预应力筋的锚固方法及其所用的弹性夹片和刚性夹片.pdf

一种预应力筋的锚固方法及其所用的弹性夹片和刚性夹片。其方法是先将预应力筋穿过锚板锥孔，在所述锚板锥孔的大端一侧对预应力筋外表面采用多片弹性夹片环绕夹持，在所述弹性夹片外再用多片刚性夹片环绕夹持，然后让所述的刚性夹片和弹性夹片随同它们夹持张拉的预应力筋一同向所述锥孔小端方向跟进，将预应力筋夹持在锚板内锚固；其弹性夹片是由硬质颗粒和将这些硬质颗粒连结成形的塑性赋形材料制成的内侧夹持面为柱形面，外侧面为锥形面的夹片；其刚性夹片的内侧夹持面和外侧面都是锥形面。本发明用于建筑预应力工程中，与现有技术相比，它不会对预应力筋造成损伤，一方面可以提高锚具的锚固效率，此外还能夹持那些因径向损伤而容易破断的材料制成的预应力筋。

1.   一种预应力筋的锚固方法，其特征是：先将预应力筋穿过锚板的锥孔，然后在所述锚板锥孔的大端一侧对预应力筋外表面采用多片弹性夹片环绕夹持，在所述弹性夹片外再用多片刚性夹片环绕夹持，然后让所述的刚性夹片和弹性夹片随同它们夹持张拉的预应力筋一同向所述锥孔小端方向跟进，将预应力筋夹持在锚板内锚固；所述弹性夹片的内侧的夹持面为柱形面，外侧面为锥形面，该弹性夹片是由硬质颗粒和将这些硬质颗粒连结成形的塑性的赋形材料制成；所述刚性夹片的内侧夹持面和外侧面都是锥形面。

2.   根据权利要求1所述的预应力筋的锚固方法，其特征是：所述硬质颗粒是指目数在80-120，硬度大于或等于HRC60的物质；所述赋形材料是塑料或高分子基复合材料。

3.   根据权利要求2所述的预应力筋的锚固方法，其特征是：所述硬质颗粒的含量为每立方厘米含5千～1万颗。

4.   根据权利要求1、2或3所述的预应力筋的锚固方法，其特征是：所述弹性夹片外侧面的锥度与所述刚性夹片的夹持面的锥度相同；所述刚性夹片外侧面的锥度与所述锚板锥孔的锥度相同。

5.   根据权利要求4所述的预应力筋的锚固方法，其特征是：所述弹性夹片外锥度面的锥度为1∶7～1∶5。

6.   根据权利要求5所述的预应力筋的锚固方法，其特征是：所述刚性夹片外侧面的锥度为1∶6～1∶4。

7.   一种内侧为夹持面外侧是锥形面的弹性夹片，其特征是：由硬质颗粒和将这些硬质颗粒连结成形的赋形材料制成，所述内侧的夹持面为柱形面。

8.   根据权利要求7所述的弹性夹片，其特征是：所述硬质颗粒是指目数在80～120，粒度在硬度大于或等于HRC60的物质；所述赋形材料是塑料或高分子基复合材料，所述硬质颗粒的含量为每立方厘米含5千～1万颗。

9.   根据权利要求7或8所述的弹性夹片，其特征是：所述外侧面的锥度为1∶7～1∶5。

10.   一种内侧为夹持面外侧是锥形面的刚性夹片，其特征是：所述内侧夹持面是与所述外侧锥形面朝向一致的锥形面，该内侧夹持面的锥度为1∶7～1∶5；所述外侧锥形面的锥度为1∶6～1∶4。

预应力筋的锚固方法及其所用的弹性夹片和刚性夹片
技术领域
本发明涉及建筑预应力工程技术领域，尤其是一种对预应力筋与锚板进行连接锚固的方法以及采用这种方法所应用的夹片。
背景技术
在建筑预应力工程中，对预应力筋连接锚固的锚具主要是锚板和夹片，其中的锚板通常是在板体上根据预应力筋的数量设置有多个锥形通孔；其中的夹片大都包含有一个锥形环的一部分为一个基体，它的外侧面为一个与锚板相配合，与锚板锥孔的锥度相同的锥形面；这个基体的内侧面是用于夹持预应力筋的夹持面，这个夹持面大都是在圆柱面上加工出螺纹或是横截面呈三角形的环形齿。根据需要和为改进夹片对预应力筋的夹持，还有的夹片是在这个基体的基础上，在夹持面的前端，即外侧锥形面的小端设有一段锥孔面，在上述基体的后端或在上述基体的后端复合一部分圆环体的上外侧设有安装用的工艺环槽，为了使夹片具有收缩性的弹性夹片，通常还有在夹片的基体上设有从后端向前延伸的纵向缝等，并在其上等结构。在这种锚具技术基础之上，预应力筋的锚固方法是：先将预应力筋穿过锚板的锥孔，然后在所述锚板锥孔的大端一侧对经过预应力张拉了的预应力筋外表面采用多片，一般是两片或叁片上述夹片环绕夹持，然后让夹片随同它们夹持的预应力筋一同向所述锥孔小端方向跟进，将预应力筋夹持在锚板内锚固。因此，这种夹片锚质量的好坏关键取决于夹片的设计，现有的夹片的结构设计中，为了增大夹片对预应力筋夹持的摩擦力，以防预应力筋从夹片中滑脱，在夹片的内侧表面设有环形齿，以夹持预应力筋时通过环形齿咬住预应力筋。这种结构的夹片不可避免的要对预应力筋造成损伤，为此需要增粗预应力筋，使得锚固效率降低。此外，随着建筑预应力技术的进步，新近发明了采用非金属预应力筋，如玻璃纤维增强塑料(GFRP)、碳纤维增强塑料(CFRP)和芳纶纤维增强塑料等，这种材料在受到现有内侧面具有环形齿的径向咬接损伤时很容易破断。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种预应力筋的锚固方法，该方法能有效减小夹片对预应力筋的夹持损伤，同时也提供采用这种方法所需要的夹片。
为了解决上述问题，本发明对预应力筋的锚固方法是：先将预应力筋穿过锚板的锥孔，然后在所述锚板锥孔的大端一侧对预应力筋外表面采用多片弹性夹片环绕夹持，在所述弹性夹片外再用多片刚性夹片环绕夹持，然后让所述的刚性夹片和弹性夹片随同它们夹持张拉的预应力筋一同向所述锥孔小端方向跟进，将预应力筋夹持在锚板内锚固；所述弹性夹片的内侧的夹持面为柱形面，外侧面为锥形面，该弹性夹片是由硬质颗粒和将这些硬质颗粒连结成形的塑性的赋形材料制成；所述刚性夹片的内侧夹持面和外侧面都是锥形面。
上述硬质颗粒是指目数在80～120，硬度大于或等于HRC60的物质；所述赋形材料是塑料或高分子基复合材料。该硬质颗粒的含量一般为每立方厘米含5千～1万颗。上述弹性夹片外侧面的锥度与所述刚性夹片的夹持面的锥度一般是相同的；所述刚性夹片采用现有技术所用的钢材、低碳钢、低炭合金钢等材料渗碳淬火制成，外侧面的锥度与所述锚板锥孔的锥度一般是相同的，其弹性夹片外侧面的锥度一般为1∶7～1∶5，上述刚性夹片外侧面的锥度一般为1∶6～1∶4。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明的锚具夹片不会对预应力筋造成损伤从而使得锚具的锚固效率更高。
2、本发明的锚具夹片能夹持玻璃纤维增强塑料(GFRP)、碳纤维增强塑料(CFRP)和芳纶纤维增强塑料等在受到现有内侧面具有环形齿的径向咬接损伤时很容易破断的材料制成的预应力筋。
附图说明
图1本发明实施例中的弹性夹片的主视图。
图2本发明实施例中的弹性夹片的左视图。
图3本发明实施例中的弹性夹片的俯视图。
图4本发明实施例中的刚性夹片的主视图。
图5本发明实施例中的刚性夹片的左视图。
图6本发明实施例中的刚性夹片的俯视图。
图7本发明实施例中预应力筋与锚板、夹片在锚固状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
图1至图3所示的弹性夹片，它是由内侧面、外侧面，和连接内侧面与外侧面的两个侧端面以及小端端面和大端端面围成的物体。其内侧面为柱形面，用于夹持预应力筋，它的外面面为锥形面，锥度1∶6，用于与刚性夹片的夹的面接合。这个弹性夹片由颗粒大小为目数在100，硬度值达HRC65以上的金刚砂复合在高密度聚乙烯塑料中制成，其金刚砂与高密度聚乙烯塑料的配方量是：每1000克高密度聚乙烯塑料混入15.6克金刚砂，其结果换算为金刚砂的含量为每立方厘米含8千粒。
图4至图6所示的刚性夹片，它由内侧面、外侧面，和连接内侧面与外侧面的两个侧端面以及小端端面和大端端面围成的物体。其内侧面为锥形面锥度1∶5，用于夹持弹性夹片，它的外面面为锥形面锥度12度，用于与锚板的锥孔内表面接合。这个刚性夹片由20CrMnTi的钢材经渗碳淬火工艺制成。
图7所示，本发明对预应力筋的锚固方法是：先将预应力筋1穿过锚板4的锥孔，然后在锚板4中锥孔的大端一侧对经过预应力张拉了的预应力筋1外表面采用两片弹性夹片2环绕夹持，在弹性夹片2外再用两片刚性夹片3环绕夹持，然后让刚性夹片3和弹性夹片2随同预应力筋1一同向锥孔小端方向跟进，将预应力筋1夹持在锚板4内锚固。