使用灌浆法和双向锚固系统的预制混凝土箱涵及其装配结构和方法.pdf

本发明公开了一种预制混凝土箱涵、其装配结构以及一种装配方法，能够使砂浆完全充填预制混凝土箱涵的连接面，从而最大限度地减少固定钢筋束时因滑动而产生的预应力的损失，使预制混凝土箱涵装配成一个具有极强连接力、牢固可靠的结构，最大限度地减少钢筋束的损失，避免对结构的损伤。

1.  一种箱体形状构成的、能多个箱涵连续连接装配的预制混凝土箱涵，其特征在于：
所述预制混凝土箱涵的一个连接面上提供有凹的砂浆凹处(211)，以便预制混凝土箱涵相互连接时砂浆能够充填在这个生成的空间中；
一条能防止水渗漏的水密带(213)附着在所述砂浆凹处(211)的周围；
所述砂浆凹处(211)提供有关键剪切凹处(212)，所述关键剪切凹处(212)的下凹程度比所述砂浆凹处(211)的下凹更深；
所述预制混凝土箱涵的另一个连接面提供有对应于关键剪切凹处(212)的剪切楔(214)；
当两个所述预制混凝土箱涵进行相互连接时，所述砂浆凹处(211)和所述关键剪切凹处(212)形成的空间充填着砂浆；
所述预制混凝土箱涵的下板(210)和上板(220)提供有一个砂浆灌入管(300)和一个排气管(310)，所述砂浆灌入管(300)和所述排气管(310)分别与所述关键剪切凹处(212)的内表面具有关系；
所述砂浆灌入管(300)的灌浆部件(302)和所述排气管(310)的排气部件(312)暴露于所述预制混凝土箱涵(201)的内部通道。

2.  根据权利要求1所述的预制混凝土箱涵，其特征在于：
所述预制混凝土箱涵的两个连接面的每一个连接面都提供有一个槽(110)；
所述槽(110)位于钢筋束穿过孔(112)的中心，拉伸的钢筋束(10a，10b)穿过所述钢筋束穿过孔(112)，以便连续安装预制混凝土箱涵时，插入的钢筋束(10a，10b)被拉伸，固定在连接面，从而对预制混凝土箱涵施加一个压缩力；
所述槽(110)安置在一个双向钢筋束锚固装置(100)的位置，用来拉伸、固定钢筋束(10a，10b)，使钢筋束(10a，10b)整体连接起来。

3.  根据权利要求2所述的预制混凝土箱涵，其特征在于：
所述双向钢筋束锚固装置(100)包括一个空心的联结部件(101)、一对楔形锥(102a，102b)和一对楔(103a，103b)；
所述楔形锥(102a，102b)与联结部件(101)两端活动地连接，并具有位于此中心的楔形孔(104a，104b)；
所述楔(103a，103b)卡住所述钢筋束(10a，10b)的末端，插入到所述楔形锥(102a，102b)的所述每个楔形孔(104a，104b)中，固定所述钢筋束(10a，10b)，使其在两个方向上固定，并通过所述联结部件(101)连接。

4.  一种箱体形状构成的、能多个箱涵连续连接装配的预制混凝土箱涵的装配结构，其特征在于：
所述预制混凝土箱涵的一个连接面提供有凹的砂浆凹处(211)，以便预制混凝土箱涵相互连接时砂浆能够充填在这个生成的空间中；
一条能防止水渗漏的水密带(213)附着在所述砂浆凹处(211)的周围；
所述砂浆凹处(211)提供有关键剪切凹处(212)，所述关键剪切凹处(212)的下凹程度比所述砂浆凹处(211)的下凹更深；
所述预制混凝土箱涵的另一个连接面提供有对应于关键剪切凹处(212)的剪切楔(214)；
当两个所述预制混凝土箱涵进行相互连接时，所述砂浆凹处(211)和所述关键剪切凹处(212)形成的空间充填着砂浆；
所述预制混凝土箱涵的下板(210)和上板(220)提供有一个砂浆灌入管(300)和一个排气管(310)，所述砂浆灌入管(300)和所述排气管(310)分别与所述关键剪切凹处(212)的内表面具有关系；
所述砂浆灌入管(300)的灌浆部件(302)和所述排气管(310)的排气部件(312)暴露于所述预制混凝土箱涵(201)的内部通道；
当两个预制混凝土箱涵相互连接通过所述砂浆灌入管(300)灌注所述砂浆时，空气从所述排气管(310)排放，所述砂浆充填所述砂浆凹处(211)和所述关键剪切凹处(212)生成的空间，从而为连接部件提供一个牢固的结合力。

5.  根据权利要求4所述的预制混凝土箱涵的装配结构，其特征在于：
所述预制混凝土箱涵的一个连接面上生成有槽(110)；
所述槽(110)位于此处钢筋束穿过孔(112)的中心，拉伸的钢筋束(10a，10b)穿过所述的钢筋束穿过孔(112)；
一条圆形的水密带(215)附着在所述槽(110)周围，使得所述砂浆不会进入所述钢筋束穿过孔(112)；
在安装多个所述预制混凝土箱涵时，插入到所述钢筋束穿过孔(112)的所述钢筋束(10a，10b)被拉伸，并固定在所述的连接面，从而对所述预制混凝土箱涵施加一个压缩力；
所述槽(110)安置在一个双向钢筋束锚固装置(100)的位置，用来拉伸、固定钢筋束(10a，10b)，使钢筋束(10a，10b)整体连接起来；
当不断地放置有邻近的所述预制混凝土箱涵时，所述双向钢筋束锚固装置(100)使拉伸状态下的所述钢筋束(10a，10b)连接，从而对整个放置的预制混凝土箱涵施加一个所述的压缩力，将所述预制混凝土箱涵装配成一个整体。

6.  一种连续装配多个箱体形状预制混凝土箱涵的方法，其特征在于：
所述预制混凝土箱涵的一个连接面提供有凹的砂浆凹处(211)，以便预制混凝土箱涵相互连接时砂浆能够充填在这个生成的空间中；
一条能防止水渗漏的水密带(213)附着在所述砂浆凹处(211)的周围；
所述砂浆凹处(211)提供有关键剪切凹处(212)，所述关键剪切凹处(212)的下凹程度比所述砂浆凹处(211)的下凹更深；
所述预制混凝土箱涵的另一个连接面提供有对应于关键剪切凹处(212)的剪切楔(214)；
当两个所述预制混凝土箱涵进行相互连接时，所述砂浆凹处(211)和所述关键剪切凹处(212)形成的空间充填着砂浆；
所述预制混凝土箱涵的下板(210)和上板(220)提供有一个砂浆灌入管(300)和一个排气管(310)，所述砂浆灌入管(300)和所述排气管(310)分别与所述关键剪切凹处(212)的内表面具有关系；
所述砂浆灌入管(300)的灌浆部件(302)和所述排气管(310)的排气部件(312)暴露于所述预制混凝土箱涵(201)的内部通道；
当两个预制混凝土箱涵相互连接通过所述砂浆灌入管(300)灌注所述砂浆时，空气从所述排气管(310)排放，所述砂浆充填所述砂浆凹处(211)和所述关键剪切凹处(212)生成的空间，从而为连接部件提供一个牢固的结合力。

7.  根据权利要求6所述的方法，其特征在于：
所述预制混凝土箱涵的一个连接面提供有槽(110)；
所述槽(110)位于此处钢筋束穿过孔(112)的中心，拉伸的钢筋束(10a，10b)穿过所述的钢筋束穿过孔(112)；
多个所述预制混凝土箱涵连续安装，然后所述钢筋束(10a，10b)通过所述钢筋束穿过孔(112)插入、固定；
所述槽(110)安置在一个双向钢筋束锚固装置(100)的位置，在继续装配所述预制混凝土箱涵时，用来拉伸、固定所述钢筋束(10a，10b)，使整个所述预制混凝土箱涵上施加有一个压缩力，从而使其整体装配起来。

使用灌浆法和双向锚固系统的预制混凝土箱涵及其装配结构和方法
技术领域
本发明一般地涉及混凝土箱涵，预制混凝土箱涵的装配结构及其装配方法。更具体地，本发明涉及通过向连接部分的空间充填砂浆和使用双向锚固装置张拉箱涵中提供的钢筋束使一个预制混凝土箱涵与另一个预制混凝土箱涵牢固地、连续地连接起来。本发明还涉及连续装配预制混凝土箱涵的结构和方法。
背景技术
预制混凝土箱形涵洞(以下简称预制混凝土箱涵)是以这样的方式装配的，即将预制混凝土箱涵纵向连续排列，然后再将其连接面连接起来。在装配预制混凝土箱涵时，至关重要的是将其每个连接面牢固、结实地装配起来。
将砂浆充填到两个箱涵相对的连接面所形成的凹处可将预制混凝土箱涵连接起来。在向凹处充填砂浆时，不可能在砂浆注入口装上一条水密带，因为砂浆注入口均形成在预制混凝土箱涵的上部部分。因此，在这种结构中，不可能在预制混凝土箱涵的连接部分获得十全十美的水密效果。此外，由于重力的原因，通过注入口向凹处充填的砂浆还会沿凹处向下流失，这也许会产生凹处不能完全被砂浆充填的问题。特别是凹处的空气不可能排空，因此，凹处也就不可能用砂浆完全充填。所以，很难将两个预制混凝土箱涵全然地、水密地相互连接起来。
与此同时，装配预制混凝土箱涵时还提供有预应力钢筋束，单向钢筋束锚固装置用来放置、张拉和固定钢筋束。但是，钢筋束的长度却只有2-4米，在使用单向钢筋束锚固装置时，在固定钢筋束以及固定阶段的蠕变期间，由于钢筋束的滑动，钢筋束的预应力会大大地降低。
另外，在使用单向锚固装置时，箱涵用来固定钢筋束的混凝土桩(blockout)位于预制混凝土箱涵的内壁表面上，从而造成排列的钢筋条必须切割掉，导致水从桩中渗漏出来。此外，在使用单向钢筋束锚固装置时，由于钢筋束从预制混凝土箱涵壁的中间切割，钢筋材料损失较大。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明的目的即是解决其存在的技术问题。其一是提供一种预制混凝土箱涵；其二是提供该预制混凝土箱涵的装配结构；其三提供一种连续装配多个预制混凝土箱涵的方法。
为了解决上述技术问题之一，本发明提供的一种箱体形状构成的、能多个箱涵连续连接装配的预制混凝土箱涵，所述预制混凝土箱涵的一个连接面上提供有凹的砂浆凹处，以便预制混凝土箱涵相互连接时砂浆能够充填在这个生成的空间中；一条能防止水渗漏的水密带附着在所述砂浆凹处的周围；所述砂浆凹处提供有关键剪切凹处，所述关键剪切凹处的下凹程度比所述砂浆凹处的下凹更深；所述预制混凝土箱涵的另一个连接面提供有对应于关键剪切凹处的剪切楔；当两个所述预制混凝土箱涵进行相互连接时，所述砂浆凹处和所述关键剪切凹处形成的空间充填着砂浆；所述预制混凝土箱涵的下板和上板提供有一个砂浆灌入管和一个排气管，所述砂浆灌入管和所述排气管分别与所述关键剪切凹处的内表面具有关系；所述砂浆灌入管的灌浆部件和所述排气管的排气部件暴露于所述预制混凝土箱涵的内部通道。
为了解决上述技术问题之一，本发明提供的一种箱体形状构成的、能多个箱涵连续连接装配的预制混凝土箱涵的装配结构，所述预制混凝土箱涵的一个连接面提供有凹的砂浆凹处，以便预制混凝土箱涵相互连接时砂浆能够充填在这个生成的空间中；一条能防止水渗漏的水密带附着在所述砂浆凹处的周围；所述砂浆凹处提供有关键剪切凹处，所述关键剪切凹处的下凹程度比所述砂浆凹处的下凹更深；所述预制混凝土箱涵的另一个连接面提供有对应于关键剪切凹处的剪切楔；当两个所述预制混凝土箱涵进行相互连接时，所述砂浆凹处和所述关键剪切凹处形成的空间充填着砂浆；所述预制混凝土箱涵的下板和上板提供有一个砂浆灌入管和一个排气管，所述砂浆灌入管和所述排气管分别与所述关键剪切凹处的内表面具有关系；所述砂浆灌入管的灌浆部件和所述排气管的排气部件暴露于所述预制混凝土箱涵的内部通道；当两个预制混凝土箱涵相互连接通过所述砂浆灌入管灌注所述砂浆时，空气从所述排气管排放，所述砂浆充填所述砂浆凹处和所述关键剪切凹处生成的空间，从而为连接部件提供一个牢固的结合力。
为了解决上述技术问题之三，本发明提供的一种连续装配多个箱体形状预制混凝土箱涵的方法，所述预制混凝土箱涵的一个连接面提供有凹的砂浆凹处，以便预制混凝土箱涵相互连接时砂浆能够充填在这个生成的空间中；一条能防止水渗漏的水密带附着在所述砂浆凹处的周围；所述砂浆凹处提供有关键剪切凹处，所述关键剪切凹处的下凹程度比所述砂浆凹处的下凹更深；所述预制混凝土箱涵的另一个连接面提供有对应于关键剪切凹处的剪切楔；当两个所述预制混凝土箱涵进行相互连接时，所述砂浆凹处和所述关键剪切凹处形成的空间充填着砂浆；所述预制混凝土箱涵的下板和上板提供有一个砂浆灌入管和一个排气管，所述砂浆灌入管和所述排气管分别与所述关键剪切凹处的内表面具有关系；所述砂浆灌入管的灌浆部件和所述排气管的排气部件暴露于所述预制混凝土箱涵的内部通道；当两个预制混凝土箱涵相互连接通过所述砂浆灌入管灌注所述砂浆时，空气从所述排气管排放，所述砂浆充填所述砂浆凹处和所述关键剪切凹处生成的空间，从而为连接部件提供一个牢固的结合力。
相对于现有技术，本发明提供的上述预制混凝土箱涵、其装配结构以及一种装配方法，能够使砂浆完全充填预制混凝土箱涵的连接面，从而最大限度地减少固定钢筋束时因滑动而产生的预应力的损失，使预制混凝土箱涵装配成一个具有极强连接力、牢固可靠的结构，最大限度地减少钢筋束的损失，避免对结构的损伤。
附图说明
结合附图阅读下述详细说明，可以更加清楚地理解本发明的上述以及其它目标、特征和优点。其中，
图1显示了根据本发明一个实施例装配的预制混凝土箱涵的透视图；
图2显示了根据本发明一个实施例的预制混凝土箱涵的透视图；
图3是图2中沿箭头D方向所见的预制混凝土箱涵的正视图；
图4是图3中沿A-A线拍摄的预制混凝土箱涵的部分截面图；
图5是图3中沿B-B线拍摄的预制混凝土箱涵的部分截面图；
图6是图1中圆C的详细图；
图7是一个双向钢筋束锚固装置的分解透视图；
图8显示了与一个钢筋束连接的双向钢筋束锚固装置的截面图；
图9-图12显示了根据本发明一个实施例装配预制混凝土箱涵步骤的侧面图；
图13显示了使预制混凝土箱涵槽中钢筋束相互连接起来的双向钢筋束锚固装置的详细图；
图14和图15显示了预制混凝土箱涵相互连接时砂浆充填于一个砂浆凹处和一个关键剪切凹处的状态的部分截面图。
具体实施方式
下面是根据附图对本发明的一个优选实施例进行介绍。在对本发明的下述介绍中，为了对本发明主题的介绍简明扼要，有关的已知功能和结构将不作详细的赘述。
图1是根据本发明一个实施例装配的预制混凝土箱涵的透视图，图2是根据本发明一个实施例的预制混凝土箱涵的透视图，图3是图2中沿箭头D方向所见的预制混凝土箱涵的正视图。
正如这些附图所示，预制混凝土箱涵的一个连接面上提供有一个砂浆凹处211，当预制混凝土箱涵相互连接时，可以生成一个空间，砂浆可以通过该空间进行充填。砂浆凹处211提供有比砂浆凹处211更加下凹的关键剪切凹处212，在砂浆凹处211周围系着一条水密带213，防止水渗漏。
与此同时，预制混凝土箱涵201的另一个连接面与提供有砂浆凹处211的预制混凝土箱涵的连接面连接，预制混凝土箱涵201的另一个连接面提供有突出的剪切楔214，剪切楔214插入到关键剪切凹处213中，如图2所示。因此，当这两个预制混凝土箱涵连接时，剪切楔214则分别插入到关键剪切凹处213中。当剪切楔214插入到关键剪切凹处213时，在关键剪切凹处212与剪切楔214之间就有了一个空间，砂浆将充填这一空间。
预制混凝土箱涵的下板210和上板220分别装配有与关键剪切凹处212内表面有联系的一个砂浆灌入管300和一个排气管310。图4是图3中沿A-A线拍摄的预制混凝土箱涵的截面图，图5是图3中沿B-B线拍摄的预制混凝土箱涵的截面图。如图3和图5所示，砂浆灌入管300的内端301生成在下板210上关键剪切凹处212的内表面上，砂浆灌入管300的灌浆部件302则暴露于预制混凝土箱涵201的内通道。当通过砂浆灌入管300的灌浆部件302灌入砂浆时，砂浆通过内端301进入到关键剪切凹处212。
排气管310的内端311也生成在上板220上关键剪切凹处212的内表面位置，排气管310的排气部件312暴露于预制混凝土箱涵201的内通道。当关键剪切凹处212的空气通过内端311和排气管310的排气部件312排出时，排气管310的内端311也生成在上板220上关键剪切凹处212的内表面位置，排气管310的排气部件312暴露于预制混凝土箱涵201的内通道，关键剪切凹处212的空气通过内端311和排气管310的排气部件312排出。
根据本发明，鉴于所介绍的砂浆灌入管300的灌浆部件302和排气管310的排气部件312均暴露于预制混凝土箱涵的内通道，使用箱涵中的泵500就能十分容易地灌入砂浆，用砂浆充填砂浆凹处211和位于关键剪切凹处212与剪切楔214之间的空间。
图6是图1中圆C的详细图。预制混凝土箱涵两个连接面的每一个连接面都在安置有双向钢筋束锚固装置的位置生成有槽110，槽110提供有钢筋束穿过孔112，钢筋束10可以穿过该孔。水密带215可附着在槽110周围使砂浆不会进入钢筋束穿过孔112。
本发明使用了以下的双向钢筋束锚固装置。图7是一个双向钢筋束锚固装置100的分解透视图，图8显示了与钢筋束10a和10b连接的图7所示双向钢筋束锚固装置的截面图。
双向钢筋束锚固装置100包括一个空心的联结部件101、一对楔形锥102a，102b和一对楔103a，103b。楔形锥102a和102b分别与联结部件101两端活动地连接，并具有分别位于此中心的楔形孔104a，104b。在卡住钢筋束10a和10b的末端时，楔103a，103b安装在楔形孔104a，104b中，楔形锥102a和102b通过螺丝可拆下地与联结部件101衔接。
如图8所示，楔形锥102a和102b的外表面优选生成在中心楔形孔104a，104b的周围，具有供钢筋束插入时使用的斜面导轨面107a，107b，以便钢筋束10a，10b能方便地插入楔形孔104a，104b。双向钢筋束锚固装置100优选插入有一根弹簧108，在插入钢筋束10b时，假若楔103b一起移动，就会出现楔103b不能完全卡住钢筋束末端的现象，弹簧108可避免这种现象的发生。
左边的钢筋束10a插入到左楔形锥102a中心处生成的楔形孔104a中，这里的钢筋束末端被楔103a卡住。当液压拉伸装置与楔形锥102a外表面接触以预先设定的张力拖拉钢筋束10a然后去掉水压时，在卡住钢筋束10a时楔103a插入并固定在楔形锥102a的楔形孔104a中。将固定的钢筋束10a的末端切掉，联结部件101通过螺丝与左楔形锥102a衔接，然后右楔形锥102b通过螺丝与联结部件101衔接，弹簧108和右楔103b一起插入到联结部件101和右楔形锥102b中。
随后，从右边方向进入的钢筋束10b固定在右楔形锥102b中。右边方向进入的钢筋束10b插入到右楔形锥102b的楔形孔104b中，被安装在楔形孔104b中的楔103b卡住。当右边方向进入的钢筋束10b向右边方向拖拉然后张拉时，卡住钢筋束10b的楔103b优选固定在右楔形锥102b的楔形孔104b中。
根据本发明的双向钢筋束锚固装置100，按照这样的方式，将左钢筋束10a和右钢筋束10b固定在一个装置的两个方向上，结果钢筋束10a和钢筋束10b被锚固装置100的联结部件101整体地、连续地连接起来。
装配预制混凝土箱涵构成一个整体箱涵结构时，可以使用钢筋束向预制混凝土箱涵的连接面引入预应力。根据本发明，使用双向钢筋束锚固装置100可在两个方向上固定钢筋束，而且基本连接钢筋束，其结果是使用一根钢筋束就可以起到连接整个结构的作用。
附图介绍了一种根据本发明装配预制混凝土箱涵的方法，图9到图12显示了根据本发明一个实施例装配预制混凝土箱涵步骤的侧面图，图13显示了将钢筋束相互连接在预制混凝土箱涵槽中的双向钢筋束锚固装置的详细图。在图9到图12中，为了方便起见，从附图的左边开始分别是第一个预制混凝土箱涵201，第二个预制混凝土箱涵202等。
当一个或多个预制混凝土箱涵201，202，203放置在平地上后，将钢筋束10a插入到钢筋束穿过孔112(图9)中，插入的钢筋束10a的左端通过楔形锥102和楔103固定在位于第一个预制混凝土箱涵201左连接面上的槽110上，钢筋束10a的右端暴露在第三个预制混凝土箱涵203的外部，用楔形锥102a和楔103a安装，然后用液压拉伸装置400进行张拉和固定。
如果使用常规的单向钢筋束锚固装置，钢筋束便会在预制混凝土箱涵的连接面处拉伸。但是，使钢筋束固定于此的钢筋束锚固装置是配备在预制混凝土箱涵的中心部位(桩)，因此，在拉伸钢筋束时液压装置400的排斥力不能施加到楔形锥上。所以，一旦液压拉伸装置的水压去掉时，极可能引起固定部分的移位和锚固装置的滑动，使预应力极大地丧失。
然而，根据本发明，由于双向钢筋束锚固装置100是安装在预制混凝土箱涵203连接面处提供的槽上，在液压拉伸装置400拉伸钢筋束10a时便会产生排斥力，这个排斥力便直接地施加到楔形锥102a上。所以，即使是去掉液压拉伸装置的水压，引起固定部分移位和锚固装置滑动的可能性大大地降低，因此，施加在钢筋束上的预应力的丧失也会减少。
当钢筋束10a固定在第三个预制混凝土箱涵203的连接面时，多余的钢筋束10a被切掉，联结部件101与楔形锥102a的外部连接，然后右楔形锥102b也与双向钢筋束锚固装置100的联结部件101连接(图10)。换言之，不需要卡住钢筋束10b就可将右楔103b插入到右楔形锥102b的楔形孔104b中，将右楔103b插入到联结部件101中。
随后的第四、第五和第六个预制混凝土箱涵204，205，206置于第三个预制混凝土箱涵203的后面，钢筋束10b通过第四、第五和第六个预制混凝土箱涵204，205，206的钢筋束穿过孔112插入。面对第三个预制混凝土箱涵203连接面的第四个预制混凝土箱涵204的连接面也生成有槽110，第四个预制混凝土箱涵204的槽110的尺寸优选大于第三个预制混凝土箱涵203的右槽110尺寸。根据这种结构安装预制混凝土箱涵时，即使是出现一点安装错误，固定在业已安装好的预制混凝土箱涵上的双向锚固装置就可以方便地置于随后的预制混凝土箱涵的槽上。
钢筋束10b插入到钢筋束穿过孔112，突出在第四个预制混凝土箱涵204左连接面的外部，突出的钢筋束10b插入到业已安装好的双向钢筋束锚固装置100右楔形锥102b的楔形孔104b中，被安置在楔形孔104b中的楔103b卡住。当右楔形锥102b与在楔形孔104b插入部分，周围有倾斜表面的导轨面107a一起位于其外表面时，当钢筋束10b插入楔形孔104b时钢筋束10b可以方便地沿导轨面107a插入(图11)。
弹簧108优选安装在楔103b的背面，当钢筋束10b插入时弹簧108能防止钢筋束10b不能被楔103b完全卡住。
当新插入的钢筋束10b的另一端，例如突出在第六个预制混凝土箱涵206的连接面外面的钢筋束10b的一端，将如上所述被液压拉伸装置400拉伸，钢筋束10b向右拖拉，固定在安装在第四个预制混凝土箱涵204左连接面上的右楔形锥102b上。换言之，通过卡住钢筋束10b安装在右楔形锥102b楔形孔104b中的楔103b向右拖拉，然后全然插入到楔形孔104b中，使得钢筋束10b固定到右楔形锥102b中。当钢筋束10b固定于第四个预制混凝土箱涵204连接面时，如上所述，重覆第三个预制混凝土箱涵203有关固定钢筋束的操作，钢筋束10b就可以固定到第六个预制混凝土箱涵206的右表面(图12)。
通过重覆操作使预制混凝土箱涵连续地连接起来的时候，钢筋束在两个方向上被固定，而且基本上也相互连接起来，可以起到使用一个钢筋束就能连接整个结构的作用。另外，如果能将连接的两个槽的长度比双向锚固装置的长度稍许长一点时，通过在下一步骤使钢筋束再次拉伸就可以使在前一步骤中固定钢筋束时产生的预应力丧失进一步降低，还可以消除固定阶段地面压力的应力。这样，由于混凝土蠕变现象持续时间较长，可以基本避免预应力下降。
随后，使用砂浆充填砂浆凹处211和关键剪切凹处212。砂浆特别地在压力下通过砂浆灌入管300的灌浆部件302进行灌注，砂浆灌入管300与下板220处关键剪切凹处212的内表面具有关系。由于在关键剪切凹处212与插入到关键剪切凹处212的剪切楔214之间存留有空间，灌注的砂浆充填关键剪切凹处212与剪切楔214之间的这个空间。此外，通过砂浆灌入管300灌注的砂浆还充填砂浆凹处211。图14和图15显示了连接着预制混凝土箱涵时砂浆凹处211和关键剪切凹处212充填有砂浆的截面图。
当砂浆用泵压入通过砂浆灌入管300依次充填下板210上的砂浆凹处211、关键剪切凹处212和左/右壁230，以及上板220上的砂浆凹处211和关键剪切凹处212时，内部空气被砂浆排出，随后通过上板220上的排气管310排放。砂浆在压力下不断地灌注，直至砂浆通过上板220上的排气管310排出。然后，砂浆灌入管300的灌浆管302和排气管310的排气部件312封闭，完成灌浆操作。
特别地，根据本发明的方法，用砂浆充填砂浆凹处211和关键剪切凹处212，安装在转角处槽110上的双向钢筋束锚固装置100也埋置在砂浆中，使其与外部空气隔绝，从而不可能发生锈蚀。
在本发明的预制混凝土箱涵中，除了箱涵本体转角处之外，可将多个双向锚固装置安装在上板、下板以及箱涵本体左、右壁的连接面上。
正如以上所述，根据本发明的方法，由于预制混凝土箱涵是用剪切楔和关键剪切凹处连接起来的，待安装预制混凝土箱涵之间的剪切应力的阻力应该十分高。此外，由于剪切楔是在工厂生产的，且结构十分简单，生产预制混凝土箱涵的成本应该可以降低，而且还可以很方便地在现场进行操作。
另外，由于砂浆是在压力下灌注到剪切楔与关键剪切凹处之间的缝隙中的，砂浆可以充分地充填预制混凝土箱涵之间的空间，从而可以得到牢固的连接强度和极好的水密特性。特别地，由于砂浆灌注部件和排气部件都暴露于预制混凝土箱涵的内部通道，灌注十分容易。此外，由于灌注操作还可以在翻造之后实施，这样可以防止土方工程期间因基础扰乱凝固砂浆常发生的破裂。
再者，由于钢筋束在预制混凝土箱涵之间提供有张力，这样可以牢固地装配预制混凝土箱涵。特别是由于使用了双向锚固装置，钢筋束可以两端固定，然后再相互连接起来。所以，在装配预制混凝土箱涵时，施加预应力的钢筋束在整个箱涵上是整体连接的，因而装配型预制混凝土箱涵之间的结合力可以增强。
进一步而言，根据本发明的方法，由于钢筋束固定到预制混凝土箱涵的连接面，可以最大限度地减小固定时产生的预应力丧失。所以，能够充分地向预制混凝土箱涵施加适当的预应力，从而极大地增强了装配型预制混凝土箱涵的连接。
特别地，按照早期的技术，由于钢筋束固定部分是通过遮盖预制混凝土箱涵的内部中心，从而使钢筋束固定，这里就产生了排列在预制混凝土箱涵上的钢筋条需要切割掉的结构问题。然而，根据本发明的方法，由于钢筋束固定部分(槽)是位于连接面，这种常规技术所存在的问题就不会发生了。
此外，按照早期的技术，虽然用桩固定的钢筋束固定部分也是被砂浆等埋置，由于新老混凝土的不完全结合，会造成雨水渗漏，从而锈蚀钢筋束。但是，根据本发明的方法，由于不需要使用这种桩，基本可以避免锈蚀。
再者，按照早期的技术，由于钢筋束固定部分位于预制混凝土箱涵的中心，在固定钢筋束之后，从固定部分到其末端的钢筋束就要被抛弃。但是，根据本发明的方法，由于钢筋束是固定到预制混凝土箱涵的连接面，不会浪费钢筋束。所以，使用的钢筋束数量可以减少，从而降低建设成本。
尽管本发明是用某些优选的实施例进行介绍和说明的，本领域的技术人员将会理解，只要不偏离随附的权利要求所定义的本发明的精神和范围，不论在形式上还是在内容上都可以做多种改变。