用于建造平面结构的组合建筑模块及制作方法.pdf

用于建造平面结构的组合建筑模块及制作方法，两平行墙面体间，沿X向固定至少1块中间隔离板，其上、下平面均比墙面体高h，且设凹槽和栓塞，形成凸段和栓塞，均用于相邻模块间插接，产生Y和X向固紧力；间隔板两侧沿高度开至少两个Y向螺孔，并用螺钉经墙面体上通孔，将两墙面体和全部间隔板连为一体。也可采用在墙面体和间隔板间固定一对上和下嵌条的结构。单件在厂内制作并加工螺孔、通孔，在现场用螺钉将其连为整体。用组合模块，加工准确，叠装后墙面稳定，可采用最简单的组合结构，实现材料省、制作方便、效率高、成本低。且避免整体运输受损、块状包装方便、体积小，物流方便，易批发和进入超市。原材料用竹子，环保好，住房节能降耗。可用于建造三层以下的别墅、隔离墙或临时搭建等。

1.  用于建造平面结构的组合建筑模块，其特征是：
1)设两个相隔一定距离的、平行的、板状式的墙面体(2、3)；在两墙面体间固定沿长度X方向均布的至少1个中间隔离板(6A)；每个中间隔离板下平面开槽装入栓塞(7)并向下伸出，上平面开与栓塞相配合的凹槽(8)；且每个中间隔离板上平面和下平面均比墙面体上平面和下平面高(h)；
2)每个中间隔离板(6A)每个侧面沿高度Z方向均开至少两个Y向螺孔(6a、6a1)，两墙面体上分别开相配合的有沉孔的Y向通孔(2a、3a)，并用沉头螺钉(9、9A)经通孔和螺孔将墙面体和中间隔离板连接固定。

2.  按权利要求1所述建筑模块，其特征是中间隔离板上端两侧面均设有斜面(6.3)。

3.  按权利要求1所述组合建筑模块的制作方法，其特征是包括如下步骤：
1)在制造厂内制作包括如下特征的单件：①每块中间隔离板(6A)的每个侧面沿高度Z方向均至少加工两个Y向螺孔(6a、6a1)；上、下平面分别有凹槽(8)和栓塞(7)；②每个墙面体沿Z向加工相配合的至少两列有沉孔的Y向通孔(2a、3a)；2)在建筑房屋现场作如下组装：用沉头螺钉(9、9A)经两墙面体各通孔(2a、3a)和各个中间隔离板螺孔(6a、6a1)连接固定为一个组合建筑模块(1A)。

4.  用于建造平面结构的组合建筑模块，其特征是：
1)设两个相隔一定距离的、平行的、板状式的墙面体(2、3)；在两墙面体间固定沿长度X方向均布的至少1个中间隔离板(6B)；每个中间隔离板下平面开槽装入栓塞(7)并向下伸出，上平面开与栓塞相配合的凹槽(8)；且每个中间隔离板上、下平面均比墙面体上、下平面高(h)；
2)每个中间隔离板(6B)两侧和两墙面体间上方和下方间分别固定一对连接全部中间隔离板的上嵌条(5)和下嵌条(4)；上、下嵌条的上、下平面均比墙面体上、下平面高相同高度(h₅、h₄)；
3)每个中间隔离板(6B)两侧与上、下嵌条接触段内，每侧面沿高度Z方向开至少两个Y向螺孔(6b)，并用沉头螺钉(10)经上、下嵌条上开相配合的有沉孔的通孔(5b、4b)分别将上、下嵌条和中间隔离板连接固定；每侧面沿高度Z方向开至少两个Y向螺孔(6c)，并用沉头螺钉(11)经两墙面体上开相配合的有沉孔的通孔(2c、3c)和上、下嵌条上开相配合的通孔(5c、4c)，分别将墙面体、上或下嵌条和中间隔离板连接固定。

5.  按权利要求4所述建筑模块，其特征是所述上、下嵌条高出高度(h₅、h₄)与中间隔离板(6B)高度(h)相等；上嵌条上端两侧面设有斜面(5.2)。

6.  按权利要求1、4所述建筑模块，其特征是全部构件用竹子做的原材料板加工而成。

7.  按权利要求4所述组合建筑模块的制作方法，其特征是包括如下步骤：
1)在制造厂内制作包括如下特征的单件：①每块中间隔离板(6B)每侧面沿高度Z向至少加工四个Y向螺孔(6b、6c)；上、下平面分别有凹槽(8)和栓塞(7)；②上、下嵌条上沿X方向至少1列有沉孔的Y向通孔(5b、4b)和至少一列Y向通孔(5c、4c)；③两墙面体沿Z向加工至少两列有沉孔的Y向通孔(2c、3c)；2)在建筑房屋现场作如下组装：①用沉头螺钉(10)将各中间隔离板和上、下嵌条连接固定为一个连接体(1b)；②用沉头螺钉(11)将两墙面体和连接体(1b)连接固定为一个组合建筑模块(1B)。

用于建造平面结构的组合建筑模块及制作方法
(一)技术领域：
本发明涉及用于建造平面结构的建筑模块，特别是用于建造墙壁。属建筑物构造类(E04B)。
(二)背景技术：
用于建造平面结构的建筑模块的制作方法可以采用如下的方式：在制造厂按设计图结构先将原料下料成单件并加工，然后在制造厂将各单件粘结和打钉连为整体，再将整体建筑模块运输在建筑房屋工地现场，在现场再将整体建筑模块进行叠装成墙壁。这种整体建筑模块及制作方法最大的弊端是：①因整体建筑模块为矩形或Z形等其它形状，其内有空隙或外形有缺口，对各单件接合部分，在运输搬运过程中极易受损坏，存在报废率极大。②整体建筑模块整体包装后体积很大，运输成本很高。
(三)发明内容：
本发明提供的用于建造平面结构的组合建筑模块及制作方法，其目的之一就是解决建筑模块整体运输易损坏，运输成本高的问题，其目的之二因用组合结构进而可提供更简单可靠的组合建筑模块其技术方案如下：
用于建造平面结构的组合建筑模块，其特征是：
1)设两个相隔一定距离的、平行的、板状式的墙面体2、3；在两墙面体间固定沿长度X方向均布的至少1个中间隔离板6A；每个中间隔离板下平面开槽装入栓塞7并向下伸出，上平面开与栓塞相配合的凹槽8；且每个中间隔离板上平面和下平面均比墙面体上平面和下平面高h；2)每个中间隔离板每侧面沿高度Z方向均开至少两个Y向螺孔6a，每个墙面体上分别开相配合的有沉孔的Y向通孔2a、3a，并用沉头螺钉9经通孔和螺孔将墙面体和中间隔离板连接固定。
另一种组合建筑模块是在上述组合建筑模块上增加上、下嵌条及相应的连接件和开孔。上述建筑模块均采用竹子做的原材料板加工而成。上述特征范围所包括的建筑模块的具体结构及制作方法，结合附图在实施例中详述。
本发明有益效果：
1)采用组合结构，单件按标准化设计，加工尺寸准确，能保证各中间隔离板安装尺寸公差小，使凸段h和栓塞紧密插入相邻模块，叠装后的墙稳定性好，进而可采用本实施例1只需墙面体和中间隔离板最简单的结构，大大节省建材、加工量和降低成本；且制作方便、效率高。2)在制造厂按标准化设计和加工单件，可实现自动化生产和自动化包装，生产效率极大提高。3)用组合建筑模块和现场组装，解决了搬运整体建筑模块接合部受损带来的报废率大的问题。且用条块包装替代有空隙和缺口的整体建筑模块的包装，运输体积缩小，包装方便；可实现大量批发，物流方便，建材可进入大型建材超市。4)利用建造房屋的工地现场组装建筑模块，可以节省工厂内设置的粘结打钉模块的场地。5)因建造整套房屋墙壁需要的建筑模块数量是极大的，进而量大建材的运输是最大的难题，本发明提出了优化的组合结构及单件运输，对运输成本的降低及产业发展的推动作用突出。6)用竹子做原材料，有如下优点：①在加工和组装中，不产生二次污染，即不产生灰尘、固体垃圾及不可分解垃圾等。②增加竹子生长量，竹子生长在可持续森林，它产生氧和吸收二氧化碳，与水泥类建材比，原材料的选取将对环保作出贡献。③采用干燥的竹子作中空建筑模块，室内四季温度湿度保持自然平衡，冬暖夏凉环境舒适，实现住房节能降耗。7)可用于建造三层以下的别墅、框架结构房内隔离墙或临时搭建等。
(四)附图说明：
图1实施例1组合建筑模块1A立体图；
图2图1A-A剖视图；
图3实施例2组合建筑模块1B立体图；
图4图3B-B剖视图；
图5实施例2一个中间隔离板6B立体图
图6实施例2一个上嵌条5立体图；
图7实施例2一个下嵌条4立体图；
图8实施例2连接体1b立体图；
图9实施例2一个墙面体2或3立体图。
(五)具体实施方式：
实施例1：见图1、图2。
组合建筑模块1A用于待建墙壁。每块大小范围：长L为20～100cm，宽B为6～36cm，高H为10～50cm。材料采用竹子做的原材料板加工而成。其结构如下：
见图1，两墙面体2、3是两个平行的矩形板。在两墙面体间固定沿长度X方向均布的四个中间隔离板6A。见图2，每个中间隔离板下平面开槽装入栓塞7并向下伸出，用于插入下方相邻模块上平面凹槽8；上平面开的凹槽8用于上方相邻模块下平面栓塞7插入，产生X方向固紧力。每个中间隔离板6A上平面6.1比两墙面体上平面2.1、3.1高出h，形成Z向凸段，每个中间隔离板下平面6.2比两墙面体下平面2.2、3.2高h，形成Z向凹段，此突段和凹段用于相邻上、下建筑模块插接，产生Y方向固紧力。每个中间隔离板6A上端两侧面设有斜面6.3，便于插接。栓塞和凹槽距两墙面体距离a相等。
见图1、图2，每个中间隔离板6A每侧沿高度Z方向均开三个Y向螺孔6a，两墙面体上分别开相配合的三个有沉孔的Y向通孔2a、3a，并用沉头螺钉9经通孔和螺孔将墙面体和中间隔离板连接固定。Y向螺孔可采用从两侧面向中间加工两个螺纹盲孔6a；也可采用Y向连通的两端有螺纹段的一个通孔6a₁，用与通孔6a₁相配合的一根沉头螺栓9A和另一墙面体表面的沉头螺母9B将墙面体和中间隔离板连接固定(见图2)。
制作方法：包括下列步骤：1)在制造厂内制作包括如下特征的单件：①每块中间隔离板6A，两侧面沿高度Z方向均加工三对Y向螺孔6a或三个有螺纹的通孔6a₁，上、下平面分别有凹槽8和栓塞7；上端两侧面设有斜面6.3；共作四块；②两墙面体沿Z向分别加工相配合的三列有沉孔的Y向通孔2a、3a；2)在建筑房屋现场作如下组装：用沉头螺钉9或9A经两墙面体各通孔2a、3a和各个中间隔离板螺孔6a、6a₁连接固定为一个组合建筑模块1A。运输时，各单件按相同或相配合尺寸块包装成一件。
实施例2：见图3-图9，
见图3，两墙面体2、3是两个平行的矩形板。在两墙面体内侧面上方固定相同一对长条形上嵌条5，两上嵌条上平面5.1比墙面体上平面2.1、3.1高出h，形成凸段；在两墙面体内侧面下方固定相同一对长条形下嵌条4，两下嵌条下平面4.2比墙面体下平面2.2、3.2高h，形成凹段；制作墙壁叠装时凸段插入上方相邻建筑模块凹段，产生Y向固紧力；两上嵌条外侧面上端设有斜面5.2，便于插入。在两上嵌条和两下嵌条间固定沿长度X方向均布四个中间隔离板6B；每个中间隔离板6B下平面开槽装入栓塞7，上平面开的凹槽8用于上方相邻模块下平面栓塞7插入，产生X向固紧力。相邻两中间隔离板间为空隙空间12。上、下嵌条最大长度与墙面体长度L相等。
见图4，每个中间隔离板6B两侧面与上、下嵌条接触段Z₅、Z₄内，沿高度Z方向上、下各开一对Y向螺孔6b，(即上、下两侧共四个螺纹盲孔6b)并用沉头螺钉10经过上、下嵌条上开相配合的有沉孔的通孔5b、4b，分别将上、下嵌条和中间隔离板连接固定。每个中间隔离板6B两侧面与上、下嵌条接触段Z₅、Z₄内，沿高度Z方向上、下各开一对Y向螺孔6C，(即上、下两侧共四个螺纹盲孔6c)，并用沉头螺钉11经两墙面体上开相配合的有沉孔的通孔2c、3c和上、下嵌条上开相配合的通孔5c、4c，分别将两墙面体、上或下嵌条和中间隔离板连接固定。栓塞和凹槽距两墙面体距离a相等。上嵌条上端两侧面设有斜面5.2。大多数模块中间隔离板6B上、下平面6.1、6.2与上、下嵌条上、下平面5.1、4.2处于同一平面；即上、下嵌条高出高度h₅、h₄与中间隔离板6B高度h相等。根据叠装墙面需要，有的组合建筑模块也可设计成上嵌条顶面5.1低于中间隔离板上平面6.1(见图4虚线5.1a所示)。
见图5，根据叠装墙面需要，有的组合建筑模块也可设两个栓塞7a和凹槽8a，距两墙面体距离a也相等(见图5虚线所示)。
本实施例2的制作方法包括如下步骤：1)在制造厂内制作包括如下特征的单件：①见图5，每块中间隔离板6B，每侧面沿Z向上端和下端分别加工两个Y向螺纹盲孔6b、6c；且上平面中心线处开凹槽8和下平面开槽装入栓塞8并伸出；②见图6，每条长方体上嵌条5上加工出两列沿X方向分布的四个有沉孔的Y向通孔5b(在上列)和四个Y向通孔5c(在下列)；且两上嵌条外侧设斜面5.2；③见图7，每条长方体下嵌条4上加工出两列沿X方向分布的四个Y向通孔4c(在上列)和有沉孔的Y向通孔4b(在下列)；③见图9，墙面体2、3沿Z向上方和下方加工两列有沉孔的Y向通孔2c或3c。2)在建筑房屋现场作如下组装：①见图4、图8，在上方和下方两侧面共用八个沉头螺钉10将上、下嵌条5、4与四个中间间隔块6B连接固定为一连接体1b；②见图8和图9，将连接体1b装入两个墙面体2、3之间，并在上方和下方两侧共用八个沉头螺钉11分别将连接体1b与两块墙面体2、3连为一个组合建筑模块1B(见图3)。其余与实施例1相同。