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1、10申请公布号CN102828611A43申请公布日20121219CN102828611ACN102828611A21申请号201110163774222申请日20110617E04G9/00200601E04G17/06200601E04G21/0220060171申请人深圳汇林达科技有限公司地址518000广东省深圳市罗湖区蔡屋围都市名园C座180672发明人谢仁甫彭冬菊张旭晖胡云芳74专利代理机构深圳市顺天达专利商标代理有限公司44217代理人郭伟刚54发明名称一种早拆模板体系及其施工方法57摘要本发明涉及一种早拆模板体系及其施工方法，早拆模板体系包括早拆模板及支撑机构，早拆模板包括立。
2、面模板、顶模板、过渡模板，支撑机构包括支撑顶模板的托梁、可调支撑杆件、调节托梁位置高度的定位锁紧机构；定位锁紧机构连接在托梁的端部，托梁通过可调支撑杆件支撑。早拆模板体系施工方法，其安装方法包括搭设墙体、柱的立面模板、过渡模板；搭设支撑机构及托梁；在所述托梁上铺设顶模板。拆卸方法包括拆除立面模板；降低托梁的位置高度；使顶模板脱离浇筑成型的混凝土板落在托梁上；取下顶模板拆除托梁、过渡模板；拆除可调支撑杆件。安装方便快捷，拆卸安全可靠，并且利于单元模板的循环使用。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图6页1/2页2。
3、1一种早拆模板体系，包括早拆模板及支撑机构，所述早拆模板包括立面模板、顶模板、连接所述立面模板及所述顶模板的过渡模板，其特征在于，所述支撑机构包括支撑所述顶模板的托梁、可调支撑杆件、调节所述托梁位置高度的定位锁紧机构；所述定位锁紧机构连接在所述托梁的端部，所述托梁通过所述可调支撑杆件支撑。2根据权利要求1所述的早拆模板体系，其特征在于，所述定位锁紧机构包括相对位置可调的第一定位件和第二定位件，所述第二定位件与所述托梁连接。3根据权利要求2所述的早拆模板体系，其特征在于，所述第一定位件上设有导槽，所述第二定位件位于所述导槽内；所述定位锁紧机构还包括将所述第二定位件锁紧在所述第一定位件上的锁紧件。。
4、4根据权利要求3所述的早拆模板体系，其特征在于，所述托梁的端部设有连接杆，所述第二定位件的上设有放置所述连接杆的挂钩，所述第一定位件与过渡模板固定连接。5根据权利要求2所述的早拆模板体系，其特征在于，所述第一定位件与过渡模板连接，所述第二定位件为条形的连接件，所述连接件上设有狭缝；所述托梁的端部设有第一连接杆，所述第一连接杆位于所述狭缝中；所述托梁的端部设有收容所述连接件的连接槽；所述连接件的一端设有第二连接杆，所述第一定位件上设有放置第二连接杆的挂钩；所述定位锁紧机构还包括将所述连接件锁紧在所述连接槽中的锁紧件。6根据权利要求1所述的早拆模板体系，其特征在于，所述定位锁紧机构为设在所述可调支。
5、撑杆件上且可上下移动的连接件，所述托梁通过连接件与所述可调支撑杆件连接，所述可调支撑杆件上设有将所述连接件限定在最高点的定位销，所述可调支撑杆件上设有将所述连接件限定在最低点的限位部。7根据权利要求6所述的早拆模板体系，其特征在于，所述连接件为U形板，所述连接件的开口处向上，所述连接件的底部设有通孔，所述连接件通过所述通孔套在所述可调支撑杆件上，所述托梁的端部设有连接杆。8根据权利要求1所述的早拆模板体系，其特征在于，所述托梁连接在所述可调支撑杆件的上端面上。9一种早拆模板体系施工方法，包括早拆模板体系的安装步骤和拆卸步骤，其特征在于，采用权利要求1至8任意一项所述的早拆模板体系，所述早拆模板。
6、体系的安装步骤为S11、搭设墙体、柱的立面模板、过渡模板；S12、搭设可调支撑杆件及托梁；S13、在所述托梁上铺设顶模板；所述早拆模板体系的拆卸步骤为S21、拆除所述立面模板；S22、降低所述托梁的位置高度,使所述托梁与所述顶模板的间距在400MM以内；使所述顶模板脱离浇筑成型的混凝土板落在托梁上；S23、取下所述顶模板；S24、拆除所述托梁、所述过渡模板；S25、拆除可调支撑杆件。10根据权利要求9所述的早拆模板体系施工方法，其特征在于，在所述早拆模板体权利要求书CN102828611A2/2页3系的拆卸步骤S22之后继续降低支撑托梁的位置高度，直到适合操作人员取下顶模板的高度，再取下顶模板。
7、。权利要求书CN102828611A1/6页4一种早拆模板体系及其施工方法技术领域0001本发明涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种早拆模板体系及其施工方法。背景技术0002现有技术中，在安装顶模板时，需要先将多个单元模板固定连接后，再通过后拆可调支撑组件连接起来，且顶模板与可调支撑组件之间需要固定连接，安装过程复杂、不便、且耗时长。在拆卸时，需要先拆卸掉各个部分间的连接件，组成顶模板的单元模板失去与其他部分的连接，就会直接落地，不安全，容易砸伤人员，落地后多个单元模板杂乱堆放，不易清理施工现场。同时单元模板直接落地也会对单元模板造成破坏，增加维修成本，也不利用循环使用。发明内容0003本发明要。
8、解决的技术问题在于，提供一种早拆模板体系，该早拆模板体系将顶模板，托梁、可调支撑杆件连接成一个整体，拆卸顶模板时使顶模板、托梁与可调支撑杆件系统分开，安装方便快捷，拆卸安全可靠，利于单元模板的循环使用。0004本发明要解决的另一个技术问题在于，提供一种早拆模板体系施工方法，安装方便快捷，拆卸安全可靠，并且利于单元模板的循环使用。0005本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种早拆模板体系，包括早拆模板及支撑机构，所述早拆模板包括立面模板、顶模板、连接所述立面模板及所述顶模板的过渡模板，其特征在于，所述支撑机构包括支撑所述顶模板的托梁、可调支撑杆件、调节所述托梁位置高度的定位锁紧机构；所述定位。
9、锁紧机构连接在所述托梁的端部，所述托梁通过所述可调支撑杆件支撑。0006在本发明所述的早拆模板体系中，所述定位锁紧机构包括相对位置可调的第一定位件和第二定位件，所述第二定位件与所述托梁连接。0007在本发明所述的早拆模板体系中，所述第一定位件上设有导槽，所述第二定位件位于所述导槽内；所述定位锁紧机构还包括将所述第二定位件锁紧在所述第一定位件上的锁紧件。0008在本发明所述的早拆模板体系中，所述托梁的端部设有连接杆，所述第二定位件的上设有放置所述连接杆的挂钩，所述第一定位件与过渡模板固定连接。0009在本发明所述的早拆模板体系中，所述第一定位件与过渡模板连接，所述第二定位件为条形的连接件，所述连。
10、接件上设有狭缝；所述托梁的端部设有第一连接杆，所述第一连接杆位于所述狭缝中；所述托梁的端部设有收容所述连接件的连接槽；所述连接件的一端设有第二连接杆，所述第一定位件上设有放置第二连接杆的挂钩；所述定位锁紧机构还包括将所述连接件锁紧在所述连接槽中的锁紧件。0010在本发明所述的早拆模板体系中，所述定位锁紧机构为设在所述可调支撑杆件上且可上下移动的连接件，所述托梁通过连接件与所述可调支撑杆件连接，所述可调支撑杆说明书CN102828611A2/6页5件上设有将所述连接件限定在最高点的定位销，所述可调支撑杆件上设有将所述连接件限定在最低点的限位部。0011在本发明所述的早拆模板体系中，所述连接件为U。
11、形板，所述连接件的开口处向上，所述连接件的底部设有通孔，所述连接件通过所述通孔套在所述可调支撑杆件上，所述托梁的端部设有连接杆。0012在本发明所述的早拆模板体系中，所述托梁连接在所述可调支撑杆件的上端面上。0013本发明还提供一种早拆模板体系施工方法，包括早拆模板体系的安装步骤和拆卸步骤，采用上述的早拆模板体系，0014所述早拆模板体系的安装步骤为0015S11、搭设墙体、柱的立面模板、过渡模板；0016S12、搭设可调支撑杆件及托梁；0017S13、在所述托梁上铺设顶模板；0018所述早拆模板体系的拆卸步骤为0019S21、拆除所述立面模板；0020S22、降低所述托梁的位置高度，使所述托。
12、梁与所述顶模板的间距在400MM以内；使所述顶模板脱离浇筑成型的混凝土板落在托梁上；0021S23、取下所述顶模板；0022S24、拆除所述托梁、所述过渡模板；0023S25、拆除可调支撑杆件。0024在本发明所述的早拆模板体系施工方法中，在所述早拆模板体系的拆卸步骤S22之后继续降低支撑托梁的位置高度，直到适合操作人员取下顶模板的高度，再取下顶模板。0025实施本发明的早拆模板体系及其施工方法，具有以下有益效果该早拆模板体系将顶模板、托梁、可调支撑杆件连接成一个整体，拆卸顶模板时使顶模板、托梁与可调支撑杆件系统分开，安装方便快捷，拆卸安全可靠，利于单元模板的循环使用。早拆模板体系施工方法，安。
13、装方便快捷，拆卸安全可靠，并且利于单元模板的循环使用。附图说明0026下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中0027图1是本发明早拆模板体系第一实施例安装后的结构示意图；0028图2是本发明早拆模板体系第一实施例拆卸时的结构示意图；0029图3是本发明早拆模板体系第一实施例中托梁的结构示意图；0030图4是本发明早拆模板体系第一实施例安装后的结构立体图；0031图5是本发明早拆模板体系第二实施例安装后的结构示意图；0032图6是本发明早拆模板体系第二实施例拆卸时的结构示意图；0033图7是本发明早拆模板体系第三实施例安装后的结构示意图；0034图8是本发明早拆模板体系第三实施例拆卸。
14、时的结构示意图；0035图9是本发明早拆模板体系第三实施例安装后的结构立体图。说明书CN102828611A3/6页6具体实施方式0036为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。0037如图1至图4所示，在本发明的早拆模板体系的第一实施例中，早拆模板体系包括早拆模板及支撑机构，早拆模板包括立面模板11、顶模板12、连接立面模板11及顶模板12的过渡模板13；支撑机构包括支撑顶模板的托梁14、可调支撑杆件15、调节托梁位置高度的定位锁紧机构16；定位锁紧机构连接在托梁14的端部，托梁14通过可调支撑杆件15支撑。0038如图2所示，定位锁紧机构。
15、13包括相对位置可调的第一定位件161和第二定位件162、以及可将第二定位件锁紧在第一定位件上的锁紧件。第一定位件161上设有导槽，第二定位件162位于导槽内并可在导槽内上下移动。锁紧件为定位销，第一定位件161上设有第一销孔163，第二定位件162上设有第二销孔164，定位销穿过第一销孔163、第二销孔164可将第二定位件162锁定在导槽内并处于最高点。拔下定位销，第二定位件162沿导槽下滑，经设在导槽端部的限位部挡住停止下滑。第二定位件162与托梁14连接。托梁14的端部设有连接杆141，第二定位件162的上设有放置所述连接杆141的挂钩165，安装时，将托梁14的端部放置在挂钩165上即。
16、可，拆卸时，抬起托梁14的端部即可，简单方便。0039第一定位件161与过渡模板13固定连接，通过定位锁紧机构16，托梁14的一端与过渡模板13连接。托梁14与可调支撑杆件15亦通过定位锁紧机构16连接，在此不再赘述。0040如图3及图4所示，托梁14具有一上层平面142，托梁14的两侧具有放置顶模板12的下层平面143，上层平面143到下层平面143竖直方向的距离等于顶模板12的厚度，在放置顶模板12后，可使上层平面142与顶模板12的上表面平齐。可调支撑杆件15的上表面151与托梁14的上层平面142、顶模板12的上表面平齐，可调支撑杆件15的上表面151的宽度与托梁上层平面142的宽度相。
17、同，可使整个模板体系的表面平齐且无缝隙。同时，连接在同一可调支撑杆件15上的两个托梁14之间亦便于铺设顶模板12。在拆除其他部件后，可调支撑杆件15的上表面151支撑浇筑的混凝土顶板，从而可调支撑杆件151可作为后拆支撑体系，实现早拆模板体系的早拆。在此处，亦可在可调支撑杆件15上安装顶托，顶托的上表面与上述可调支撑杆件的上表面相同即可，在此不再赘述。0041安装时，通过定位销将第二定位件162锁紧在第一定位件161上，再将第一定位件161固定连接在过渡模板13及可调支撑杆件16上；然后安装托梁14，在两个相邻两个平行的托梁14上铺设顶模板12。0042拆卸时，首先拆除立面模板11，其次拆除定。
18、位销，第二定位件162带动托梁14向下移动，使顶模板12脱离浇筑成型的混凝土板落在托梁14上；再利用顶模板12与混凝土板之间的空隙将顶模板12取下；拆除托梁14及过渡模板13；最后等混凝土板成型后拆除可调支撑杆件15。0043如图5所示，在本发明的早拆模板体系的第二实施例中，托梁24通过连接件26与可调支撑杆件25连接，连接件26为U形板，连接件26的开口处向上；托梁24与连接件26相连的端部设有连接杆241，通过连接杆可将托梁的端部放置在连接件26上，通过U形板的支臂将连接杆241收容在连接件26内。连接件26的底部设有通孔，连接件26通过通孔套说明书CN102828611A4/6页7在可调。
19、支撑杆件25上，并可在可调支撑杆件25上且可上下移动。可调支撑杆件25上设有将连接件限定在最高点的锁紧件27，可调支撑杆件25上设有将连接件限定在最低点的限位部28。在此处，锁紧件27与可调支撑杆件25螺纹连接，通过旋转将连接件26限定在最高点；也可以是，锁紧件为销，可调支撑杆件上设有销孔，销位于销孔中将连接件限定在最高点。0044松开锁紧件27，可使连接件26下移，从而带动托梁24下移。其他部分连接关系及结构与第一实施例相同，在此不再赘述。0045如图7至图9所示，在本发明的早拆模板体系的第三实施例中，早拆模板体系包括早拆模板及支撑机构，早拆模板包括立面模板31、顶模板32、连接立面模板31。
20、及顶模板32的过渡模板33；支撑机构包括支撑顶模板的托梁34、可调支撑杆件35、调节托梁34位置高度的定位锁紧机构36、后拆支撑杆件37、板底横梁38；定位锁紧机构36连接在托梁34的端部，托梁34通过可调支撑杆件35支撑。0046后拆支撑杆件37包括自下而上连接可调后拆支撑杆371、后拆顶托372，板底横梁38通过后拆顶托372支撑，后拆顶托372的横截面与板底横梁38的横截面相同，后拆顶托372的两端与板底横梁38固定连接，板底横梁38与顶模板32固定连接，且板底横梁38的上表面与顶模板32的上表面平齐。0047托梁34连接在可调支撑杆件35的上端面上，托梁34可直接放置可调支撑杆件35的。
21、上端面上，亦可以在托梁34的底面上设置插杆插接在可调支撑杆件35上，也可以是，托梁34与可调支撑杆件35的上端面采用螺栓连接等固定连接方式。可调支撑杆件35在托梁34的底部对托梁34进行支撑0048托梁34的轴向垂直于板底横梁38的轴向方向，便于安装，同时便于降低托梁34高度时便于顶模板32下降。0049定位锁紧机构36包括相对位置可调的第一定位件361和第二定位件、锁紧件，第一定位件361与过渡模板33固定连接，第二定位件为条形的连接件362，连接件362上设有狭缝366。托梁34的两端连接方式、结构相同，在此只介绍其中一端。托梁34的端部设有第一连接杆341，第一连接杆341位于狭缝366。
22、中；托梁34的端部设有收容连接件362的连接槽；连接件362的一端设有第二连接杆364，第一定位件361上设有放置第二连接杆364的挂钩365。0050锁紧件为定位销，托梁34上设有定位孔342，定位孔342与连接槽连通，定位孔342与第一连接杆341的距离等于狭缝366的长度，连接件362位于狭缝366中时，插入锁紧件即可将连接件362锁紧在托梁34的端部。0051在进行安装时，通过锁紧件将连接件362锁定在托梁34端部的连接槽中；托梁34的两端通过定位锁紧机构36与过渡模板33固定连接，具体地，第一定位件361与过渡模板33固定连接，通过第二连接杆364与挂钩365的配合使托梁34的两端与。
23、定位锁紧机构36连接。两端带有连接件362的托梁34可以直接放置在第一定位件361上，便于安装与拆卸。安装好托梁34后，在托梁34上铺设顶模板32，并安装板底横梁38以及后拆支撑杆件37。0052拆卸时，拔出锁紧件，调节可调支撑杆件35的高度，使可调支撑杆件35的高度降低，带动托梁34使托梁34的位置下降，由于锁紧件被拔出，第二连接杆364放置在挂钩365上，连接件362可绕第二连接杆364转动，第一连接杆341沿狭缝366下滑，从而使整个托说明书CN102828611A5/6页8梁34的位置下降；降低托梁34高度至托梁34与顶模板32的间距在400MM以内，便于顶模板32脱落到托梁34上。将。
24、托梁34连同顶板模32降至便于操作人员拆除的高度后，取下顶模板，拆除托梁、可调支撑杆件、过渡模板；待浇筑的混凝土顶板成型后，大约建筑浇筑三层之后，即可拆除后拆支撑杆件37。通过定位锁紧机构36，狭缝366的导向作用，不仅便于托梁34下滑，而且可使托梁34在下滑过程中、以及在拆去顶模板32时不会向两侧摆动，便于施工拆卸。0053在本发明的早拆模板体系的第三实施例中，采用了单独的后拆支撑杆件、板底横梁以实现早拆模板体系的早拆；而在第一、第二实施例中，支撑托梁的可调支撑杆件即可起到后拆支撑体系的作用，可以在混凝土顶板成型后再进行拆除，整个早拆模板体系结构更加简单，同时施工更加方便快捷。0054在本发。
25、明的早拆模板体系的上述三种实施例中，定位锁紧机构起到连接托梁与过渡模板、连接托梁与可调支撑杆件的作用，还利用导槽或狭缝的导向作可使托梁下滑一端距离，可使托梁在下滑过程中、以及在拆去顶模板时不会向两侧摆动，便于施工拆卸。在第二实施例中，连接件可沿可调支撑杆件下滑，是借用了可调支撑杆件的导向作用。0055在本发明的早拆模板体系的上述三种实施例中，定位锁紧机构可互换，即第一实施例中的定位锁紧机构可用在第三实施例中，第三实施例中的定位锁紧机构亦可用在第一、第二实施例中。0056本发明还公开了一种早拆模板体系施工方法，包括早拆模板体系的安装和拆卸方法，采用上述的早拆模板体系。0057早拆模板体系的安装包。
26、括以下步骤0058S11、搭设墙体、柱的立面模板、过渡模板；0059S12、搭设可调支撑杆件及托梁；0060S13、在托梁上铺设顶模板；0061在此处，如采用前述早拆模板体系的第三实施例，需要同时铺设板底横梁以及后拆支撑杆件。0062早拆模板体系的拆卸包括以下步骤0063S1、拆除墙体、柱的立面模板。0064S2、降低托梁的位置高度；使所述托梁与所述顶模板的间距在400MM以内；使顶模板脱离浇筑成型的混凝土板落在支撑托梁上。0065在此处，如采用前述早拆模板体系的第一实施例，拔下定位销，即可松开定位锁紧机构，第二定位件带动托梁向下移动，从而降低托梁的位置高度；使顶模板脱离浇筑成型的混凝土板落在。
27、托梁上。0066如采用前述早拆模板体系的第二实施例，拔下定位销，松开锁紧件，使第二定位件以及连接件下移，从而带动托梁下移，即可降低托梁的位置高度。0067如采用前述早拆模板体系的第三实施例，拔下定位销，调节可调支撑杆件的高度，使可调支撑杆件的高度降低，带动托梁使托梁的位置下降，松开顶模板的单元模板间及单元模板与后拆模板支撑机构的连接，使顶模板脱离浇筑成型的混凝土板，落在托梁上。0068在此步骤中，首先降低托梁的位置高度，使托梁与顶模板的间距在400MM以内，再使顶模板脱离浇筑成型的混凝土板，便于顶模板脱落到托梁上，而不至于直接掉到地面上。说明书CN102828611A6/6页9此处，第一、第二。
28、实施例中，可通过设计第二定位件以及连接件可以下滑的位移距离，实现使托梁与顶模板的间距在400MM以内；第三实施例中，可以通过设计连接件的长度以及狭缝的长度，控制托梁可以下滑的高度。0069在本发明中，列举了三种降低托梁位置高度的方法，需要理解的是，也可以采用其他方法降低托梁的位置高度，以达到方便拆卸顶模板的目的。0070S23、利用顶模板与混凝土板之间的空隙将顶模板取下，施工人员可将组拼成顶模板的单元模板依次取下，并摆放整齐，利用施工现场的清理，加快施工速度；不会对单元模板造成损坏，延长单元模板的使用寿命，利于单元模板的循环使用。0071此步骤中，采用前述早拆模板体系的第三实施例，通过设计连接。
29、件的长度以及狭缝的长度，控制托梁可以下滑的高度在400MM以上；可首先降低可调支撑杆件的高度，使托梁与顶模板的间距在400MM以内，再使顶模板脱离浇筑成型的混凝土板后，继续降低降低可调支撑杆件的高度，将托梁连同顶板模降至施工人员便于拆除的高度后，再取下顶模板，便于施工人员作业，更加人性化。0072S4、拆除托梁及过渡模板。0073S5、拆除可调支撑杆件。0074在此处，如采用前述早拆模板体系的第一、第二实施例，等混凝土板成型后，大约继续浇筑三层建筑后即可拆除可调支撑杆件。如采用前述早拆模板体系的第一、第二实施例，拆除托梁及过渡模板后，即可拆除可调支撑杆件以及板底横梁，等混凝土板成型后，大约继续。
30、浇筑三层建筑后拆除后拆支撑杆件。0075本发明的建筑模板施工方法，具有以下有益效果在支撑托梁上直接铺设单元模板构成顶模板，单元模板间无需固定连接，搭设方法简单，方便快捷；拆除顶模板时，先降低支撑托梁的高度，使顶模板脱离浇筑成型的楼板落在支撑托梁上，再利用顶模板与楼板之间的空隙将顶模板取下，安全可靠，不会对单元模板造成损坏，利于单元模板的循环使用。说明书CN102828611A1/6页10图1图2说明书附图CN102828611A102/6页11图3说明书附图CN102828611A113/6页12图4说明书附图CN102828611A124/6页13图5图6说明书附图CN102828611A135/6页14图7图8说明书附图CN102828611A146/6页15图9说明书附图CN102828611A15。