），箱体（18）内设有与其相配合的抽拉箱（8），抽拉箱（8）内对称设有与箱体（18）内侧相连的液压缸（20），箱体（18）上设有抽拉板（21），抽拉板（21）上设有放煤器（19），后顶梁（7）的前端设有推压板（9）。权利要求书CN102704976A1/2页3一种综放充填采煤液压支架技术领域0001本发明涉及一种综放充填采煤液压支架，尤其适用于矿山综合机械化放顶煤充填采煤工作面同时进行支护、采煤、放煤和充填的液压支架。技术背景0002中国经济的高速发展，需要煤炭产量的快速增长。我国厚煤层储量十分丰富。
5、，可采储量占生产矿井总储量的45，全国拥有厚煤层的生产矿井占生产矿井总数的406，分布广泛。0003为解决“三下”压煤问题，我国通过采用传统的条带开采、搬迁村庄、充填开采等多种技术措施解放“三下”压煤，提高煤炭采出率。近年来综采充填技术发展迅速，综采充填液压支架的运用大大提高了采煤工艺水平。在综采充填过程中我们发现，许多煤矿“三下”压煤煤层较厚，由于受到综采充填采高的限制不得不使用分层开采，传统的综采充填液压支架无法正常使用，极大的限制了煤炭开采速度和煤炭回收率，如何简单、快捷、高效地实现综合机械化放顶煤充填开采是一大难题。因此，研制一种在开采工作面技能维护采煤工作面空间安全，又能实现放顶煤开。
6、采和采空区充填的支架是实现该技术的关键之一。发明内容0004技术问题本发明的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构简单、易操作，充填效率高，顶板控制能力强的综放充填采煤液压支架。0005技术方案为实现上述目的，本发明的综放充填采煤液压支架，包括前顶梁、设在前顶梁前部的前探梁，与前探梁相连的护帮板，前顶梁下设有前立柱、中立柱与四连杆机构，前顶梁后端设有中顶梁和垂直架设在底座与中顶梁之间的后立柱，中顶梁的下方悬挂有充填开采输送机，中顶梁下方的底座上固定有上下调节推压装置的调节千斤顶。0006所述的中顶梁后端铰接有可放煤的后顶梁，中顶梁与后顶梁底端设有供充填开采输送机前后滑动的轨道，中顶梁与后顶梁。
7、之间设有使后顶梁抬起或放下的推拉油缸。0007所述的后顶梁包括箱体，箱体内设有与其相配合的抽拉箱，抽拉箱内对称设有与箱体内侧相连的液压缸，箱体上设有抽拉板，抽拉板上设有放煤器，后顶梁的前端设有推压板。0008有益效果综放充填采煤液压支架不仅可以维护工作面正常采煤的工作空间，还可以实现工作面前方采煤，后部放煤和对采空区的完全充填，同时对充填体进行压实。主要优点有1由于前顶梁、中顶梁和后顶梁的三顶梁结构，承载顶板压力，控制充填前的顶板下沉量。00092中顶梁后端铰接有可放煤的后顶梁，后顶梁包括箱体，箱体上设有抽拉板，抽拉板上设有放煤器，中顶梁与后顶梁之间设有使后顶梁抬起或放下的推拉油缸。即可以通过。
8、放煤器实现抽拉板抽拉中位放煤，又可实现放下后顶梁的低位放煤。说明书CN102704976A2/2页400103箱体内设有与其相配合的抽拉箱，抽拉箱内对称设有与箱体内侧相连的液压缸，同时，后顶梁的前端设有推压板，抽拉箱配合推压板可实现对采空区采煤空间和放煤空间不同高度的的密实充填。00114中顶梁与后顶梁底端设有供充填开采输送机前后滑动的轨道，可使充填开采输送机沿轨道前后滑动，即可实现充填物料不同位置充填，又不影响后顶梁抬起或放下。附图说明0012图1是本发明的结构主视示意图；图2是本发明的后顶梁结构主视示意图；图3是本发明的后顶梁结构俯视示意图。0013图中1护帮板；2前探梁；3前顶梁；4中顶。
9、梁；5充填开采输送机；6推拉油缸；7后顶梁；8抽拉箱；9推压板；10轨道；11推压装置；12后立柱；13调节千斤顶；14中立柱；15四连杆机构；16底座；17前立柱；18箱体；19防煤器；20液压缸；21抽拉板。0014具体实施方式下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述如附图1所示，综放充填采煤液压支架，包括前顶梁3、设在前顶梁3前部的前探梁2，与前探梁2相连的护帮板1，前顶梁3下设有前立柱17、中立柱14与四连杆机构15，前顶梁3后端设有中顶梁4和垂直架设在底座16与中顶梁4之间的后立柱12，中顶梁4的下方悬挂有充填开采输送机5，中顶梁4下方的底座16上固定有上下调节推压装置11的调。
10、节千斤顶13。0015如附图2所示，中顶梁4后端铰接有可放煤的后顶梁7，中顶梁4与后顶梁7底端设有供充填开采输送机5前后滑动的轨道10，中顶梁4与后顶梁7之间设有使后顶梁7抬起或放下的推拉油缸6，中顶梁与后顶梁铰接处设有推拉油缸6，实现后顶梁中位和低位放煤。0016如附图3所示，后顶梁7包括箱体18，箱体18内设有与其相配合的抽拉箱8，抽拉箱8内对称设有与箱体18内侧相连的液压缸20，箱体18上设有抽拉板21，抽拉板21上设有放煤器19，后顶梁7的前端设有推压板9，实现采空区采煤空间和放煤空间的密实充填。0017工作过程综放充填采煤液压支架不仅可以维护工作面正常采煤的工作空间，还可以实现工作面。
11、前方采煤，后部放煤和对采空区的完全充填，同时对充填体进行压实。由于前顶梁3、中顶梁4和后顶梁7的三顶梁结构，承载顶板压力，控制充填前的顶板下沉量。中顶梁4后端铰接有可放煤的后顶梁7，后顶梁7包括箱体18，箱体18上设有抽拉板21，抽拉板21上设有放煤器19，中顶梁4与后顶梁7之间设有使后顶梁7抬起或放下的推拉油缸6。即可以通过放煤器19实现抽拉板21抽拉中位放煤，又可实现放下后顶梁7的低位放煤。箱体18内设有与其相配合的抽拉箱8，抽拉箱8内对称设有与箱体18内侧相连的液压缸，同时，后顶梁7的前端设有推压板9，抽拉箱8配合推压板9可实现对采空区采煤空间和放煤空间不同高度的密实充填。中顶梁4与后顶梁7底端设有供充填开采输送机5前后滑动的轨道10，可使充填开采输送机沿轨道10前后滑动，即可实现充填物料不同位置充填，又不影响后顶梁7抬起或放下。说明书CN102704976A1/2页5图1图2说明书附图CN102704976A2/2页6图3说明书附图CN102704976A。