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铸铁树脂复合型浴缸及制造工艺
    本发明涉及一种复合型浴缸及制造工艺。

    目前，在我国卫生洁具行业中，用不饱和聚酯树脂加填料制成地人造玛瑙和人造大理石浴缸，受到了人们的广泛喜爱。但是，由于这种产品壁较厚，所以树脂用量大，成本高。另外，单独用树脂加填料制成的人造玛瑙、人造大理石浴缸，其强度较低，运输过程中必须单个包装，才能避免开裂，使得成本进一步加大。

    本发明的目的就是在保持人造玛瑙、人造大理石浴缸高雅豪华、色泽美观，入浴时肤感好等优点的前题下，降低产品壁厚，减少树脂用量，达到降低成本的目的。由于采用铸铁做外层材料，提高了浴缸强度，减少了碰撞带来的损失。

    本发明的目的是这样实现的：浴缸的外层为铸铁，里层为不饱和聚酯树脂加填料、外层和里层牢固地粘结为一体，形成铸铁树脂复合型浴缸。其工艺是：将经喷砂处理后的铁胎放在阳模之上，在铁胎四角与阳模之间垫有定位块，使铁胎与阳模之间形成4-4.5毫米的型腔。型腔内浇入不饱和聚酯树脂加填料。在铁胎四周边沿与阳模接合处盖有橡胶板，用卡子卡紧，防止树脂泄露。在铁胎本体上留有浇注口，与排气口，浇注时，搅拌均匀的树脂加填料，通过浇口杯注入型腔之中，型腔中的空气由排气口逸出。树脂注满时，将排气口用橡胶塞塞住，然后撤去浇口杯。待树脂加填料固化后，拔掉橡胶塞，卸掉卡子和橡胶板，脱去阳模，即可。

    本发明铸铁树脂复合型浴缸及制造工艺，其制造方法简单、成本低，浴缸强度大，不怕碰撞可采用木架成组包装，节省包装材料和运输费用。

    附图是本发明铸铁树脂复合型浴缸及制造工艺的结构示意图。

    附图说明：

    1--浇口杯

    2--浇注口

    3--排气口

    4--橡胶塞

    5--铁胎

    6--填料

    7--阳模

    8--橡胶板

    9--卡子

    10-定位块

    下面结合附图详细说明本发明的最佳实施例：浴缸的外层为铸铁，里层为不饱和聚酯树脂加填料。外层和里层牢固地粘结为一体，形成铸铁树脂复合型浴缸。其工艺是：将经喷砂处理后的铁胎(5)放在阳模(7)之上，在铁胎(5)四角与阳模(7)之间垫有定位块(10)，使铁胎与阳模之间形成4-4.5毫米的型腔，型腔内浇入不饱和聚酯树脂加填料(6)。在铁胎四周边沿与阳模接合处盖有橡胶板(8)，用卡子(9)卡紧，防止树脂泄露，在铁胎本体上留有浇注口(2)与排气口(3)，浇注时，搅拌均匀的树脂加填料通过浇口杯(1)注入型腔之中，型腔中的空气由排气口逸出。树脂注满时，将排气口用橡胶塞(4)塞住，然后撤去浇口杯(1)，待树脂加填料固化后，拔掉橡胶塞(4)，卸掉卡子(9)和橡胶板(8)，脱去阳模(7)，如此，树脂加填料与铁胎牢固地粘合为一体，形成铸铁树脂复合型浴缸。