一种凸凹门板结构及其生产工艺技术领域
本发明涉及生活用门技术领域，尤其是一种凸凹门板结构及其生产工艺。
背景技术
门是人们生活中天天使用的产品，门的用途、结构以及加工方法工艺等也是多种多样。如专利公开号为CN103522382A，提了的一种环保节能防火防盗门板的制作方法，由实木单板制成防火防盗门板，经阻燃处理、干燥、涂胶、拼接、修补、静置养生、定厚砂光制作层防火多层板，防火多层板中铣槽加入钢板，贴高强度抗划伤饰面加工而成。又如专利公告号为CN203584209U的一种防盗门，通过多层门体和设在门体上的门锁作为外门进行防盗设计。再如专利公告号为CN203066789U，一种户内外防盗门板，由金属制成，如镀锌板或冷轧板制作的门板体，门板体冲压出凹凸表面。还有如专利公告号为CN2271189Y涉及的一种双层特效防盗门，也是在金属制成的门框框内的门外沿活动固定一块金属制成的外防盗门板，在金属制成的门框框内的门内沿活动固定一块金属制成的内防盗门板。
而凸凹式组合实心门板因具厚重、美观、仿古等特点大受市场欢迎，传统的门板制作主要有两种方式：一是将层压复合门的芯板位置镂空，放入凸凹芯板，双面挂线条；二是榫结构门，将门上构件分别加工，施胶组拼，放入凸凹芯板，双面挂线条。这些工艺生产效率低，均不能实现一条流水线生产，特别是不适合小批量多品种的混流生产，还有搬运、堆放等无效工作多，且涂装困难，品质难以保证。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的实心门板生产工艺工作效率低，无法实践小批量混流生产，无效工序浪费严重等问题，提供一种结构设计合理的凸凹门板结构及其生产工艺，通过标准构件或模块化设计实现生产线的通用性，以提高工作效率和产品品质。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种凸凹门板结构，包括两条平行的竖梃、位于两条竖梃之间的横梃，以及设置在由竖梃和横梃构成的中间框格内的门芯板组，其特征是所述的门芯板组包括门芯板，位于门芯板四周的线条框，线条框厚度中间部位设有与竖梃或横梃配合的导向板，线条框与竖梃、横梃通过榫槽嵌镶结构配合。
本技术方案把整个门产品分为竖梃、横梃和中间部位的门芯板组三大部分，每个部分的每个构件都能通过流水线作业完成；而类似产品如外凸线条门、内凹线条门等把连接部位进行模式化设计，也能在同一条生产流水线（包括设备）上进行混流生产；由于从构件到高频复合通用性强，所以大大减少传统制造方式的厂内物流工序；以槽、榫、销为基础构件的设计，实现无痕涂装、无钉组拼、无修补的效果。除了门芯板组，本方案各构件可以进行工厂制作，现场安装的工艺过程，减少包装体积、适合物流运输。
作为优选，所述的竖梃与横梃连接部位设有若干支圆棒。圆棒位于竖梃和横梃连接的角部，圆棒与两门梃垂直，有利于在流水线作业时，利用成型机直线运动合压成型。
作为优选，所述的竖梃、横梃与门芯板组配合面部位分别设有主槽和主榫，主槽和主榫两侧分别设有辅槽和辅榫。主槽、辅槽适合外凸、内凹线条结构的门组合。进一步，本方案设计的主槽主榫、辅槽辅榫对相互配合的门梃或其它构件，起着增大结构强度、统一梃料、增强互换性的作用。
作为优选，所述的主槽两侧的辅槽深度为一侧深一侧浅，和辅槽配合的辅榫长度为一侧长一侧短。利用辅槽和辅榫的单配，即深浅不一，获得厚度方向偏心装配的一种形式，同时也能获得一种门面的正反面不混淆的工艺形式。
作为优选，所述的线条框中导向板朝门芯板一端设有定位销。本方案要得到一种流水线组合成型门芯板组的效果，在保证各构件强度的同时，必须考虑设备的通用性和可行性，所以设备以一种直线运行装配方式为主，定位销是在线条框、导向板、门芯板在平面方向正压成型的定位连接部件。
一种凸凹门板结构的生产工艺，其特征包括以下内容：
（一）竖梃、横梃经定长、孔加工、施胶、圆棒固定，组拼备用；注：圆棒固定可以在竖梃、横梃上任意一方进行固定。
（二）门芯板组：先用两片半线条框进行铣型、定长、铣榫、施胶备用；导向板：定宽、截长、在框板平面上钻孔后穿定位销；门芯板：取长宽确定面积；把带有定位销的导向板和门芯板放置在线条框中间进行高频复合固化。
（三）在组装生产线上，以门芯板组为中心，把两条竖梃、两条横梃沿门芯板组长、宽方向施以正压组合。
作为优选，所述的门芯板组中的线条框采用45度角拼角连接时，进行45°榫头铣制。该榫头的设计使门芯板组在高频组框后结构更强，并加大了线条导向边，有利于组装，同时还能实现高频固化流线作用，达到高效目的。
作为优选，所述的竖梃、横梃、门芯板组在组合之前进行底漆或面漆处理。
作为优选，所述的高频复合固化技术参数为：频率：6～7MHz；压力：0.6～1.0MP；时间：10～14秒。
本发明的有效效果是：每个构件均能实现流水线作业，生产效率高；相似构件能够在同一个生产流线上进行混流生产，大大提高了设备利用率和生产平衡能力；减少了不必要的搬运、堆垛，既减少了浪费，又避免了构件磕碰造成的损失；基础构件的涂装、无钉组拼、无修补、高效而质优。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明的一种成型后状态结构示意图。
图3是本发明图2的A-A向剖视结构示意图。
图4是本发明的一种外凸线条框结构示意图。
图5是本发明的一种门芯板组成型状态结构示意图。
图6是本发明的一种内凹线条框结构示意图。
图7是本发明的一种门芯板组爆炸结构示意图。
图8是本发明的一种门梃配合结构示意图。
图中：1.竖梃，101.辅槽，2.横梃，201.辅榫，3.圆棒，4.门芯板组，41.线条框，42.导向板，43.定位销，44.门芯板，411.内凹线条框。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
参见图1、图2，本实施例一种凸凹门板结构，主体结构是：两条平行的竖梃1、两条竖梃两端之间的横梃2构成一个内空框体，设置在由竖梃和横梃构成的中间内空框格内的门芯板组4。
横梃2两端齐平，竖梃1与横梃2每处配合面部位均设有两支圆棒3。
竖梃1与门芯板组4的整长条配合面的中间部位设有主槽，在主槽两侧分别设有辅槽101；横梃2与门芯板组4的整长条配合面的中间部位分别设有主榫，在主榫两侧分别设有和辅榫201，参见图3、图8所示。
主槽两侧的辅槽101一种实施例是：辅槽101的深度为一侧深一侧浅，和辅槽101配合的辅榫201长度为一侧长一侧短。
门芯板组4由门芯板44和位于门芯板44四周的线条框41组成，参见图4、图5。制作前线条框41在两个半线条框厚度中间装上与竖梃或横梃配合的导向板42后压制而成，线条框41与竖梃1、横梃2通过均通过榫槽嵌镶结构配合，其中在线条框41的导向板42上朝门芯板44一端均匀布定位销43。
图6是一种内凹线条框411结构示意图，从图中可知，内凹线条框411与竖梃1之间通过主槽和辅槽101以及主榫和辅榫201的结构方式配合。
特别注意的是：芯板组4中的线条框41采用45度角拼角连接，如图7所示，在竖框两端倾斜面上加工孔槽，在横框两端倾斜面上加工45°榫头45。
一种凸凹门板结构的生产工艺，其特征包括以下内容：
一、结构相同的竖梃1、横梃2定长加工，两端孔加工，施胶，塑料或尼龙制的圆棒3固定在孔中，组拼备用。
二、门芯板组4的制作：
1.先用两片半线条框41进行铣型、定长、铣榫孔、装榫头、施胶备用。
2.导向板42：定宽、截长，在框板平面上钻排孔后穿相应数量的定位销43。
3.门芯板44：取长宽确定面积。
4.把带有定位销43的导向板42和门芯板44放置在线条框41中间进行高频复合固化。高频复合固化参数如下：标称频率6.78MHz，压力0.8MP，时间：12秒，胶水采用：聚醋酸乙烯酯，太尔6312。
三、在组装生产线上，以门芯板组4为中心，把两条竖梃1、两条横梃2沿门芯板组4的长、宽方向施以正压进行组合。
注：门芯板组4的角度连接有两种实施例，一是横框两端为正平面，直接与竖框两端一侧连接的；另一种是倾面连接，线条框41采用45度斜面拼角连接，此时利用45度铣榫机进行45°榫头45的铣制。
另外，本方案在制时，竖梃1、横梃2、门芯板组4在组合之前均可以进行底漆或面漆处理。
本发明中结构同样适用于墙板、柜门类产品。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构、工艺均属于本发明的保护范围。