一种带压起出连续油管装置及工艺方法技术领域
本发明涉及一种带压起出连续油管装置及工艺方法，属于气田开采技术领域。
背景技术
随着气井生产时间的持续，气井产能逐渐降低，低于临界携液流速时井底开始积液，若
不及时采取排液措施，可使气井水淹、停产。基于井筒两相流和最小携液流量理论，在原井
筒中下入小直径的连续油管作为生产管柱，剪断连续油管后通过专用悬挂器使其悬挂在采气
井口，该技术能在一定程度上降低气井的临界携液流速，增大井筒中气体流速，从而提高气
井携液能力，保证气井的平稳生产。当采用连续油管携液生产很长时间后，气井的实际产量
低于在用的连续油管的临界携液流量，气井再次出现积液，此时，由于连续油管直径很小，
其他适用于低气量积液气井的排水采气措施无法实施。此外，老气井的二次压裂改造、试井、
修井、测试等作业也需要起出连续油管。目前可以借鉴压井起油管的工艺，压井后起出连续
油管，但压井作业对储层伤害很大，耗费的人力、物力较多。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种带压起出连续油管装置及工艺方法。
一种带压起出连续油管装置之一，连续油管的下端下至井筒中，连续油管的上端穿过主
控阀、变径法兰，并悬挂在悬挂器上，主控阀连接悬挂器，悬挂器的另一端连接变径法兰，
变径法兰的另一端连接闸阀，闸阀的另一端连接小四通，小四通的另一端连接闸阀。
一种带压起出连续油管装置之二，连续油管的下端下至井筒中，连续油管的上端穿过主
控阀、变径法兰，并悬挂在悬挂器上，主控阀连接悬挂器，悬挂器的另一端连接变径法兰，
变径法兰的另一端连接闸阀，闸阀的另一端连接另一变径法兰，变径法兰的另一端连接操作
窗，操作窗的内腔连接管内堵塞器、第一送入工具，操作窗的另一端连接四闸板防喷器，四
闸板防喷器的另一端连接防喷盒，防喷盒的另一端连接注入头，第二送入工具穿过注入头，
防喷盒、四闸板防喷器，并与第一送入工具相连接。
一种带压起出连续油管装置之三，连续油管的下端下至井筒中，连续油管的上端穿过主
控阀，并悬挂在悬挂器上，悬挂器的上边坐落着光杆卡子，光杆卡子卡定连续油管，连续油
管内部有打入的管内堵塞器，连续油管的上端头内部插有芯棒，连续油管的上端头外部安装
有外卡拉拔器，吊车通过吊钩连接外卡拉拔器。
一种带压起出连续油管装置之四，连续油管的下端下至井筒中，连续油管的上端穿过主
控阀，连续油管内部有打入的管内堵塞器，连续油管悬挂在悬挂器上，悬挂器的另一端连接
操作窗，操作窗的另一端连接四闸板防喷器，四闸板防喷器的另一端连接防喷盒，防喷盒的
另一端连接注入头，注入头由吊车吊住，注入头的另一端连接导向器，导向器的另一端连接
连续油管作业车。
一种带压起出连续油管工艺方法,含有以下步骤：
步骤1、封堵连续油管；
作业前拆除采气井口闸阀上部采气树(即小四通和闸阀)，在闸阀右侧安装盲板法兰，然
后在闸阀上部依次安装转换法兰、操作窗、防喷器、注入头；将送入工具与管内堵塞器连接
后，借助注入头夹持送入工具将管内堵塞器打入连续油管内部，待管内堵塞器有效坐封后，
将送入工具与堵塞器脱离；管内堵塞器留在连续油管内部，并密封连续油管。
步骤2、上提连续油管；
在连续油管端头穿入芯棒，将外卡拉拔器安装在连续管端头；用吊车吊住外卡瓦拉拔器
上提连续油管，使卡瓦解卡并上提连续油管足够长度后，将起出的连续油管依次反穿操作窗、
防喷器，然后改用注入头继续上提连续油管，同时将不断起出的管子缠入连续油管作业机上
的滚筒。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种带压起出连续油管装置，带压
起出连续油管装置具有顺次密封连接的操作窗、四闸防喷器、防喷盒和注入头，带压起出连
续油管装置还具有送入工具、管内堵塞器和外卡拉拔器，送入工具依次穿过操作窗、四闸防
喷器、防喷盒和注入头，管内堵塞器连接在送入工具的端部上，管内堵塞器用于封堵连续油
管，在起出连续油管时，外卡拉拔器固定在连续油管的端部上，且外卡拉拔器连接在外部动
力装置上。
进一步地，带压起出连续油管装置还具有导向器，导向器连接在注入头的远离防喷盒的
一端上，导向器用于对连续油管进行导向。
进一步地，带压起出连续油管装置还具有第二变径法兰，第二变径法兰连接在操作窗与
油井口的闸阀之间。
进一步地，送入工具包括第一送入工具和第二送入工具，第一送入工具与第二送入工具
连接，且第二送入工具延伸出注入头外。
根据本发明的另一方面，提供了一种带压起出连续油管工艺方法，应用前述的带压起出
连续油管装置进行起出连续油管，带压起出连续油管工艺方法包括以下步骤：
步骤S1：将油井口的闸阀关闭后拆除油井口的上部采气树，再将操作窗、四闸防喷器、
防喷盒和注入头依次连接在闸阀，并利用送入工具将送入连续油管内以封堵连续油管；
步骤S2：在管内堵塞器封堵连续油管后将操作窗、四闸防喷器、防喷盒和注入头拆除，
并利用外卡拉拔器连接连续油管的端部，通过外部动力装置起出连续油管。
进一步地，在步骤S2的过程中，连续油管被起出预定距离之后，带压起出连续油管工艺
方法还包括步骤S3：拆除外卡拉拔器，然后将操作窗、四闸防喷器、防喷盒和注入头依次连
接在油井口处的套设在连续油管上的工作组件上，连续油管穿过操作窗、四闸防喷器、防喷
盒和注入头后由外部动力装置进行起出。
在步骤S2的过程中，将闸阀拆除，并工作组件的第一变径法兰拆除，再将操作窗连接在
工作组件的悬挂器上。
本发明的优点是，在不压井的情况下安全、简捷、高效的起出连续油管，避免对储层造
成伤害。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易
得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发
明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限
定，其中：
图1为连续油管排水采气气井的生产井口的结构示意图；
图2为本发明的打入管内堵塞器结构示意图；
图3为本发明的吊车牵引外卡拉拔器上提连续油管结构示意图；
图4为本发明的注入头起连续油管结构示意图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种带压起出连续油管装置及工艺方法，特别涉及在不压井的情况下如何起出连续油管，
适用于采用连续油管作为生产管柱的气井。
显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
实施例1：一种带压起出连续油管装置，如图1所示，连续油管1的下端下至井筒中，连
续油管1的上端穿过主控阀2、第一变径法兰4，并悬挂在悬挂器3上，主控阀2连接悬挂器
3，悬挂器3的另一端连接第一变径法兰4，第一变径法兰4的另一端连接闸阀5，闸阀5的
另一端连接小四通6，小四通6的另一端连接闸阀7，
如图2所示，连续油管1的下端下至井筒中，连续油管1的上端穿过主控阀2、变径法兰
4，并悬挂在悬挂器3上，主控阀2连接悬挂器3，悬挂器3的另一端连接第一变径法兰4，
第一变径法兰4的另一端连接闸阀5，闸阀5的另一端连接另一第二变径法兰8，第二变径法
兰8的另一端连接操作窗10，操作窗10的内腔连接管内堵塞器9、第一送入工具11，操作窗
10的另一端连接四闸板防喷器12，四闸板防喷器12的另一端连接防喷盒13，防喷盒13的另
一端连接注入头14，第二送入工具15穿过注入头14，防喷盒13、四闸板防喷器12，并与第
一送入工具11相连接，
如图3所示，连续油管1的下端下至井筒中，连续油管1的上端穿过主控阀2，并悬挂在
悬挂器3上，悬挂器3的上边坐落着光杆卡子16，光杆卡子16卡定连续油管1，连续油管1
内部有打入的管内堵塞器9，连续油管1的上端头内部插有芯棒17，连续油管1的上端头外
部安装有外卡拉拔器18，吊车19通过吊钩连接外卡拉拔器18，
如图4所示，连续油管1的下端下至井筒中，连续油管1的上端穿过主控阀2，连续油管
1内部有打入的管内堵塞器9，连续油管1悬挂在悬挂器3上，悬挂器3的另一端连接操作窗
10，操作窗10的另一端连接四闸板防喷器12，四闸板防喷器12的另一端连接防喷盒13，防
喷盒13的另一端连接注入头14，注入头14由吊车19吊住，注入头14的另一端连接导向器
20，导向器20的另一端连接连续油管作业车21，
实施例2：一种用于带压起出气井中连续油管的方法，如图1、图2、图3、图4所示，
1、打入管内堵塞器；
(1)关闭闸阀5，拆除上部采气树，即小四通6、闸阀7。
(2)使用防爆工具，将第二变径法兰8、操作窗10、四闸板防喷器12、防喷盒13、注
入头14，依次安装在采气树闸阀5的上部。
(3)连接第一送入工具11、第二送入工具15，然后将其穿过注入头14、防喷盒13、四
闸板防喷器12、操作窗10。打开操作窗10，在其内筒处将已连接的第一送入工具11、第二送
入工具15与管内堵塞器9相连。
(4)密封防喷盒13，打开闸阀5，用注入头14将第一送入工具11、第二送入工具15以
及管内堵塞器9的连接体缓慢地打入连续油管1的内部，密切观察连续油管作业车上的指重
仪表数据。
(5)当管内堵塞器9打入连续油管1至预定位置约1.5～2.0m处时，注入头14上第二提
送入工具15，管内堵塞器9坐封；注入头14加大力再次上提，管内堵塞器9与第一送入工具
11脱离，并留在预定位置。
(6)起出第一送入工具11、第二送入工具15，关闭闸阀5。
(7)确认管内堵塞器9密封良好后，依次拆除注入头14、防喷盒13、四闸板防喷器12、
操作窗10、第二变径法兰8，然后拆除闸阀5和悬挂器3上部的第一变径法兰4。
2、吊车牵引外卡拉拔器上提连续油管；
(1)在连续油管1的上端头穿入芯棒17，并将外卡拉拔器18安装在连续管1的上端头。
(2)将悬挂器3的胶筒调节为动密封状态。吊车19上提连续油管1，当悬挂器3的大卡
瓦解卡后，取出悬挂连续油管1的大卡瓦。继续上提连续油管1约6米后，用光杆卡子16将
连续油管1卡定。
3、注入头起出连续油管；
(1)取掉连续油管1端头的外卡拉拔器18，然后依次反穿操作窗10、四闸板防喷器12。
(2)再次将外卡拉拔器18安装在连续油管1的端头，用吊车19吊住外卡拉拔器18，拆
除光杆卡子16，将已穿入的操作窗10、四闸板防喷器12依次安装在悬挂器3上。
(3)利用四闸板防喷器12的悬挂闸板悬挂住连续油管1，然后取掉连续油管1端头的外
卡拉拔器18，并反穿防喷盒13、注入头14。在注入头14上安装导向器20，将起出的连续油
管1通过导向器20缠入连续油管作业车21的滚筒上。
(4)利用注入头14起出连续油管1，同时将不断起出的连续油管1继续缠入连续油管作
业车21的滚筒上。
(5)起管作业完成后，关闭采气树主控闸阀2，依次拆去注入头14、防喷盒13、防喷器
12、操作窗10、悬挂器3，恢复原采气树。
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发
明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变
形例也全部包含在本发明的保护范围之内。