超轻发泡水泥保温装饰板在外墙上的施工工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210126394.6

申请日:

2012.04.27

公开号:

CN102677848A

公开日:

2012.09.19

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E04F 13/075申请公布日:20120919|||实质审查的生效IPC(主分类):E04F 13/075申请日:20120427|||公开

IPC分类号:

E04F13/075; C04B28/06

主分类号:

E04F13/075

申请人:

牛智勇

发明人:

牛智勇

地址:

050041 河北省石家庄市胜利北大街178号神州家园27-1-226

优先权:

专利代理机构:

石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙) 13123

代理人:

王苑祥

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内容摘要

超轻发泡水泥保温装饰复合一体板在外墙上的施工工艺,包括:制备温装饰复合一体板、及以保温层相同材质的物料为基料制备粘结剂,关键在于:所述的工艺步骤还包括:A、在外墙墙体上放线、标定超轻发泡水泥保温装饰板的定位位置;B、将保温装饰复合一体板的保温层进行切割,使得板材形成保温基层、及带有装饰面层的复合保温层的两部分结构,再将保温基层借助加强结构固定到外墙墙体上已标定的定位位置上;C、将粘结剂喷涂至保温基层外表面、刮平后,借助粘结剂将复合保温层粘结于保温基层上、固定;D、定位完成后、利用勾缝剂将板材间的缝隙勾平,完成施工过程。借助本工艺完成的外墙保温装饰一体板的定位更加牢固,避免了由于保温装饰板被长期风吹日晒而造成的剥落的困扰。

权利要求书

1.超轻发泡水泥保温装饰复合一体板在外墙上的施工工艺,包括:制备超轻发泡水泥保温装饰复合一体板、及以与一体板中的保温层相同材质的物料为基料制备粘结剂(4),其特征在于:所述的工艺步骤还包括: A、在外墙墙体(1)上放线、标定超轻发泡水泥保温装饰板的定位位置; B、将保温装饰复合一体板的保温层进行切割,使得板材形成保温基层(3)、及带有装饰面层(6)的复合保温层(5)的两部分结构,再将保温基层(3)借助加强结构固定到外墙墙体(1)上已标定的定位位置上; C、将粘结剂(4)喷涂至保温基层(3)外表面、刮平后,借助粘结剂(4)将复合保温层(5)粘结于保温基层(3)上、固定; D、保温装饰复合一体板定位完成后、利用勾缝剂将板材之间的缝隙勾平,完成施工过程。 2.根据权利要求1所述的超轻发泡水泥保温装饰板在外墙上的施工工艺,其特征在于:所述的保温基层(3)的厚度是5.5~7cm。 3.根据权利要求1所述的超轻发泡水泥保温装饰板在外墙上的施工工艺,其特征在于:所述的复合保温层(5)的厚度是1~1.5cm。 4.根据权利要求1所述的超轻发泡水泥保温装饰板在外墙上的施工工艺,其特征在于:所述的加强结构是粘结剂(4)、或是锚钉(2)、或是膨胀螺栓、或是以上三种结构中的一种或两种。 5.根据权利要求1所述的超轻发泡水泥保温装饰板在外墙上的施工工艺,其特征在于:粘结剂(4)是按照以下份数比配制而成: 保温板基材研磨所得细粉        1~3份, 硫铝酸盐水泥                  1份, 无机纤维须                    0.02~0.05份, 水                            0.5~1份。 6.根据权利要求5所述的超轻发泡水泥保温装饰板在外墙上的施工工艺,其特征在于:所述的粘结剂(4)中还包括水性增稠剂。 7.根据权利要求5所述的超轻发泡水泥保温装饰板在外墙上的施工工艺,其特征在于:所述的粘结剂(4)中还包括重量浓度为2%的0.2~0.5份的CMC。

说明书

超轻发泡水泥保温装饰板在外墙上的施工工艺

技术领域

本发明属于建筑领域,涉及一种外墙外保温的施工工艺,特别是一种超轻发泡水泥保温装饰一体板在外墙上的施工工艺。

背景技术

目前,对高层建筑的防寒保暖、防火、防水的具体要求已经提出了高标准化的要求。为了顺应环保要求,易燃保温板材已逐渐被发泡水泥或珍珠岩等无机材料所取代,但发泡水泥保温板在墙面上固定后还需要涂抹外装饰面层,且外装饰面层的涂刷工作是整个项目最浪费劳力及时间的部分,极大的增加了人工成本,因此,为节约施工时间及人工成本,在工厂预制带有外装饰面层的发泡水泥板材不但节约了人工成本和施工时间,而且外装饰面层由于被量化生产,色泽更均匀。但是这样形成的预制板在外墙上施工、固定时却存在很大的安装难度问题,光靠粘结在外墙体上已经无法将板材固定,又因为板材装饰面层已在工厂完成,不可能破坏装饰面层来实现加固。再加之,保温层较厚而引起的整体板材的中间抗拉强度低,这样,使得整体板材的固定更加经受不住长期的风吹日晒,一旦板材从外墙体上剥裂下来,后果相当严重:可能对高层建筑附近的行人生命安全、及车辆造成损害。因此,我们选择将板材的保温层进行切割,然后将所成的前后两部分板材借助与保温层同材质的粘结剂粘结,不但可以有效地解决由于保温层过厚而导致的中间抗拉强度低的问题,而且使用同材质的粘结剂增大了前后分体板材间的粘结程度。那么,这样的保温装饰板如何现场施工又成为了一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明为了解决超轻发泡水泥板材的保温层较厚而导致的中间抗拉强度低的问题,设计了超轻发泡水泥保温装饰板在外墙上的施工工艺,有效地解决了板材的中间抗拉强度低的难题,该施工工艺操作简单、且借助本工艺完成的外墙保温装饰一体板的定位更加牢固,避免了由于保温装饰板被长期风吹日晒而造成的剥落的困扰。

本发明采用的技术方案是:超轻发泡水泥保温装饰复合一体板在外墙上的施工工艺,包括:制备超轻发泡水泥保温装饰复合一体板、及以与一体板中的保温层相同材质的物料为基料制备粘结剂,关键在于:所述的工艺步骤还包括:

A、在外墙墙体上放线、标定超轻发泡水泥保温装饰板的定位位置;

B、将保温装饰复合一体板的保温层进行切割,使得板材形成保温基层、及带有装饰面层的复合保温层的两部分结构,再将保温基层借助加强结构固定到外墙墙体上已标定的定位位置上;

C、将粘结剂喷涂至保温基层外表面、刮平后,借助粘结剂将复合保温层粘结于保温基层上、固定;

D、保温装饰复合一体板定位完成后、利用勾缝剂将板材之间的缝隙勾平,完成施工过程。

本发明的有益效果是:本施工工艺将超轻发泡水泥保温装饰板的保温层进行切割,然后将所成的前后两部分板材(即,保温基层和复合保温层)借助与保温层同材质的粘结剂粘结,不但可以有效地解决由于保温层过厚而导致的中间抗拉强度低的问题,而且使用同材质的粘结剂增大了前后分体板材间的粘结程度。该施工工艺操作简单、且借助本工艺完成的外墙保温装饰一体板的定位更加牢固,避免了由于保温装饰板被长期风吹日晒而造成的剥落的困扰。

附图说明

图1是本发明中保温装饰一体板在外墙上定位的结构示意图。

附图中,1是外墙墙体,2是锚钉,3是保温基层,4是粘接剂,5

是复合保温层,6是装饰面层。

下面结合附图对本发明做详细说明。

具体实施方式

超轻发泡水泥保温装饰复合一体板在外墙上的施工工艺,包括:制备超轻发泡水泥保温装饰复合一体板、及以与一体板中的保温层相同材质的物料为基料制备粘结剂4,重要的是:所述的工艺步骤还包括:

A、在外墙墙体1上放线、标定超轻发泡水泥保温装饰板的定位位置;

B、将保温装饰复合一体板的保温层进行切割,使得板材形成保温基层3、及带有装饰面层6的复合保温层5的两部分结构,再将保温基层3借助加强结构固定到外墙墙体1上已标定的定位位置上;

C、将粘结剂4喷涂至保温基层3外表面、刮平后,借助粘结剂4将复合保温层5粘结于保温基层3上、固定;

D、保温装饰复合一体板定位完成后、利用勾缝剂将板材之间的缝隙勾平,完成施工过程。

所述的保温基层3的厚度是5.5~7cm。

所述的复合保温层5的厚度是1~1.5cm。

所述的加强结构是粘结剂4、或是锚钉2、或是膨胀螺栓、或是以上三种结构中的一种或两种。

粘结剂4是按照以下份数比配制而成:

保温板基材研磨所得细粉        1~3份,

硫铝酸盐水泥                  1份,

无机纤维须                    0.02~0.05份,

水                            0.5~1份。

所述的粘结剂4中还包括水性增稠剂。

所述的粘结剂4中还包括重量浓度为2%的0.2~0.5份的CMC。

这样,通过使用与保温层同材质的基料制成的粘结剂,加强了保温基层3与复合保温层5之间的连接,避免带有前装饰面层6的复合保温层5因风吹日晒而脱落。

在具体实施时,A、在外墙墙体1上放线、标定超轻发泡水泥保温装饰板的定位位置;B、将保温装饰板的保温层进行切割,使得板材形成保温基层3、及与装饰面层6成一体式结构的复合保温层5的两部分结构,再将保温基层3借助粘结剂4粘结、并加设锚钉2固定到外墙墙体1上已标定的定位位置上;C、将粘结剂4喷涂至保温基层3外表面、刮平后,借助粘结剂4将复合保温层5粘结于保温基层3上、固定;D、保温装饰复合一体板定位完成后、利用勾缝剂将板材之间的缝隙勾平,完成施工过程。借助本工艺完成的外墙保温装饰一体板的定位更加牢固,避免了由于保温装饰板被长期风吹日晒而造成的剥落的困扰。下面给出粘结剂4中各组份以份数计量的具体实施例:

表1

                                                 

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1、10申请公布号CN102677848A43申请公布日20120919CN102677848ACN102677848A21申请号201210126394622申请日20120427E04F13/075200601C04B28/0620060171申请人牛智勇地址050041河北省石家庄市胜利北大街178号神州家园27122672发明人牛智勇74专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所特殊普通合伙13123代理人王苑祥54发明名称超轻发泡水泥保温装饰板在外墙上的施工工艺57摘要超轻发泡水泥保温装饰复合一体板在外墙上的施工工艺,包括制备温装饰复合一体板、及以保温层相同材质的物料为基料制备粘结剂,关键。

2、在于所述的工艺步骤还包括A、在外墙墙体上放线、标定超轻发泡水泥保温装饰板的定位位置;B、将保温装饰复合一体板的保温层进行切割,使得板材形成保温基层、及带有装饰面层的复合保温层的两部分结构,再将保温基层借助加强结构固定到外墙墙体上已标定的定位位置上;C、将粘结剂喷涂至保温基层外表面、刮平后,借助粘结剂将复合保温层粘结于保温基层上、固定;D、定位完成后、利用勾缝剂将板材间的缝隙勾平,完成施工过程。借助本工艺完成的外墙保温装饰一体板的定位更加牢固,避免了由于保温装饰板被长期风吹日晒而造成的剥落的困扰。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要。

3、求书1页说明书3页附图1页1/1页21超轻发泡水泥保温装饰复合一体板在外墙上的施工工艺,包括制备超轻发泡水泥保温装饰复合一体板、及以与一体板中的保温层相同材质的物料为基料制备粘结剂(4),其特征在于所述的工艺步骤还包括A、在外墙墙体(1)上放线、标定超轻发泡水泥保温装饰板的定位位置;B、将保温装饰复合一体板的保温层进行切割,使得板材形成保温基层(3)、及带有装饰面层(6)的复合保温层(5)的两部分结构,再将保温基层(3)借助加强结构固定到外墙墙体(1)上已标定的定位位置上;C、将粘结剂(4)喷涂至保温基层(3)外表面、刮平后,借助粘结剂(4)将复合保温层(5)粘结于保温基层(3)上、固定;D、。

4、保温装饰复合一体板定位完成后、利用勾缝剂将板材之间的缝隙勾平,完成施工过程。2根据权利要求1所述的超轻发泡水泥保温装饰板在外墙上的施工工艺,其特征在于所述的保温基层(3)的厚度是557CM。3根据权利要求1所述的超轻发泡水泥保温装饰板在外墙上的施工工艺,其特征在于所述的复合保温层(5)的厚度是115CM。4根据权利要求1所述的超轻发泡水泥保温装饰板在外墙上的施工工艺,其特征在于所述的加强结构是粘结剂(4)、或是锚钉(2)、或是膨胀螺栓、或是以上三种结构中的一种或两种。5根据权利要求1所述的超轻发泡水泥保温装饰板在外墙上的施工工艺,其特征在于粘结剂(4)是按照以下份数比配制而成保温板基材研磨所得。

5、细粉13份,硫铝酸盐水泥1份,无机纤维须002005份,水051份。6根据权利要求5所述的超轻发泡水泥保温装饰板在外墙上的施工工艺,其特征在于所述的粘结剂(4)中还包括水性增稠剂。7根据权利要求5所述的超轻发泡水泥保温装饰板在外墙上的施工工艺,其特征在于所述的粘结剂(4)中还包括重量浓度为2的0205份的CMC。权利要求书CN102677848A1/3页3超轻发泡水泥保温装饰板在外墙上的施工工艺技术领域0001本发明属于建筑领域,涉及一种外墙外保温的施工工艺,特别是一种超轻发泡水泥保温装饰一体板在外墙上的施工工艺。背景技术0002目前,对高层建筑的防寒保暖、防火、防水的具体要求已经提出了高标准。

6、化的要求。为了顺应环保要求,易燃保温板材已逐渐被发泡水泥或珍珠岩等无机材料所取代,但发泡水泥保温板在墙面上固定后还需要涂抹外装饰面层,且外装饰面层的涂刷工作是整个项目最浪费劳力及时间的部分,极大的增加了人工成本,因此,为节约施工时间及人工成本,在工厂预制带有外装饰面层的发泡水泥板材不但节约了人工成本和施工时间,而且外装饰面层由于被量化生产,色泽更均匀。但是这样形成的预制板在外墙上施工、固定时却存在很大的安装难度问题,光靠粘结在外墙体上已经无法将板材固定,又因为板材装饰面层已在工厂完成,不可能破坏装饰面层来实现加固。再加之,保温层较厚而引起的整体板材的中间抗拉强度低,这样,使得整体板材的固定更加。

7、经受不住长期的风吹日晒,一旦板材从外墙体上剥裂下来,后果相当严重可能对高层建筑附近的行人生命安全、及车辆造成损害。因此,我们选择将板材的保温层进行切割,然后将所成的前后两部分板材借助与保温层同材质的粘结剂粘结,不但可以有效地解决由于保温层过厚而导致的中间抗拉强度低的问题,而且使用同材质的粘结剂增大了前后分体板材间的粘结程度。那么,这样的保温装饰板如何现场施工又成为了一个亟待解决的问题。发明内容0003本发明为了解决超轻发泡水泥板材的保温层较厚而导致的中间抗拉强度低的问题,设计了超轻发泡水泥保温装饰板在外墙上的施工工艺,有效地解决了板材的中间抗拉强度低的难题,该施工工艺操作简单、且借助本工艺完成。

8、的外墙保温装饰一体板的定位更加牢固,避免了由于保温装饰板被长期风吹日晒而造成的剥落的困扰。0004本发明采用的技术方案是超轻发泡水泥保温装饰复合一体板在外墙上的施工工艺,包括制备超轻发泡水泥保温装饰复合一体板、及以与一体板中的保温层相同材质的物料为基料制备粘结剂,关键在于所述的工艺步骤还包括A、在外墙墙体上放线、标定超轻发泡水泥保温装饰板的定位位置;B、将保温装饰复合一体板的保温层进行切割,使得板材形成保温基层、及带有装饰面层的复合保温层的两部分结构,再将保温基层借助加强结构固定到外墙墙体上已标定的定位位置上;C、将粘结剂喷涂至保温基层外表面、刮平后,借助粘结剂将复合保温层粘结于保温基层上、固。

9、定;D、保温装饰复合一体板定位完成后、利用勾缝剂将板材之间的缝隙勾平,完成施工过程。说明书CN102677848A2/3页40005本发明的有益效果是本施工工艺将超轻发泡水泥保温装饰板的保温层进行切割,然后将所成的前后两部分板材(即,保温基层和复合保温层)借助与保温层同材质的粘结剂粘结,不但可以有效地解决由于保温层过厚而导致的中间抗拉强度低的问题,而且使用同材质的粘结剂增大了前后分体板材间的粘结程度。该施工工艺操作简单、且借助本工艺完成的外墙保温装饰一体板的定位更加牢固,避免了由于保温装饰板被长期风吹日晒而造成的剥落的困扰。附图说明0006图1是本发明中保温装饰一体板在外墙上定位的结构示意图。。

10、0007附图中,1是外墙墙体,2是锚钉,3是保温基层,4是粘接剂,5是复合保温层,6是装饰面层。0008下面结合附图对本发明做详细说明。具体实施方式0009超轻发泡水泥保温装饰复合一体板在外墙上的施工工艺,包括制备超轻发泡水泥保温装饰复合一体板、及以与一体板中的保温层相同材质的物料为基料制备粘结剂4,重要的是所述的工艺步骤还包括A、在外墙墙体1上放线、标定超轻发泡水泥保温装饰板的定位位置;B、将保温装饰复合一体板的保温层进行切割,使得板材形成保温基层3、及带有装饰面层6的复合保温层5的两部分结构,再将保温基层3借助加强结构固定到外墙墙体1上已标定的定位位置上;C、将粘结剂4喷涂至保温基层3外表。

11、面、刮平后,借助粘结剂4将复合保温层5粘结于保温基层3上、固定;D、保温装饰复合一体板定位完成后、利用勾缝剂将板材之间的缝隙勾平,完成施工过程。0010所述的保温基层3的厚度是557CM。0011所述的复合保温层5的厚度是115CM。0012所述的加强结构是粘结剂4、或是锚钉2、或是膨胀螺栓、或是以上三种结构中的一种或两种。0013粘结剂4是按照以下份数比配制而成保温板基材研磨所得细粉13份,硫铝酸盐水泥1份,无机纤维须002005份,水051份。0014所述的粘结剂4中还包括水性增稠剂。0015所述的粘结剂4中还包括重量浓度为2的0205份的CMC。0016这样,通过使用与保温层同材质的基料。

12、制成的粘结剂,加强了保温基层3与复合保温层5之间的连接,避免带有前装饰面层6的复合保温层5因风吹日晒而脱落。0017在具体实施时,A、在外墙墙体1上放线、标定超轻发泡水泥保温装饰板的定位位说明书CN102677848A3/3页5置;B、将保温装饰板的保温层进行切割,使得板材形成保温基层3、及与装饰面层6成一体式结构的复合保温层5的两部分结构,再将保温基层3借助粘结剂4粘结、并加设锚钉2固定到外墙墙体1上已标定的定位位置上;C、将粘结剂4喷涂至保温基层3外表面、刮平后,借助粘结剂4将复合保温层5粘结于保温基层3上、固定;D、保温装饰复合一体板定位完成后、利用勾缝剂将板材之间的缝隙勾平,完成施工过程。借助本工艺完成的外墙保温装饰一体板的定位更加牢固,避免了由于保温装饰板被长期风吹日晒而造成的剥落的困扰。下面给出粘结剂4中各组份以份数计量的具体实施例表1说明书CN102677848A1/1页6图1说明书附图CN102677848A。

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