用于横轴向输送和旋转烟草 加工工业的杆形物件的装置 本发明涉及一种用于横轴向输送和旋转烟草加工工业的杆形物件的装置，该旋转是围绕物件纵轴且沿着或在固定定向的加工工具范围内，尤其是激光器范围内进行的，该加工工具位置固定地配属于在其夹持凹件内承纳物件的滚筒。
本发明中的″烟草加工工业的杆形物件″尤其系指香烟或过滤嘴香烟，该香烟在皮带输送过程中，例如在一台所谓的过滤嘴套接机上要经受不同的加工过程。在其中采用的加工工具广义上例如也包括用于监督物件的外部尺寸或检测物件卷烟纸的圆周面上的故障点或损伤的测量或检测装置。一种与本发明的对物件的输送和旋转装置相联系的尤为重要的加工方式是穿孔，即在物件地过滤嘴段安置一必要的透气区，例如采用电穿孔或电火花穿孔，特别是利用质量和数量上高效的激光器在圆周区穿孔。
本发明的任务在于改进本说明书引言部分中所述方式的输送和旋转装置并与加工工具的功效相适配。
依照本发明，该任务通过采用旋转移动设置夹持凹件并且在加工工具范围内逆滚筒旋转方向反向移动的并围绕其轴承轴旋转的驱动机构得以解决。
为了可以对物件的整个外圆进行加工，依照一相宜的进一步设计，驱动机构的设计应使夹持凹件可以转动至少360°。
根据另一建议，通过驱动机构的设计保证了物件的加工区是标准环状的，该设计将使夹持凹件具有一与滚筒在其轴承轴半径上的圆周速度反向的圆周速度。
就本发明而言，也可以考虑为产生夹持凹件不同的移动设置相互不受影响的单独的驱动机构。与此相反，一种推荐的设置是尤为有益的，在该设置中，夹持凹件的驱动机构构成一将滚筒旋转、夹持下凹件回摆和夹持下凹件旋转叠加在一起的传动链，依照一种设计的该传动链构成一将产生的或重叠的转动和摆动相互引发的驱动段。
结合上述提及的单独的驱动机构也可考虑，将夹持凹件设置在一与滚筒轴同心设置的支座上并在其上导向。与此相反，优选的进一步设计是，采用下述方案使在传动链中不同驱动移动的引发简易化，传动链具有一设置夹持凹件的、与滚筒一起旋转的及在与滚筒轴偏心伸展的驱动轴上设置的摆臂。
根据补充的建议采用下述方案保证了驱动机构的紧凑的结构，摆臂的驱动轴设置在一与滚筒驱动轴连接在一起的轴箱内并且与凸轮控制的旋转杆抗扭连接。通过下述方案实现了该驱动机构持续可靠的工作，旋转杆与一具有两条曲线轨的、位置固定的并与滚筒轴同心设置的凸轮相配合。
根据一有益的进一步设计，在较狭窄的空间内将传动器件最佳的集合是采用下述方案保证的，摆臂为齿轮箱结构，其旋转夹持凹件的轴承轴通过一齿轮传动机构与一相对于摆臂驱动轴抗扭设置的行星式齿轮相配合。
在对物件做一定孔径的穿孔的特殊应用情况下，在完全旋转物件并同时对应于激光器保持相对静止状态时，需要将激光器与物件的圆周面的距离保持几乎不变。对由依照本发明夹持凹件摆臂的设置产生的微弱高度偏差的补偿方式是，夹持凹件备有一使物件纵轴与夹持凹件的旋转轴偏心位移的曲柄。
采用所述方法对双物件进行加工，然后再切割成单物件，是惯用的作法。为了在本发明的装置中也能实现这种工作方法，此外还建议，在滚筒相对的摆臂上设置两个相互中心对准设置的并旋转同步的在端侧或两侧支撑一双物件的夹持凹件，其驱动轴通过一紧固联轴器相互抗扭连接。
通过本发明实现的优点在于，通常在抽气作用下固定在夹持凹件内的物件以妥善的方式在高输送功率和大旋转速度的情况下通过加工工具。
在附图中示出本发明的一个实施例，下面将对该实施例做进一步的说明。
图中示出：
图1用于双过滤嘴香烟的滚筒半侧纵切面图，
图2支承驱动件的滚筒的一半断面放大图，
图3滚筒的一半端侧视图，
图4在加工工具范围携带物件的夹持凹件的移动示意图和
图5在加工工具标高处的移动示意图的局部断面放大图。
在图1和图2中所示的滚筒1上，双过滤嘴香烟2形式的杆形物件的两侧被夹持凹件3容纳在中间区的凹坑内并被抽气吸持，在香烟的过滤嘴段4上通过一以激光器方式出现的、用箭头6标示的、位置固定的并固定对准物件圆周的加工工具加工穿孔5。
为此，在双过滤嘴香烟通过激光器6时在滚筒1上横轴向运行期间，围绕其纵轴旋转360°并且同时短时间地中断沿滚筒1的圆轨道的输送移动或者至少在双过滤嘴香烟的整个自旋转期间保持其相对于激光器的静止状态。
为了实现该移动状态，依照图3的多个设置在滚筒1圆周上的夹持凹件3中的每一个都备有相应的驱动机构，该驱动机构由一利用轴承轴7的轴8旋转移动地夹住夹持件3的摆臂9及一在作为齿轮箱11构成的摆臂内设置的齿轮传动机构12构成。
摆臂9具有一偏心并平行于滚筒1的筒轴13伸展的驱动轴14，摆臂或其箱体11与驱动轴在凸缘16上利用螺丝17固定连接。
驱动轴14设置在轴承箱18内，轴承箱利用螺丝19与滚筒1的驱动轴22的凸缘21固定连接。
在轴承箱18内，驱动轴14与凸轮控制的旋转杆23抗扭连接，其相对设置的辊24、26与位置固定的凸轮29的两个无限的曲线轨27或28相配合。该由所述件构成的凸轮机构的凸轮29利用螺丝32与滚筒1的位置固定的轴承箱31连接。
在摆臂9内设置的齿轮传动机构12具有一方面设置在可摆动的齿轮箱11内与驱动轴14同轴的、另一方面在一与旋转的轴承箱18固定连接的轴承座33内的行星式齿轮34。行星式齿轮34与一小齿轮36啮合并且与该小齿轮同轴的、固定在设置在齿轮箱11内的轴37上的齿轮38与小齿轮39啮合。一个与小齿轮39同轴的、固定在轴41上的齿轮42与一同夹持凹件3的轴承轴7连接的小齿轮43啮合。此外，夹持凹件3还具有相对于其轴承轴或旋转轴伸展的曲柄44，该曲柄使夹持凹件3的旋转轴8和双过滤嘴香烟2相互偏心伸展，其中在工作方法的说明中还将对曲柄的作用做进一步的阐述。
由上述加以说明的以滚筒驱动轴22、摆臂轴14、凸轮传动机构23-29、摆臂9和齿轮传动箱12形式的驱动机构构成一将滚筒1和夹持凹件3的转动和摆动叠加在一起的、以相互引发叠加在一起的转动和摆动的驱动段形式的传动链。
为了同步驱动相同设置在右滚筒侧的并以同样方式驱动和移动的夹持凹件3，两个相互对准中心的驱动轴14通过联轴器46相互抗相对旋转连接，其中对于一夹持凹件对仅瞬时起作用的凸轮传动机构23至29的驱动通过联轴器连接传递到第二驱动轴14。
由在位置固定的轴承箱31上的连接孔47和横向孔48经旋转的滚筒段上的控制缝49并经其通道51至54进入一通过横向孔与凹件基部连接的凹件通道56，实现夹持凹件3的抽气供给。
下面将对照图3至5对装置的工作方式做进一步说明。在图3中滚筒1围绕滚筒轴13按箭头57方向旋转时，辊24、26首先接触到曲线轨27、28的一凸轮段，从而使摆臂9在旋转轨的最大部分上进行径向取向。一旦辊24、26通过在图3中强调示出的曲线轨27、28的波形段，则由从旋转杆23至夹持凹件3的轴承轴7的传动链构成的驱动段被激活，从而使摆臂9首先由径向位置接图4的箭头58方向前摆并且在通过加工工具或激光器6时则连同夹持凹件3以与接箭头57方向滚筒1的输送速度相符的圆周速度接箭头59方向回摆。
通过摆臂9的摆动，小齿轮36同时在行星式齿轮34上滚压并因此激活齿轮传动机构12，从而在由于圆周速度提高促使在激光器范围内产生的双过滤嘴香烟2相对静止状态期间，实现接箭头60的方向围绕其纵轴的完全转动并同时由激光器穿孔。
由于摆臂的偏心设置，摆动时产生的径向偏移分力得到夹持凹件3的曲柄44的充分补偿，从而使双过滤嘴香烟2对激光器6的径向相对移动减少到0.1毫米范围并随之降低到允许的容限内，通过图5中夹持凹件3的3个旋转位置P1、P2、P3带有双过滤嘴香烟2的一实际统一的中心点或坐标轴61说明了此点。
穿孔后，曲线轨27、28的一相应的凸轮段重新促使夹持凹件3按箭头62方向前摆，直至实现摆臂9的径向定向。此外，曲线轨27、28可以与驱动机构相配合在激光站前面和后面实现一相应改动，从而实现在与前置和后置的滚筒相配合接受和送出物件时夹持凹件速度的最佳化。