一种建筑物移位转向方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210193925.3

申请日:

2012.06.13

公开号:

CN102720373A

公开日:

2012.10.10

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E04G 23/06申请日:20120613|||公开

IPC分类号:

E04G23/06

主分类号:

E04G23/06

申请人:

山东建筑大学

发明人:

贾强; 张鑫

地址:

250101 山东省济南市历城区临港开发区凤鸣路

优先权:

专利代理机构:

济南圣达知识产权代理有限公司 37221

代理人:

王吉勇

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内容摘要

本发明公开了一种建筑物移位转向方法,1)需要转向的建筑物,移位前浇筑制作转向前移位轨道、转向后移位轨道和转向前托换梁;2)将柱或墙与基础截断,并通过牵引或顶推设备移至转向位置;3)在转向后移位轨道上铺设钢滚轴,在钢滚轴上支撑槽钢作为底部模板浇筑制作转向后托换梁;4)将转向前托换梁下的滚轴附近的槽钢切割,将滚轴取出,建筑物荷载的传递途径由移位前托换梁、移位前滚轴、移位前轨道转变为移位后托换梁、移位后滚轴、移位后轨道;5)安装移位后的牵引或顶推设备,继续移位。本发明不需要千斤顶顶升完成滚轴调向,避免因顶升变形产生的附加内力;在转向后的轨道上铺设滚轴后制作转向后托换梁,梁底变形小,平整度高,有利于移位。

权利要求书

1.  一种建筑物移位转向方法,其特征是,步骤如下:
1)针对需要转向的建筑物,移位前只铺设转向前托换梁下的滚轴,浇筑制作转向前托换梁、转向前移位轨道和转向后移位轨道;
2)将柱或墙与基础截断,并通过牵引或顶推设备移至转向位置;
3)在转向后移位轨道上铺设转向后托换梁下的滚轴,在钢滚轴上支撑槽钢作为底部模板浇筑制作转向后托换梁;
4)将转向前托换梁下的滚轴附近的槽钢切割,将转向前托换梁下的滚轴取出,此时,建筑物荷载的传递途径由移位前的转向前托换梁、转向前托换梁下的滚轴、移位前的转向前移位轨道转变为移位后的转向后托换梁、转向后托换梁下的滚轴、移位后的轨道;
5)安装移位后的牵引或顶推设备,继续移位。

说明书

一种建筑物移位转向方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明土木建筑技术领域,尤其是一种建筑物移位转向方法。
背景技术
[0003]目前,建筑物移位过程中,有时不能一次达到预定地点,需要通过中间转向才能成功到位。若建筑物重量较轻,采用滑块作为行走装置,只需要将牵引装置调换方向,不需要处理滑块就可顺利完成转向。而采用滚轴或滑车作为行走装置,由于滚轴或滑车只能向单一方向运动,转向问题就变得复杂。
[0004]通常的建筑物移位,在柱(墙)两侧建造移位轨道,在移位轨道上铺设钢滚轴,在钢滚轴上支撑槽钢作为底部模板浇筑制作钢筋混凝土托换梁,托换梁两侧夹住柱(墙),并与柱(墙)通过植筋等方法相连。移位前截断柱(墙)与基础的连接,建筑物上部荷载的传递途径从截断前的通过柱(或墙)、基础传至地基,变成了通过柱(或墙)、托换梁、滚轴、移位轨道传至地基。此时,建筑物变成了可移动结构,通过前方钢丝绳的牵引或后方千斤顶的顶推即可移动。
[0005]需要转向的建筑物,除了浇筑制作转向前的移位轨道和托换梁,还需要浇筑制作转向后的的移位轨道和托换梁。而转向后的托换梁如果和转向前的托换梁同时浇筑会存在以下两个问题:(1)转向后的托换梁的底部模板不可能支撑在钢滚轴上。因为此时建筑物尚未移至转向轨道,不可能在转向后的轨道上摆放滚轴。转向后的托换梁的底部模板顶撑会直接支撑在地基土上,如果地基变形大,会造成转向后的托换梁底部不平整,严重影响转向后的移位行进。(2)行至转向位置时,转向后的托换梁下的滚轴安放和转向前托换梁下的滚轴取出也较困难。
[0006]中国专利ZL200510046654.9公开了一种建筑物移位的转向方法,当建筑物移位至转向位置时,利用动力设备(千斤顶)支顶在上轨道梁和下轨道梁中间,使其发生弹性变形,使轨道梁中间的孔隙增大,这样就可以调整滚轴,使建筑物能够转向移位。该方法的缺点是顶升会在托换结构和上部结构中产生附加内力,严重时会造成开裂。
发明内容
[0007]本发明的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种建筑物移位转向方法,该方法不需要千斤顶顶升完成滚轴调向,避免因顶升变形产生的附加内力;在转向后的轨道上铺设滚轴后制作转向后的托换梁,梁底的变形很小,平整度高,有利于移位。
[0008] 为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:一种建筑物移位转向方法,步骤如下:
1)针对需要转向的建筑物,移位前只铺设转向前托换梁下的滚轴,浇筑制作转向前托换梁、转向前移位轨道和转向后移位轨道;
2)将柱或墙与基础截断,并通过牵引或顶推设备移至转向位置;
3)在转向后移位轨道上铺设转向后托换梁下的滚轴,在钢滚轴上支撑槽钢作为底部模板浇筑制作转向后托换梁;
4)将转向前托换梁下的滚轴附近的槽钢切割,将转向前托换梁下的滚轴取出,此时,建筑物荷载的传递途径由移位前的转向前托换梁、转向前托换梁下的滚轴、移位前的转向前移位轨道转变为移位后的转向后托换梁、转向后托换梁下的滚轴、移位后的轨道;
5)安装移位后的牵引或顶推设备,继续移位。
[0009] 本发明的有益效果是,不需要千斤顶顶升完成滚轴调向,避免因顶升变形产生的附加内力;在转向后的轨道上铺设滚轴后制作转向后托换梁,梁底的变形很小,平整度高,有利于移位。转向前托换梁取出滚轴时有轻度破坏,但已不影响转向后的移位。
附图说明
[0010] 图1是转向前移位建筑立面图;图2是转向后移位建筑立面图;
图3是移位建筑托换梁的平面图;图4是移位轨道转向处平面图;
图中:1—转向前移位轨道;2—转向后移位轨道;3—转向前托换梁;4—转向后托换梁;5—柱或墙;6—建筑物;7—转向前托换梁下的滚轴;8——转向后托换梁下的滚轴。具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]如图1-图4所示,一种建筑物移位转向方法,步骤如下:
1)针对需要转向的建筑物6,移位前只铺设转向前托换梁下的滚轴7,浇筑制作转向前移位轨道1、转向后移位轨道2和转向前托换梁3;
2)将柱或墙5与基础截断,并通过牵引或顶推设备移至转向位置;
3)在转向后移位轨道2上铺设转向后托换梁下的滚轴8,在转向后托换梁下的滚轴8
上支撑槽钢作为底部模板浇筑制作转向后托换梁4;
4)将转向前托换梁下的滚轴7附近的槽钢切割,将转向前托换梁下的滚轴7取出,此时,建筑物6荷载的传递途径由移位前的转向前托换梁3、转向前托换梁下的滚轴7、转向前的转向前移位轨道1转变为移位后的转向后托换梁4、转向后托换梁下的滚轴8、转向后的轨道2;
5)安装移位后的牵引或顶推设备,继续移位。
[0012]本发明不需要千斤顶顶升完成滚轴调向,避免因顶升变形产生的附加内力;在转向后的轨道上铺设滚轴后制作转向后托换梁,梁底的变形很小,平整度高,有利于移位。转向前托换梁取出滚轴时有轻度破坏,但已不影响转向后的移位。
[0013]上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102720373A43申请公布日20121010CN102720373ACN102720373A21申请号201210193925322申请日20120613E04G23/0620060171申请人山东建筑大学地址250101山东省济南市历城区临港开发区凤鸣路72发明人贾强张鑫74专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人王吉勇54发明名称一种建筑物移位转向方法57摘要本发明公开了一种建筑物移位转向方法,1)需要转向的建筑物,移位前浇筑制作转向前移位轨道、转向后移位轨道和转向前托换梁;2)将柱或墙与基础截断,并通过牵引或顶推设备移至转向位置;3在转向后移位轨道。

2、上铺设钢滚轴,在钢滚轴上支撑槽钢作为底部模板浇筑制作转向后托换梁;4将转向前托换梁下的滚轴附近的槽钢切割,将滚轴取出,建筑物荷载的传递途径由移位前托换梁、移位前滚轴、移位前轨道转变为移位后托换梁、移位后滚轴、移位后轨道;5安装移位后的牵引或顶推设备,继续移位。本发明不需要千斤顶顶升完成滚轴调向,避免因顶升变形产生的附加内力;在转向后的轨道上铺设滚轴后制作转向后托换梁,梁底变形小,平整度高,有利于移位。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页1/1页21一种建筑物移位转向方法,其特征是,步骤如下1)针对需要转向。

3、的建筑物,移位前只铺设转向前托换梁下的滚轴,浇筑制作转向前托换梁、转向前移位轨道和转向后移位轨道;2)将柱或墙与基础截断,并通过牵引或顶推设备移至转向位置;3在转向后移位轨道上铺设转向后托换梁下的滚轴,在钢滚轴上支撑槽钢作为底部模板浇筑制作转向后托换梁;4将转向前托换梁下的滚轴附近的槽钢切割,将转向前托换梁下的滚轴取出,此时,建筑物荷载的传递途径由移位前的转向前托换梁、转向前托换梁下的滚轴、移位前的转向前移位轨道转变为移位后的转向后托换梁、转向后托换梁下的滚轴、移位后的轨道;5安装移位后的牵引或顶推设备,继续移位。权利要求书CN102720373A1/2页3一种建筑物移位转向方法0001技术领。

4、域0002本发明土木建筑技术领域,尤其是一种建筑物移位转向方法。背景技术0003目前,建筑物移位过程中,有时不能一次达到预定地点,需要通过中间转向才能成功到位。若建筑物重量较轻,采用滑块作为行走装置,只需要将牵引装置调换方向,不需要处理滑块就可顺利完成转向。而采用滚轴或滑车作为行走装置,由于滚轴或滑车只能向单一方向运动,转向问题就变得复杂。0004通常的建筑物移位,在柱(墙)两侧建造移位轨道,在移位轨道上铺设钢滚轴,在钢滚轴上支撑槽钢作为底部模板浇筑制作钢筋混凝土托换梁,托换梁两侧夹住柱(墙),并与柱(墙)通过植筋等方法相连。移位前截断柱(墙)与基础的连接,建筑物上部荷载的传递途径从截断前的通。

5、过柱(或墙)、基础传至地基,变成了通过柱(或墙)、托换梁、滚轴、移位轨道传至地基。此时,建筑物变成了可移动结构,通过前方钢丝绳的牵引或后方千斤顶的顶推即可移动。0005需要转向的建筑物,除了浇筑制作转向前的移位轨道和托换梁,还需要浇筑制作转向后的的移位轨道和托换梁。而转向后的托换梁如果和转向前的托换梁同时浇筑会存在以下两个问题(1)转向后的托换梁的底部模板不可能支撑在钢滚轴上。因为此时建筑物尚未移至转向轨道,不可能在转向后的轨道上摆放滚轴。转向后的托换梁的底部模板顶撑会直接支撑在地基土上,如果地基变形大,会造成转向后的托换梁底部不平整,严重影响转向后的移位行进。(2)行至转向位置时,转向后的托。

6、换梁下的滚轴安放和转向前托换梁下的滚轴取出也较困难。0006中国专利ZL2005100466549公开了一种建筑物移位的转向方法,当建筑物移位至转向位置时,利用动力设备(千斤顶)支顶在上轨道梁和下轨道梁中间,使其发生弹性变形,使轨道梁中间的孔隙增大,这样就可以调整滚轴,使建筑物能够转向移位。该方法的缺点是顶升会在托换结构和上部结构中产生附加内力,严重时会造成开裂。发明内容0007本发明的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种建筑物移位转向方法,该方法不需要千斤顶顶升完成滚轴调向,避免因顶升变形产生的附加内力;在转向后的轨道上铺设滚轴后制作转向后的托换梁,梁底的变形很小,平整度高,有利于移位。。

7、0008为实现上述目的,本发明采用下述技术方案一种建筑物移位转向方法,步骤如下1)针对需要转向的建筑物,移位前只铺设转向前托换梁下的滚轴,浇筑制作转向前托换梁、转向前移位轨道和转向后移位轨道;说明书CN102720373A2/2页42)将柱或墙与基础截断,并通过牵引或顶推设备移至转向位置;3在转向后移位轨道上铺设转向后托换梁下的滚轴,在钢滚轴上支撑槽钢作为底部模板浇筑制作转向后托换梁;4将转向前托换梁下的滚轴附近的槽钢切割,将转向前托换梁下的滚轴取出,此时,建筑物荷载的传递途径由移位前的转向前托换梁、转向前托换梁下的滚轴、移位前的转向前移位轨道转变为移位后的转向后托换梁、转向后托换梁下的滚轴、。

8、移位后的轨道;5安装移位后的牵引或顶推设备,继续移位。0009本发明的有益效果是,不需要千斤顶顶升完成滚轴调向,避免因顶升变形产生的附加内力;在转向后的轨道上铺设滚轴后制作转向后托换梁,梁底的变形很小,平整度高,有利于移位。转向前托换梁取出滚轴时有轻度破坏,但已不影响转向后的移位。附图说明0010图1是转向前移位建筑立面图;图2是转向后移位建筑立面图;图3是移位建筑托换梁的平面图;图4是移位轨道转向处平面图;图中1转向前移位轨道;2转向后移位轨道;3转向前托换梁;4转向后托换梁;5柱或墙;6建筑物;7转向前托换梁下的滚轴;8转向后托换梁下的滚轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说。

9、明。0011如图1图4所示,一种建筑物移位转向方法,步骤如下1)针对需要转向的建筑物6,移位前只铺设转向前托换梁下的滚轴7,浇筑制作转向前移位轨道1、转向后移位轨道2和转向前托换梁3;2)将柱或墙5与基础截断,并通过牵引或顶推设备移至转向位置;3在转向后移位轨道2上铺设转向后托换梁下的滚轴8,在转向后托换梁下的滚轴8上支撑槽钢作为底部模板浇筑制作转向后托换梁4;4将转向前托换梁下的滚轴7附近的槽钢切割,将转向前托换梁下的滚轴7取出,此时,建筑物6荷载的传递途径由移位前的转向前托换梁3、转向前托换梁下的滚轴7、转向前的转向前移位轨道1转变为移位后的转向后托换梁4、转向后托换梁下的滚轴8、转向后的。

10、轨道2;5安装移位后的牵引或顶推设备,继续移位。0012本发明不需要千斤顶顶升完成滚轴调向,避免因顶升变形产生的附加内力;在转向后的轨道上铺设滚轴后制作转向后托换梁,梁底的变形很小,平整度高,有利于移位。转向前托换梁取出滚轴时有轻度破坏,但已不影响转向后的移位。0013上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。说明书CN102720373A1/2页5图1图2说明书附图CN102720373A2/2页6图3图4说明书附图CN102720373A。

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