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1、10申请公布号CN102720302A43申请公布日20121010CN102720302ACN102720302A21申请号201210227141822申请日20120703E04C2/288200601E04C2/30200601C04B28/0020060171申请人程清明地址415000湖南省常德市武陵区城北办事处丝瓜井居委会转申请人周浪平72发明人周浪平程清明74专利代理机构常德市长城专利事务所43204代理人蔡大盛54发明名称钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板57摘要一种钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板，由两面的水泥面板层、两水泥面板层之间填充的夹芯层组成，所述水泥面板层由石棉纤维、植。
2、物纤维、增强钢丝网与水泥制成，在该水泥板层两边均预留有用于墙板安装拼缝搭接的钢丝网和凸榫及与之配合凹槽；由于该轻质墙板的两边分别预留有一定宽度的拼缝搭接钢丝网以及凸榫和凹槽，安装时凸榫和凹槽抹灰拼接，将两边的搭接钢丝网连接固定后再用腻子抹平接缝处，板缝之间由于榫、槽加钢丝网固定连接，所以，墙体整体性好，板缝之间不容易开裂；重容重轻，隔音、隔热效果好，装卸运输方便，安装施工效率高，省时、省工、省料，降低综合造价。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页1/1页21一种钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板，由两面的水泥。
3、面板层1、两水泥面板层之间填充的夹芯层3组成，其特征在于所述水泥面板层由石棉纤维、植物纤维、增强钢丝网与水泥制成，在该水泥板层的两侧边上均预留有用于墙板安装拼缝搭接的钢丝网（2）和凸榫5及与之配合凹槽6。2根据权利要求1所述的钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板，其特征在于所述夹芯层3由聚苯乙烯颗粒混凝土制成，该夹心层为实心体或设有多条空心孔4的空心体。3根据权利要求1所述的钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板，其特征在于所述水泥面板1是由石棉纤维2030、植物纤维2030、直径为1020MM的增强钢丝网、石粉1020和水泥3050，加适量的水混合拌匀后浇注而成。4根据权利要求1所述的钢丝网拼缝搭接复合夹。
4、芯轻质墙板，其特征在于所述夹芯层3，是由经发泡的聚苯乙烯颗粒15、水泥3060、粉煤灰2050，加适量的水混合拌匀后浇注而成。5根据权利要求1所述的钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板，其特征在于水泥面板层两侧边预留的用于墙板安装拼缝搭接的钢丝网的宽度为24，9厚轻质墙板的凸榫5的宽度为36及与之配合的凹槽6的宽度为37，凸榫（5）的长度比与之配合的凹槽（6）的深度多24。权利要求书CN102720302A1/3页3钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板技术领域0001本发明涉及一种用于房屋建筑的轻质墙板，具体说是一种钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板。背景技术0002目前，国内用于房屋建筑的轻质墙板，主要有钢。
5、丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板、轻质条板（包括GRC水泥多孔条板、石膏多孔条板等）、空腔条板（包括菱镁空腔条板等）。钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板有整体性好，强度高，隔音隔热，节能环保等诸多优点，但由于钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板是钢丝网架芯板整体安装后再两面喷抹水泥砂浆，而芯板在运输装卸过程中难免弯曲、起拱变形，安装后很难保证整个板面平整，使抹灰的平整度很难控制。再加上芯板在抹灰和水泥砂浆凝固前有绕度，抹灰时必须在一面先支撑，才能抹一面第一遍水泥砂浆，待水泥砂浆凝固达到一定强度后（一般为48小时）才能抹另一面第一遍水泥砂浆，再过48小时才能两面各抹第二遍水泥砂浆。整个抹灰过程费时繁琐且使施工成本增加，此。
6、外，钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板防火等级达不到A级，只能达到B级防火，因而使这一性能优异的建筑轻质板材的推广应用受到一定的阻碍；GRC水泥多孔条板则比其他轻质墙板笨重，装卸运输不方便，安装施工效率低；另外，以上多孔和空腔轻质墙板还存在整体性差，板缝之间容易开裂，隔音、隔热效果差，不能用于外墙等缺陷。发明内容0003本发明的目的是提供一种钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板，用以保留现有钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板整体性好，强度高，隔音隔热，节能环保等优点，克服现有钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板只能达到B级防火，施工过程费时繁琐等不足之处，和GRC水泥多孔条板笨重，装卸运输不方便，安装施工效率低，以及多孔和空。
7、腔轻质墙板整体性差，板缝之间容易开裂，隔音、隔热效果差，不能用于外墙等缺陷。0004为解决其技术问题，本发明设计出的钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板，由正反两面的水泥面板层、两水泥面板层之间填充的夹芯层组成，它的特点是1所述水泥面板层由石棉纤维、植物纤维、增强钢丝网与水泥制成，在该水泥板层两侧边上均预留有用于墙板安装拼缝搭接的钢丝网和凸榫及与之配合的凹槽；2所述夹芯层由聚苯乙烯颗粒混凝土制成，该夹心层为实心体或设有多条空心孔的空心体；3所述水泥面板是由石棉纤维2030、植物纤维2030、直径为1020MM的增强钢丝网、石粉1020和水泥3040，加适量的水混合拌匀后均布于帘网上，经真空脱水、对辊。
8、碾压而成；4所述夹芯层，是由经发泡的聚苯乙烯颗粒15、水泥3060、粉煤灰2050，加适量的水混合拌匀后浇注而成；5水泥面板层两边预留的用于墙板安装拼缝搭接的钢丝网的宽度为24，9厚轻说明书CN102720302A2/3页4质墙板的凸榫的宽度为36及凹槽的宽度为37，凸榫的长度比凹槽的深度多24，以便于拼缝搭接的钢丝网搭接。0005与现有技术相比，本发明有如下实质性特点和显著的进步1由于该轻质墙板的两边分别预留有一定宽度的拼缝搭接钢丝网以及凸榫和凹槽，安装时凸榫和凹槽抹灰拼接，将两边的搭接钢丝网连接固定后再用腻子抹平接缝处。板缝之间由于榫、槽加钢丝网固定连接，所以，墙体整体性好，板缝之间不容易。
9、开裂；2釆用钢丝网增强的纤維水泥板做面板，该面板不仅薄，而且强度高，所以，钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板的强度高；3由于两块纤维钢丝网水泥面板之间填充的夹芯层，是由经发泡的聚苯乙烯颗粒、粉煤灰等轻集料及添加剂，与水泥经加水混合搅拌而成的聚苯乙烯颗粒混凝土，其容重轻，隔音、隔热效果好，而且防火等级可达不到A级，不仅用于内隔墙，还可用于外墙以满足建筑节能要求；4由于该墙板质量轻（不足GRC水泥多孔条板的一半重），所以，装卸运输方便，安装施工效率高；5由于该墙板两面的纤维钢丝网水泥面板表面平整，安装后即可进行表面装饰，安装施工干作业，省去了钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板安装施工中费时繁琐的抹灰过程，省时。
10、、省工、省料，降低综合造价。0006附图说明图1是本发明的实心隔音、隔热轻质墙板的结构示意图；图2是本发明的多孔轻质墙板的结构示意图；图中1水泥面板层，2钢丝网层，3夹芯层，4空心孔，5凸榫，6凹槽。具体实施方式0007实施例1本发明的实心隔音、隔热轻质墙板参见附图1实心隔音、隔热轻质墙板，由正反两面的水泥面板层1、两水泥面板层之间填充的夹芯层3组成，它的特点是在两块纤维钢丝网水泥面板1的两边预留有用于墙板安装拼缝搭接的的钢丝网2在两块纤维钢丝网水泥面板之间填充有实心的聚苯乙烯颗粒混凝土夹芯层3。该轻质墙板的两边除预留有搭接钢丝网2外，还分别留有凸榫5和与之配合的凹槽6，以便于墙板安装时拼缝联。
11、接。0008其中纤维钢丝网水泥面板1是由如下重量配比的原料制成石棉纤维20、植物纤维30、直径为1020的增强钢丝网、石粉10和水泥40，经加适量的水混合拌匀后均布于帘网上，经真空脱水、对辊碾压而成；水泥面板两边预留的用于墙板安装拼缝搭接的钢丝网2的宽度为24。夹芯层3是由经发泡的聚苯乙烯颗粒15、水泥3060、粉煤灰2050，经加适量的水混合拌匀后在模框内浇注而成，模框的两边分别是凸榫5和凹槽6；9厚轻质墙板的凸榫5的宽度为35，凹槽6的宽度为57（不同厚度的轻质墙板凸榫5及凹槽6的宽度亦有不同）凸榫5的长度比凹槽6的深度多24（为搭接钢丝网的宽度），以便于拼缝搭接的钢丝网搭接夹芯层3内为实。
12、心体。0009实施例2本发明的多孔轻质墙板参见附图2多孔轻质墙板，由正反两面的水泥面板层1、两水泥面板层之间填充的夹说明书CN102720302A3/3页5芯层3组成，它的特点是在两块纤维钢丝网水泥面板1的两边预留有用于墙板安装拼缝搭接的的钢丝网2在两块纤维钢丝网水泥面板之间填充有聚苯乙烯颗粒混凝土夹芯层3，夹芯层3内设有多条空心孔4；该轻质墙板的两侧边上除预留有搭接钢丝网2外，还分别留有凸榫5和与之配合的凹槽6，以便于墙板安装时拼缝联接。0010其中纤维钢丝网水泥面板1是由如下重量配比的原料制成石棉纤维30、植物纤维20、直径为1020的增强钢丝网、石粉10和水泥40，经加适量的水混合拌匀后。
13、均布于帘网上，经真空脱水、对辊碾压而成；水泥面板两边预留的用于墙板安装拼缝搭接的钢丝网2的宽度为24。夹芯层3是由经发泡的聚苯乙烯颗粒1、水泥60、粉煤灰39，经加适量的水混合拌匀后在模框内浇注而成，模框的两边分别有凸榫5和凹槽6；9厚轻质墙板的凸榫5的宽度为35，凹槽6的宽度为57（不同厚度的轻质墙板的凸榫5及凹槽6的宽度亦有不同）凸榫5的长度比凹槽6的深度多24（为搭接钢丝网的宽度），以便于拼缝搭接的钢丝网搭接夹芯层3内设有多条空心孔4，该空心孔是在模框内设置的芯管，在夹芯层浇注后经拔管后形成的即成为多孔轻质墙板。说明书CN102720302A1/1页6图1图2说明书附图CN102720302A。