可调式灌浆料垫板装置及其安装方法
技术领域：
本发明涉及大型设备基础垫板的安装，具体地说是一种可调式灌浆料垫板装置及其安装方法。
背景技术：
目前，大型设备安装中对于设备基础的垫板，一般采用灌浆法处理，具体步骤是：基础凿毛，模具安装，灌浆布设垫板，养护。此种方法安装的垫板标高及水平度在灌浆料凝结的过程中会有所变化，在设备安装时，需要在垫板的上部用薄垫片或者安装斜垫板重新调整。
发明内容：
本发明旨在提供一种快速安装并保持垫板标高及水平度的可调式灌浆料垫板装置及其安装方法，该方法可使灌浆垫板保持标高恒定，在设备安装时无需重新调整，以提高设备安装精度和安装效率。
本发明采用的技术方案如下：
一种可调式灌浆料垫板装置，包括大垫板、调节支撑板，所述大垫板周边焊接有调节支撑板，所述调节支撑板与预埋在设备基础上的调整螺栓一一对应，每个调整螺栓的上端贯穿该调节支撑板上开有的长孔，其上装有与该调节支撑板锁紧连接的上、下螺母。
所述大垫板上钻制有排气孔。
基于上述可调式灌浆料垫板装置，其安装方法按以下步骤进行：
A.大垫板的安装
a.钻设大垫板排气孔：根据大垫板的大小，在大垫板上的不同部位钻设排气孔，以保证灌浆时大垫板底部空气的排除；
b.焊接调节支撑板：根据大垫板的大小，在大垫板周边焊接调节支撑板；
c.钻设大垫板锚固螺栓孔：在设备基础凿麻前，按大垫板布置位置，钻设与准备的调整螺栓大小相适宜的大垫板锚固螺栓孔；
d.基础面凿麻：按规范要求，将混凝土基础的凝浆面全部凿掉，露出混凝土新茬为宜；
e.大垫板安装调整：将大垫板的调节支撑板与调整螺栓一一对应连接，用水准仪测量大垫板上表面标高，调至设计规定的控制范围，再用钳工水平仪并依靠调节调整螺栓的上、下两个螺母对大垫板进水平调整，水平调整完毕后，再复查标高，合格后拧紧上部螺母固定，大垫板安装完毕；
B.大垫板的浇筑
a.边框板支护：大垫板灌浆浇筑前将凿麻后的碎块清理干净，用压缩空气吹净大垫板区域的附着物后，再将预先制作的边框板支护、调整好；
b.基础浸润：用水浸润设备基础，以渗透基础且表面无存水为宜；
c.边框板缝隙封堵：用水泥或浇筑材料将边框板与基础存在的较大空隙进行湖堵；
d.灌浆料选择：选用符合要求的HY-40、BY-40、WY-40或其他浇筑材料作为灌浆料，灌浆料使用前做灌浆试验，检查灌浆料的流动性及灌浆后与大垫板的接触情况及成型状况；
e.灌浆料抗压强度试验：按规范要求留置一组成型的灌浆料试块，做试块的抗压强度试验，以确定抗压强度达到设计要求；
f.浇筑：按灌浆料的技术要求进行有计量的加水、搅拌、浇筑，每块大垫板的浇筑均在灌浆料初凝规定的时间内一次完成；灌浆料按要求灌到大垫板厚度的2/3处时，用薄铁板条刮动大垫板的下底面，并用细钢丝捅搅排气孔，充分析出灌浆料与大垫板接触处的气泡；浇筑完毕后及时抹平大垫板上平面并清除大垫板上的多余灌浆料，保持大垫板的清洁；
g.养生：用湿麻袋覆盖灌浆块，并注意及时洒水保持灌浆块的湿润以达到养生的目的；
h.质量验收：标高极限允许偏差0～0.3；纵向水平度允许公差0.1mm/m；横向水平度允许公差0.1mm/m。
与现有技术相比，上述技术方案使本发明具有如下突出特点：
①灌浆垫板的安装实现了可调性。采用螺旋调节方式调整大垫板标高，提高了大垫板的调节精度，保证了高精度设备的安装对基础垫板的要求。
②灌浆垫板的多孔排气性能有了很大提高，从而有利的保证了大垫板与混凝土的接触面积。
③安装程序简单，操作方便，大批量施工时还可以减少传统座浆垫板安装劳动强度大和精度不易控制的难题，实现了快速安装并保持灌浆垫板标高及水平度，在设备安装时无需重新调整，使灌浆垫板保持标高恒定，提高设备安装精度和安装效率的目的。
④经济效益明显。由于可调式灌浆垫板安装精度的实现，免除了传统座浆垫板安装后期繁琐的调整研磨工作，大大降低了人工投入，如一块400×200的垫板，传统方法研磨一个面就需4小时。一般情况下，关键设备垫板的研磨耗费仅人工费就达十几万元。
⑤应用范围广，便于推广。本发明不仅适应各类冶金设备的安装，也适应于各类大型机电设备、大型电气设备的安装。
附图说明：
图1为本发明所述可调式灌浆料垫板装置的结构示意图。
图2为本发明所述可调式灌浆料垫板装置的安装工艺流程图。
图中：设备基础1，灌浆层2，调节支撑板3，螺母4，调整螺栓5，排气孔6，大垫板7。
具体实施方式：
以下结合附图及实施例详述本发明。
本实施例以1800mm冷轧机安装为例说明可调式灌浆料垫板装置及其安装方法。
参见图1，可调式灌浆料垫板装置的大垫板7其尺寸为400×200mm，两侧长边分别焊接一对调节支撑板3，四块调节支撑板3与预埋在设备基础1上的四个调整螺栓5一一对应，每个调整螺栓5的上端贯穿该调节支撑板3上开有的长孔，其上装有与该调节支撑板3锁紧连接的上、下螺母4，大垫板7上钻制有4～5个排气孔6。
参见图2，可调式灌浆料垫板装置的安装方法按如下步骤进行：
A.大垫板7的安装：
a.钻设大垫板7的排气孔6：由于垫板比较大，安装精度比较高，因此，须在大垫板7上的不同部位钻设4～5个排气孔6，孔径的大小也视垫板的大小而定，以保证灌浆时大垫板7底部空气的排除，提高大垫板7与灌浆料的接触面积，减少气孔的出现。
b.焊接大垫板7的调节支撑板3：一般根据大垫板7的大小，在大垫板7周边焊接起吊耳作用的调节支撑板3。
c.钻设大垫板7的锚固螺栓孔：在设备基础1凿麻前，按大垫板7的布置位置，钻设与准备的调整螺栓5大小相适宜的大垫板7的锚固螺栓孔。设备基础1凿麻前，基础表面没有受破坏，因此钻孔定位和钻制较为容易。
d.基础面凿麻：基础凿麻要按规范要求进行，将混凝土基础的凝浆面全部凿掉，露出混凝土新茬为宜。
e.大垫板7的安装调整：将大垫板7的调节支撑板3与调整螺栓5锚固，用水准仪测量大垫板7上表面标高，调至设计规定的控制范围，再用钳工水平仪并依靠调节调整螺栓5的上、下两个螺母4对大垫板7进水平调整，水平调整完毕后，再复查标高，合格后拧紧上部螺母4固定，大垫板7安装完毕。
B.大垫板7的浇筑：
a.边框板支护：大垫板7浇筑前将凿麻后的碎块清理干净，用压缩空气吹净大垫板7区域的附着物后，再将预先制作的边框板支护、调整好。
b.设备基础1用水浸润：用水浸润设备基础，以渗透基础且表面无存水为宜。
c.边框板缝隙封堵：用水泥或浇筑材料将边框板与基础存在的较大空隙进行湖堵，以减少浇筑材料的流失，造成灌浆垫板安装缺陷。
d.灌浆料选择：选用符合要求的HY-40、BY-40、WY-40或其他浇筑材料作为灌浆料。也可根据设计的强度要求，选用45、50、60系列产品。灌浆料使用前做灌浆试验，检查灌浆料的流动性及灌浆后与大垫板的接触情况及成型状况。下表是灌浆料的主要技术指标。
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括号内灌浆料的最终确定应根据现场试验的情况确定选择灌浆料的规格型号。对于高标号稀释混凝土也应根据现场试验情况确定其配比。
e.灌浆料抗压强度试验：按规范要求留置一组成型的灌浆料试块，做试块的抗压强度试验，以确定抗压强度达到设计要求。
f.浇筑：按灌浆料的技术要求进行有计量的加水、搅拌、浇筑，每块垫板的浇筑均在灌浆料初凝规定的时间内一次完成；灌浆料按要求灌到大垫板厚度的2/3处时，用薄铁板条刮动大垫板的下底面，并用细钢丝捅搅排气孔6，充分析出灌浆料与大垫板接触处的气泡，以减少气泡产生所造成的垫板空洞现象。浇筑完毕后及时抹平大垫板上平面并清除大垫板上的多余灌浆料，保持大垫板的清洁。
g.养生：用湿麻袋覆盖灌浆块，并注意及时洒水保持灌浆块的湿润以达到养生的目的。
h.质量验收标准：标高极限允许偏差0～0.3；纵向水平度允许公差0.1mm/m；横向水平度允许公差0.1mm/m。
上述灌浆料垫板安装主要机具：电锤，冲击钻，电焊机，电钻，钻头，搅拌器，钳工水平仪。