片剂的制造设备 本发明涉及一种制造片剂的设备，它有一个可旋转的在整个圆周上制有孔的水平安装的滚筒，滚筒的圆周侧面贴靠着一个导向件；有一个支承在此滚筒中的固定内体，它以其部分圆周与滚筒内壁形成一个月牙形间隙，月牙形间隙沿滚筒旋转方向的后端位于滚筒圆周的最下部区；有一个可流动的粘滞熔体的供入装置，熔体通过滚筒的孔滴出；以及，有一个在滚筒下方移过的、用于从滚筒滴出的液滴的传送和/或冷却面。
这类设备是已知的(EP0339325A1)。在这些设备中，为了供入可流动的熔体，在固定的内体中设有沿轴向延伸的通道，从此通道起经一些连通孔通向在内体周边的一个沿轴向延伸的槽，该槽配备有一块制有喷嘴地板条，原料通过板条向外送出，并经由周期性经过的滚筒孔进入滚筒，再从那里送到一个冷却面上。在那里所设的偏心间隙，只是用来将粘附在滚筒外圆周上未滴出的残留熔体，从周边向里吸回滚筒的孔内，这是在这些残留熔体再次被沿轴向延伸的槽和喷嘴板条覆盖前进行的。
这类设备由于可更换喷嘴板条所以适用于滴出较大片状可熔材料。当然，这些设备相当复杂。
本发明以下列认识为基础：仅仅借助于已知的偏心间隙就已经可以意外地实施成滴过程，而且不需要附加开支来设置喷嘴板条或其他装置，只要将此间隙设计得足够大。
因此本发明的目的是，制成一种上述类型的比较简单的制造片剂的设备，为此，将月牙形间隙设计得足够大，以便至少容纳要成滴的熔体量，以及，熔体供入装置由在导向件沿滚筒旋转方向的前端与安装在滚筒上部圆周上的壁之间的区域内构成的井筒组成。采用这种设备，可熔化的原料首先从外部通过滚筒的孔进入其内部，然后在导向件下端之后的区域内，在变得越来越狭窄的间隙作用下向外压出成滴。
为达到上述目的，以本发明的认识为基础，还可以规定，月牙形间隙就象第一种实施形式那样，设计为大到足以容纳要成滴的量，以及，供入装置由设计为空心的内体和空心结构的内体上的一个通入沿滚筒旋转方向变狭窄的间隙区内的孔组成。这种设备也能出人意料地使熔体成滴，并紧接着冷却或凝结成片剂。
在本发明构思的改进结构中，用于这两种实施形式中的导向件都可以绕滚筒的轴线移动地支承着，所以，它在滚筒上的贴靠区是可以沿周向调整的。这样一来，在偏心间隙的端部与导向件端部之间提供成滴过程所使用的面积的大小便可以改变。从而还可以做到在一定范围内与要成滴的原料粘度相匹配。
下面借助于附图中表示的两种实施例说明本发明。其中：
图1示意表示本发明第一种实施例，其中，要成滴的原料从外部供入滚筒；以及
图2本发明第二种实施例，其中，要成滴的原料供入滚筒内部。
图1表示了一个滚筒(1)，沿其全部圆周设有一些孔(2)，滚筒的轴线(3)水平定位，通过一个图中未进一步表示的驱动装置，使滚筒(1)绕其轴线(3)沿箭头(4)的方向旋转。在滚筒(1)内部设有一个固定的内体(5)，它以其大部分圆周倚靠在旋转滚筒(1)的内壁上，但在滚筒(1)的左半区内，它与滚筒(1)的内壁构成一个偏心的月牙形间隙(6)。此间隙(6)有一个上端(6a)，它大体在一个通过轴线(3)的垂直平面区域内，间隙(6)还有一个下端(6b)，它同样位于此垂直平面区内。此外，间隙(6)设计为具有一个足够大的容积，以便能至少容纳成滴过程以及以此成滴过程为基础而挤出的量所需要的熔体。
一个导向体(7)以其一部分内表面贴靠着滚筒(1)的外圆周，它可在轴线(3)旁摆动地安装着，向上方与滚筒(1)外表面形成一个入口间隙。此外，在滚筒(1)外圆周上同样大体在前面已提及的垂直平面区内安装了一个壁(8)，它与导向体(7)的内壁(7a)构成了一个熔体的供料井，熔体是粘滞的并可流动，溶体沿箭头(9)方向供入。当然也可以将壁(8)置于位置(8’)处。这样也构成一个供料井，可流动的原料可经供料井供入滚筒(1)的内部。
沿箭头(9)的方向供入的可流动原料，尤其是熔体，现在经由月牙形间隙(6)区域内向上敞开的孔(2)进入此间隙(6)，并在重力作用下以及部分也是在滚筒(1)旋转运动作用下，向下流入间隙(6)从其最大横截面重新变为小横截面的区域内。由于间隙的横截面一直增大到它的最大横截面，亦即大约在壁(7a)与壁(8)之间的井筒区内，所以，众所周知的在位于滚筒外部的可流动原料上还作用了一个抽吸力，其效果是将原料向里吸。
在导向件(7)端部(7b)之后的区域内，滚筒(1)的孔(2)重新敞开。因此在这一区内间隙(6)的横截面仍在减小，所以在间隙(6)内的原料被从孔(2)压出，直至原料成滴(10)的形式落在一条位于滚筒(1)下方运行的带(11)上，带(11)沿箭头方向(12)运动。此带(11)可以是一条冷却带，滴(10)在此带(11)上冷凝为片。
图2同样表示了一个带孔(2)的旋转滚筒(1)和导向件(7)以及冷却或传送带(11)，所以对这些部分仍采用相同的的符号。与图1的实施例的区别在于，这里所设的内体(13)在形式上是一根空心管，要成滴的原料经此管供入滚筒(1)的内腔。原料，例如熔体可沿轴向进入管状内体(13)，然后经孔(14)离开内体(13)的空腔而进入滚筒(1)内部，此孔(14)从内体(13)出发通入在内体(13)与滚筒(1)内壁之间的设计为足够大的月牙形间隙(6)内，并位于一个通过轴线(3)的垂直平面的左边区域内。在这一实施形式中，原料的供入这样确定，即，基本上只是充填月牙形间隙中变窄的部分，所以在导向件(7)下边缘(7b)以下的区域内，也可以发生按借助于图1的实施例描述的方式的成滴过程。
图中还用虚线表示了一种方案，其中，内体(13’)不是设计为圆柱形的管，亦即不是用(13)表示的部分，而是一个设有圆柱形空腔(15)的体(13’)，它在一个通过轴线(3)延伸的垂直平面右部的区域贴靠着旋转滚筒(1)的内壁。在这一实施形式中，原料供入间隙(6)不需要按与其他实施形式相同的方式来控制，而只是充填间隙(6)下面变窄的部分。在这种情况下，要成滴的原料可以保留在导向体(7)与壁(13a’)之间形成的漏斗中。