绷带 本发明涉及一种新式的绷带及其制造方法。
粘性包裹绷带是已知的，例如在英国由Smith & NephewMedical Limited以商品名EASIFIX Cohesive出售的绷带。虽然这种绷带比较容易使用，但它们难以撕裂，因此必须用剪刀剪开适当的长度。可撕绷带是已知的，但它们通常没有足够的粘性，以致于不能作为粘性包裹绷带使用。
粘性绷带也可以从英国专利GB 1320628得知，该专利描述了一种包含一层多孔弹性开孔网眼状织物的粘性薄片，其网眼密度为每英寸长度有10～120个网眼，并且当该织物处于非压缩状态时，网眼的表面积小于该织物总面积的15％，GB’628认为，如果网眼面积大于织物总面积的15％，则该织物将具有不能令人满意的展开特征。
现在我们惊讶地发现，如果涂敷一层带有粘性涂层的开孔性网眼状聚合物泡沫，则上述问题可以克服或减轻。
根据本发明，我们提供了一种含有开孔网眼状聚合物泡沫材料的绷带，该泡沫材料具有一种粘性涂层，其特征在于，当该绷带处于非压缩状态时，在该绷带上的网眼表面积至少为总表面积的15％。
所说聚合物泡沫材料可以含有一种薄片状或带状材料。换句话说，该泡沫材料可以是一种网形，所说的网包含一层具有小孔或微缝的泡沫。所说粘性涂层可以仅仅涂覆于该泡沫材料的一侧，可供选择地，如果粘性涂层涂覆于泡沫材料的两侧，则能达到更大的粘性。
虽然该粘性涂层优选是一种非连续层，但它也可以是连续层。
任何常规的已知粘性涂层都可以使用，包括合成的粘性材料。优选的粘性材料是可以作为胶乳涂层使用的橡胶。该粘性材料在涂敷到所说材料上时，在该材料每一侧上的密度通常为5～20gm-2，优选为5～15gm-2，特别优选为8～15gm-2。
任何常规的开孔网眼状聚合物泡沫材料皆可以使用，但优选是具有弹性的泡沫材料。该胶乳涂层很容易使泡沫变成疏水性质，即使对亲水性泡沫亦是如此，但通常以疏水性泡沫为较佳。齿形或网眼状的泡沫也包含在本发明的范围内。
当该绷带处于非压缩状态时，绷带上开孔网眼地表面积可以占总表面积的15～70％，优选为30～70％，更优选为40～70％，特别优选为50～70％。
开孔网眼的小孔大小可以为0.3～1.0mm，优选为0.4～0.9mm，更优选为0.4～0.8mm。
网眼部分的表面积和开孔网眼的大小可用扫描电子显微镜(SEM)进行测定。
优选的泡沫材料为聚酯泡沫，尤其是聚酯/聚氨酯泡沫。如上所述的网眼面积大的泡沫材料也是优选的。这类泡沫材料可从英国的Caligen of Accrington购得。
虽然聚酯和聚酯/聚氨酯的泡沫材料是已知的，但这类泡沫材料从未被作为绷带使用。因此，根据本发明的另一个特征，我们提供了聚酯或聚酯/聚氨酯泡沫材料在制造绷带方面的用途。特别是我们提供了一种涂敷有粘性物质，例如涂敷有橡胶的聚酯或聚酯/聚氨酯泡沫材料在制造绷带方面的用途。
聚酯和聚酯/聚氨酯泡沫材料有其优点，因为它们具有能使材料变成特别适用于绷带的性能。本发明的绷带和聚酯或聚酯/聚氨酯泡沫材料绷带特别是“可横向撕裂”的。常规的纤维绷带必须例如用剪刀剪开，这是麻烦的事。而本发明的绷带可以用手撕开以获得一种具有适合长度的绷带。
因此，根据本发明，我们提供了一种可横向撕裂的绷带，该绷带含有一种聚合物泡沫材料，例如上述的开孔性网状聚合物泡沫材料。优选聚酯或聚酯/聚氨酯泡沫材料，尤其是如上所述的粘性涂层泡沫材料。
本发明绷带的撕裂强度可以是100～700gf，优选为100～500gf，更优选为200～300gf，例如240gf。
在作为绷带材料使用时，泡沫层的厚度可以为1.0～6.0mm，例如约3.0mm。
本发明的泡沫材料也可以具有28～32kgm-3的密度。
该泡沫材料也可以具有至少为160KPa的抗拉强度和至少为250％的断裂伸长率。
粗的、中等的或细的泡沫材料都可以使用。细的泡沫材料的小孔数通常大于17个/cm3，中等的泡沫材料的小孔数通常为13～19个/cm3，而粗的泡沫材料的小孔数通常小于13个/cm3。
该泡沫材料可以具有140～200N的硬度和不大于10％的压缩比。
本发明的绷带特别适合作为包裹绷带使用。因此，根据本发明，我们提供了一种用于包裹药膏和身体部分的方法，该方法包括将药膏涂敷到所说身体部分，然后将本发明的绷带缠绕到身体上并使其覆盖药膏，最后将绷带的末端系紧在缠好的绷带上。
我们用术语绷带来表示常规的已知绷带，例如包裹绷带或压缩绷带。然而，术语绷带的含义也包括垫料，例如用于外科矫形模内的垫料。网眼表面积大的材料的优点不仅是如上所述“可横向撕裂”的，而且当用橡胶涂敷时，该材料将变成疏水的。
用于放置在外科矫形模内的垫料通常包含柔软的类似材料，例如天然的或人造的无纺材料，例如由英国的Smith & NephewMedical以商品名SOFFBAN出售的材料。
然而，这类材料的缺点是它们通常不适合于与水固性树脂的外科矫形模一起使用。此外，当一旦将这类树脂模安装于身体上之后，它们应能与水接触而不会发生任何有害的作用，这样就能给患者在日常生活方面带来大得多的方便。然而，由于底层垫料在与水接触时会吸收水并一般因此损害其结构，这样就限制了患者的行动自由。
因此，根据本发明，我们提供了一种含有开孔网状聚合物泡沫材料的模内垫料，所说泡沫材料具有粘性涂层，其特征在于，当绷带处于非压缩状态时，该绷带上网眼的表面积至少为总面积的15％。
当将其作为外科矫形模的模内垫料使用时，该泡沫材料的厚度为4.0～6.0mm，例如5.0mm。
根据本发明，我们提供了一种用于处理身体部分骨折的方法，该方法包括将本发明的泡沫材料层铺贴上去，然后涂敷一种可固化的成模材料。
该方法的特别有利之处在于，当成模材料是一种水固性材料，例如树脂时，处于模子内的身体部分和该固化的成膜材料都可以浸渍在水中。这样我们提供了一种如上所述的处理方法，其中，身体部分可浸渍于水中。
根据本发明的另一个特征，我们提供了一种套件，该套件包括一种如上所述的模内垫料和一种外科矫形模成模纱布带，例如一种涂敷有树脂的成模纱布带，例如一种涂敷有水固性树脂的成模纱布带。
本发明的绷带可以按常规已知的方法制造，但最好是将粘性涂料喷涂于聚合物泡沫材料上。然后将所获的涂敷材料干燥。
因此，根据本发明，我们提供了一种制造如上所述的绷带的方法，该方法包括将一层粘性材料涂敷到一种聚合物泡沫材料上，然后将该产品干燥，例如在红外线干燥塔中干燥。
现在将参考附图来描述本发明，但这些附图决不能限制本发明，其中，图1是本发明可横向撕裂的绷带的一个截面图，图2是表示要进行撕裂试验的本发明绷带的示意图。
参考图1，绷带(1)包括泡沫层(2)和处于该泡沫层相反两测表面(5和6)上的胶乳层(3和4)。该胶乳层(3和4)可以是非连续的(未示出)。
参考图2，绷带(1)含有一条狭缝(5)，并且固定于两个夹片(6和7)上。将夹片(7)保持不动而将夹片(6)沿(D)的方向拉开以将该绷带沿狭缝方向撕裂
现在将通过以下实施例来解释本发明，但这决不是对本发明的限定。实施例1
用一种由Caligon Foam Ltd.生产的彩色聚酯/聚氨酯泡沫材料来制备绷带。这种材料按所需的宽度(10cm)和厚度以卷筒形式供货。用一种天然橡胶的胶乳液以7～25gm-2的涂敷量喷涂到泡沫材料层的两侧表面上。该涂敷量可根据所获“适用的”样品而变化。该橡胶溶液由EVODE以Tivotex2057/5的牌号供货，该产品是一种固含量约为60％的水基天然橡胶溶液。待该绷带干燥后用自动化方法将其绕卷在硬纸卷筒上。进行了下列项目的测试：
Thomas试验型1(包裹)
未卷状态的拉力
撕裂强度
粘结强度实施例2
使用与实施例1同样的聚酯/聚氨酯和同样的方法制备一条绷带。
使用一种厚度为1.0mm的泡沫材料和向其上涂敷以10gm-2的橡胶乳。实施例3
将没有涂敷和涂敷了胶乳的聚酯/聚氨酯两种泡沫材料用常规的已知方法进行物理测试。将测试结果示于表1和表2中。实施例4撕裂强度
使用下列方法对不同厚度的各种胶乳涂敷材料进行撕裂强度试验。
将一条大致尺寸为20cm×5cm的绷带样品从其一端剪出一条长约2cm的裂缝(见图2)，然后将该样品置于一台拉伸强度试验机的两个夹片(D)之间。令该试验机的两个夹片以300mm/min的速度离开并测量所需的负载。将所获结果以3次单独试验结果的平均值列出。
表III厚度(mm) 撕裂应力(gf) 1.75 570 1.75 645 1.50 320 1.25 380 1.00 240 0.75 155
表I
聚酯泡沫材料物理测试结果
(未涂敷) 厚度 (mm) 断裂时的 伸长率 (％) 抗拉强度 (kgfcm-1) 1型 伸长率 (％) 1型 系数 (％) 1型 拉伸率 (％) 3a型 伸长率 (％) 3a型 系数 (％) 3a型 拉伸率 (％) 0.75 341 0.13 39.6 2.60 75.7 154.3 3.24 81.8 1.00 326 0.15 41.2 2.57 73.6 129.3 3.32 81.3 1.25 321 0.29 14.3 2.23 61.2 43.7 3.46 78.6 1.50 358 0.30 23.8 2.43 69.5 67.6 3.57 80.4
表II
1.75mm厚的聚酯泡沫材料物理测试结果
(涂敷) 非卷状态 的拉力 (gfcn-1) 粘结强度 (gfcm-1) 断裂时的 伸长率 (％) 抗拉强度 (kgfcm-1) 1型 伸长率 (％) 1型 系数 (％) 1型 拉伸率 (％) 3a型 伸长率 (％) 3a型 系数 (％) 3a型 拉伸率 (％) 90.0 31.0 351 0.37 11.0 1.45 52.9 31.1 2.97 75.5 200.0 63.0 352 0.43 14.7 3.77 60.6 32.0 3.77 80.0