一种头盔壳体及其制造方法 技术领域：
本发明涉及人类生活用品，尤其是头盔，特别是一种头盔壳体及其制造方法。
背景技术：
现有技术中，头盔壳体采用的材料有两种，一种是用ABS或PC工程塑料、经注塑加工成型，是纯ABS或PC的塑料壳体；另一种是用玻璃钢、树脂和玻璃纤维手工糊制或机械气压加工成型的壳体，是一种纯树脂玻璃纤维的壳体(俗称玻璃钢壳体)。采用ABS或PC工程塑料的壳体，其生产速度快、成本低、周期短、产量高、易于表面处理待喷漆，但是耐候性差，而且壳体较重，安全性能较差，在市场上产品附加值低。另一种纯树脂玻璃钢复合材料做成的壳体，其安全强度高，重量较轻且耐候性强，市场附加值高，但是：生产稳定性差，生产效率低，人工成本过高，后工序需要大量的人工对产出的玻璃钢壳体的表面起泡或针眼进行逐个填补腻子或刮原子灰3---4次，经反复人工修饰填补腻子磨平干燥后才能转入下道工序进行喷漆美化等装饰工序，工艺繁琐复杂，生产周期长且缓慢，不适合企业快速发展的需求。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种头盔壳体，所述的这种头盔壳体要解决现有技术中塑料罩壳的头盔耐候性差、较重、安全性能较差以及玻璃纤维罩壳的头盔生产工艺繁琐复杂的技术问题。
本发明的这种头盔壳体由一个外罩壳构成，其中，所述的外罩壳由聚碳酸酯(PC)构成，外罩壳的内侧面上设置有一个加强层，所述的加强层由复合玻璃纤维和不饱和聚酯树脂材料、或者乙烯基树脂材料混合后固化构成，加强层与外罩壳的内侧面之间通过不饱和聚酯树脂材料、或者乙烯基树脂材料固化连接。
进一步的，所述的外罩壳的壳壁厚度在3～4mm之间。
本发明还提供了一种制造上述头盔壳体的方法，所述的方法中包括一个采用聚碳酸酯(PC)材料吹塑的步骤和一个修边钻眼的步骤，在采用聚碳酸酯(PC)材料吹塑的步骤中，形成外罩壳，然后进行所述的修边钻眼的步骤，在完成修边钻眼的步骤后，将外罩壳放置于一个钢模内，在外罩壳内垫放玻璃纤维材料，形成加强层，此后在外罩壳的内部均匀涂抹不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂，然后在110℃～140℃的温度范围内、0.4～0.6MPa的气压范围下，加压5～8分钟，将不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂和玻璃纤维材料固化成型，将不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂、玻璃纤维与外罩壳外壳结合为一体。
进一步的，所述的聚碳酸酯(PC)材料吹塑形成的罩壳与不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂相结合。
本发明和现有技术相对比，其效果是积极和明显的。本发明在外表层采用聚碳酸酯(PC)，在外表层的内部设置玻璃纤维的新工艺，本产品的安全保护性能比传统产品安全性能优越、稍作处理即可喷漆装饰，同时能有效减低头盔壳体在生产中表面难处理的生产工艺，并且提高生产效力并有效缩短生产周期，降低人工劳动强度。
附图说明：
图1是本发明中的头盔壳体的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，本发明一种头盔壳体，由一个外罩壳1构成，其中，所述的外罩壳1由聚碳酸酯构成，外罩壳1的内侧面上设置有一个加强层2，所述的加强层2由复合玻璃纤维和不饱和聚酯树脂材料、或者乙烯基树脂材料混合后固化构成，加强层2与外罩壳1的内侧面之间通过不饱和聚酯树脂材料、或者乙烯基树脂材料固化连接。
进一步的，所述的外罩壳1的壳壁厚度在3～4mm之间。
本发明还提供了一种制造上述头盔壳体的方法，所述的方法中包括一个采用聚碳酸酯材料吹塑的步骤和一个修边钻眼的步骤，在采用聚碳酸酯材料吹塑的步骤中，形成外罩壳1，然后进行所述的修边钻眼的步骤，在完成修边钻眼的步骤后，将外罩壳1放置于一个钢模内，在外罩壳1内垫放玻璃纤维材料，形成加强层2，此后在外罩壳1的内部均匀涂抹不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂，然后在110℃～140℃的温度范围内、0.4～0.6MPa地气压范围下，加压5～8分钟，将不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂和玻璃纤维材料固化成型，将不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂、玻璃纤维与外罩壳1外壳结合为一体。
进一步的，所述的聚碳酸酯(PC)材料吹塑与不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂相结合。