双块式轨枕无环流钢筋桁架及生产方法.pdf

本发明公开了一种双块式轨枕无环流钢筋桁架及生产方法，钢筋桁架(1)由顶部两根主钢筋和底面四根主钢筋构成，桁架焊接顺序为：底面四根纵向螺纹钢筋焊接；顶部两根纵向螺纹钢筋焊接；通过纵向端头连接筋将顶部两纵向钢筋与底面四根纵向钢筋焊接；在顶部两纵向钢筋与底面四纵向钢筋桁架之间焊接异形钢筋(b)；在编架台工装内，在钢筋桁架(1)的顶部两主钢筋与底面外侧两主钢筋之间分别焊接呈斜S形钢筋(a)，该S形钢筋一次成型与螺纹钢筋连接用电焊组焊，并加焊临时定位圆钢。本发明方法生产的无环流钢筋桁架成本低，结构牢固，采用无环流配筋的特殊结构处理可以消除钢筋与轨道电路电流产生的互感对无碴轨道电路传输长度的影响。

1、  一种双块式轨枕无环流钢筋桁架，其特征在于：所述钢筋桁架(1)由顶部两根主钢筋和底面四根主钢筋构成，在钢筋桁架(1)的顶部两主钢筋与底面外侧两主钢筋之间分别焊接有呈斜S形钢筋(a)，桁架底面内侧主钢筋分别通过异形钢筋(b)与顶部两钢筋连接，在异形钢筋左右两侧焊接有呈П型的钢筋(c)。

2、  一种根据权利要求1所述的无环流钢筋桁架的生产方法，其特征在于：该桁架的焊接顺序为：
(1)、底面四根纵向螺纹钢筋焊接；
(2)、顶部两根纵向螺纹钢筋焊接；
(3)、通过纵向端头连接筋将顶部两纵向钢筋与底面四根纵向钢筋焊接；
(4)、在顶部两纵向钢筋与底面内侧纵向钢筋桁架之间焊接异形钢筋(b)；
(5)、在编架台工装内，在钢筋桁架顶部两主钢筋与底面外侧两主钢筋之间分别焊接呈斜S形钢筋，该S形钢筋一次成型，该S形钢筋与螺纹钢筋连接用电焊焊接，并加焊临时定位圆钢。

双块式轨枕无环流钢筋桁架及生产方法
技术领域
本发明涉及双块式轨枕，尤其是涉及一种双块式轨枕无环流钢筋桁架以及生产方法。
背景技术
双块式轨枕是埋置在无碴轨道混凝土道床板中用于固定扣件、钢轨和传递列车荷载的重要结构件，它高精度的制造要求可以保证铺轨时轨距的准确性，外露的桁架钢筋可以保证与道床板混凝土紧密联结的可靠性，非预应力的结构设计可以减少道床中复杂的应力变化和避免混凝土裂纹的产生。
德国Rehda-2000轨道系统在我们的轨道电路参数测试中不能满足中国轨道电路传输长度的要求，根据轨道电路传输原理对双块式轨枕钢筋结构进行分析，应进行消除和减少电路传输中电流互感的影响，以增加轨道电路的传输长度。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少电路传输中电流互感的影响，增强轨道电路的传输长度的双块式轨枕无环流钢筋桁架。
本发明的另一目的是提供一种施工简单、成本低的双块式轨枕无环流钢筋桁架生产方法。
为了达到上述第一目的，本发明采用如下技术方案：一种双块式轨枕无环流钢筋桁架，所述钢筋桁架由顶部两根主钢筋和底面四根主钢筋构成，在钢筋桁架的顶部两主钢筋与底面外侧两主钢筋之间分别焊接有呈斜S形钢筋，桁架底面内侧主钢筋分别通过异形钢筋与顶部两钢筋连接，在异形钢筋左右两侧焊接有呈∏型的钢筋。
为了达到上述第二目的，本发明采用如下技术方案：双块式轨枕无环流钢筋桁架的焊接生产方法为：
(1)、底面四根纵向螺纹钢筋焊接；
(2)、顶部两根纵向螺纹钢筋焊接；
(3)、通过纵向端头连接筋将顶部两纵向钢筋与底面四根纵向钢筋焊接；
(4)、在顶部两纵向钢筋与底面内侧纵向钢筋桁架之间焊接异形钢筋(b)；
(5)、在编架台工装内，在钢筋桁架顶部两主钢筋与底面外侧两主钢筋之间分别焊接呈斜S形钢筋，该S形钢筋一次成型，该S形钢筋与螺纹钢筋连接用电焊焊接，并加焊临时定位圆钢。
由于双块式轨枕的钢筋桁架具有上述结构，它主要受力钢筋桁架在轨道下面，在一定范围内不会形成电流回路，即构成无环流钢筋桁架，本发明钢筋桁架采用无环流配筋特殊结构，可满足道床泄露电阻为3欧时，传输距离达1800M，因此本发明桁架钢筋采用无环流配筋的特殊结构处理可消除钢筋与轨道电路电流产生的互感对无渣轨道电路传输长度的影响，其技术为国内首创，S型桁架配筋的特殊构造在国内未见使用。本发明能满足我国轨道电路传输距离的要求。另外，本发明钢筋桁架的生产方法施工简单，工序时间短、材料节省，成本低。
附图说明
图1是本发明的两端安装混凝土块2后的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的A-A剖视图；
图4是图1的B-B剖视图；
图5是图1的C-C剖视图。
具体实施方式
本发明一种双块式轨枕无环流钢筋桁架的结构如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述钢筋桁架1由顶部两根主钢筋和底面四根主钢筋构成，在钢筋桁架1的顶部两主钢筋与底面外侧两主钢筋之间分别焊接有呈斜S形钢筋a，桁架底面内侧主钢筋分别通过异形钢筋b与顶部两钢筋连接，在异形钢筋左右两侧焊接有呈∏型的钢筋c。2为混凝土块，该桁架的生产方法其焊接顺序为：
(1)、底面四根纵向螺纹钢筋焊接；
(2)、顶部两根纵向螺纹钢筋焊接；
(3)、通过纵向端头连接筋将顶部两纵向钢筋与底面四根纵向钢筋焊接；
(4)、在顶部两纵向钢筋与底面四纵向钢筋桁架之间焊接异形钢筋b；
(5)、在编架台工装内，在钢筋桁架1的顶部两主钢筋与底面外侧两主钢筋之间分别焊接呈斜S形钢筋a，该S形钢筋一次成型，该S形钢筋与螺纹钢筋连接用电焊焊接，并加焊临时定位圆钢。
为了保证钢筋桁架中钢筋位置及焊点位置准确且减少钢筋因焊接引起的温度应力变形，设计并制作专用焊接工装台，用钢板和钢筋架焊接而成桁架工装台座，其台面800mm，台面上设有固定纵向钢筋及S型钢筋的位置而固定装置。纵向钢筋定位：在焊接编架台纵向定位角钢两直角边上按双块式轨枕钢筋图纵向钢筋的间距，数量刻成宽15mm，深6mm的小槽，焊接时纵向落入槽内以便定位。摆、焊钢筋顺序：底面纵向钢筋-顶部纵向钢筋-纵向端头连接筋-桁架连接圆钢筋。
双块式轨枕钢筋桁架的焊接：在特制的编架台工装内进行钢筋桁架的焊接，斜S形钢筋一次成型，与螺纹钢筋之间用电焊组牢固，并按要求加焊临时定位圆钢，焊接时电流不宜过大以避免损伤主筋，焊接后将电焊浮渣敲掉，焊接完后的钢筋桁架须进行外形尺寸检查。螺纹钢筋间距以及螺纹钢筋间相互错位，误差在±1mm，用钢卷尺测量，斜S筋位置误差在±3mm，以及焊接后整体翘曲误差在±2mm，采用钢板尺测量。斜S筋是通过以下步骤完成：准备、划线、试弯。