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1、10申请公布号CN103912125A43申请公布日20140709CN103912125A21申请号201410146955822申请日20140414E04G21/02200601E04G13/00200601E04H12/1220060171申请人中国十五冶金建设集团有限公司地址435000湖北省黄石市沿湖路375号72发明人丁江峰杨斌袁文博赖犇熊国涛74专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109代理人饶建华54发明名称一种大型高耸筒体结构混凝土顶板的浇注方法57摘要一种大型高耸筒体结构混凝土顶板的浇注方法，其特征是首先在筒体混凝土施工中，距离顶端2801M处和1005M处分别预埋有。
2、32个吊环和48个钢制牛腿；然后利用筒体混凝土施工用的脚手架在钢牛腿上搭建高空支撑钢平台，该平台主要包括有牛腿环梁、鼓圈、内环梁三个等距离分布的环形支撑梁，环绕三个环形支撑梁均布有48根放射梁；并在每个吊环分别与内环梁和鼓圈之间拉设有斜拉钢绳，共64根；最后采用常规方法在高空支撑钢平台上搭设顶板浇注支架及模板，进行顶板混凝土浇注；本发明解决了高耸筒体结构混凝土顶板传统施工方法危险系数大，施工周期长，施工成本高的问题，主要应用于大型高耸筒体的顶板的混凝土浇注施工。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页10申请。
3、公布号CN103912125ACN103912125A1/1页21大型高耸筒体结构混凝土顶板的浇注方法，其特征是首先在筒体混凝土施工中，距离顶端2801M处和1005M处分别预埋有32个吊环和48个钢制牛腿，吊环及钢制牛腿是沿筒体周壁均布；然后利用筒体混凝土施工用的脚手架在钢牛腿上搭建高空支撑钢平台，该平台包括有牛腿环梁、鼓圈、内环梁三个等距离分布的环形支撑梁，环绕三个环形支撑梁均布有48根放射梁，且在内环梁正下方通过24根工字钢吊装有一个等直径的下环梁，在内环梁及下环梁之间至少设有三层井字形支架梁，在下环梁与牛腿环梁之间拉设48根斜拉梁；并在每个吊环分别与内环梁和鼓圈之间拉设有斜拉钢绳，共6。
4、4根；最后采用常规方法在高空支撑钢平台上搭设顶板浇注支架及模板，进行顶板混凝土浇注，待顶板混凝土自然凝固成型后，在顶板上架设四台卷扬机，将高空支撑钢平台下降至地面再进行拆除，避免高空作业风险，安全完成顶板混凝土浇注。2根据权利要求1所述的一种大型高耸筒体结构混凝土顶板的浇注方法，其特征是所述高空支撑钢平台中的钢牛腿是采用两块16330350钢板构成，并通过M88级螺栓连接加固。3根据权利要求1所述的一种大型高耸筒体结构混凝土顶板的浇注方法，其特征是所述高空支撑钢平台中的牛腿环梁及内环梁均采用两根10槽钢背扣组成，鼓圈为2根16槽钢对扣组成。4根据权利要求1所述的一种大型高耸筒体结构混凝土顶板的。
5、浇注方法，其特征是所述高空支撑钢平台中的放射梁均为16槽钢。5根据权利要求1所述的一种大型高耸筒体结构混凝土顶板的浇注方法，其特征是所述高空支撑钢平台中的井字形支架梁是采用L10010角钢制成。6根据权利要求1所述的一种大型高耸筒体结构混凝土顶板的浇注方法，其特征是所述斜拉钢绳为20的钢丝绳。权利要求书CN103912125A1/2页3一种大型高耸筒体结构混凝土顶板的浇注方法技术领域0001本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种大型高耸筒体结构混凝土顶板的浇注方法。背景技术0002目前，工业建筑施工中，对于高度40米以上，直径20米以上的大型高耸筒体结构混凝土顶板施工难度极大，传统方法是采用钢。
6、管脚手架支撑，存在的问题是超高脚手架搭设危险系数大，施工周期长，施工成本高。发明内容0003本发明的目的就是要解决传统方法采用钢管脚手架支撑施工大型高耸筒体混凝土顶板结构，危险系数大，施工周期长，施工成本高的问题，提供一种大型高耸筒体结构混凝土顶板的浇注方法。0004本发明的具体方案是大型高耸筒体结构混凝土顶板的浇注方法，其特征是首先在筒体混凝土施工中，距离顶端2801M处和1005M处分别预埋有32个吊环和48个钢制牛腿，吊环及钢制牛腿是沿筒体周壁均布；然后利用筒体混凝土施工用的脚手架在钢牛腿上搭建高空支撑钢平台，该平台包括有牛腿环梁、鼓圈、内环梁三个等距离分布的环形支撑梁，环绕三个环形支撑。
7、梁均布有48根放射梁，且在内环梁正下方通过24根工字钢吊装有一个等直径的下环梁，在内环梁及下环梁之间至少设有三层井字形支架梁，在下环梁与牛腿环梁之间拉设48根斜拉梁；并在每个吊环分别与内环梁和鼓圈之间拉设有斜拉钢绳，共64根；最后采用常规方法在高空支撑钢平台上搭设顶板浇注支架及模板，进行顶板混凝土浇注，待顶板混凝土自然凝固成型后，在顶板上架设四台卷扬机，将高空支撑钢平台下降至地面再进行拆除，避免高空作业风险，安全完成顶板混凝土浇注。0005本发明中所述高空支撑钢平台中的钢牛腿是采用两块16330350钢板构成，并通过M88级螺栓连接加固。0006本发明中所述高空支撑钢平台中的牛腿环梁及内环梁均。
8、采用两根10槽钢背扣组成，鼓圈为2根16槽钢对扣组成。0007本发明中所述高空支撑钢平台中的放射梁均为16槽钢。0008本发明中所述高空支撑钢平台中的井字形支架梁是采用L10010角钢制成。0009本发明中所述斜拉钢绳为20的钢丝绳。0010本发明制作取材方便，所有连接处可采用高强螺栓连接，平台材料安拆方便，可重复利用。采用本发明方法施工高空作业风险大大降低，施工安全进度快，同时能降低施工成本，给企业带来巨大的经济效益。附图说明0011图1是高空支撑钢制平台搭建结构示意图；说明书CN103912125A2/2页4图2是高空支撑钢制平台结构俯视示意图；图3是采用卷扬机拆放高空支撑钢制平台的操作示。
9、意图。0012图中1筒体，2顶板，3牛腿环梁，4鼓圈，5放射梁，6内环梁，7吊环，8斜拉钢绳，9斜拉梁，10工字钢，11下环梁，12钢制牛腿，13井字形支架梁，14卷扬机。具体实施方式0013参见图1，应用本发明施工一个高45米，筒体内圈直径为22米的大型高耸筒体1结构的混凝土顶板2方法是首先在筒体混凝土施工中，距离顶端2801M处和1005M处分别预埋有32个吊环7和48个钢制牛腿12，吊环7及钢制牛腿12是沿筒体1周壁均布；然后利用筒体混凝土施工用的脚手架在钢牛腿上搭建高空支撑钢平台，参见图1、2，该平台包括有牛腿环梁3、鼓圈4、内环梁6三个等距离分布的环形支撑梁（直径分别为22米、14米。
10、、6米），环绕三个环形支撑梁均布有48根放射梁5，且在内环梁6正下方通过24根工字钢10吊装有一个等直径的下环梁11，在内环梁6及下环梁11之间至少设有三层井字形支架梁13，在下环梁11与牛腿环梁3之间拉设48根斜拉梁9；并在每个吊环7分别与内环梁6和鼓圈4之间拉设有斜拉钢绳8，共64根；最后采用常规方法在高空支撑钢平台上搭设顶板浇注支架及模板，进行顶板2的混凝土浇注，待顶板2混凝土自然凝固成型后，在顶板2上架设四台卷扬机14，参见图3，将高空支撑钢平台下降至地面再进行拆除，避免高空作业风险，安全完成顶板混凝土浇注。0014本实施例中所述高空支撑钢平台中的钢牛腿是采用16330350钢板构成，并通过M88级螺栓连接加固。0015本实施例中所述高空支撑钢平台中的牛腿环梁3及内环梁6均采用两根10槽钢背扣组成，鼓圈4为2根16槽钢对扣组成。0016本实施例中所述高空支撑钢平台中的放射梁5均为16槽钢。0017本实施例中所述高空支撑钢平台中的井字形支架梁13是采用L10010角钢制成。0018本实施例中所述斜拉钢绳为20的钢丝绳。说明书CN103912125A1/3页5图1说明书附图CN103912125A2/3页6图2说明书附图CN103912125A3/3页7图3说明书附图CN103912125A。