具有真空密封功能的压铸模.pdf

本发明公开了一种具有真空密封功能的压铸模。包括动模套板、动模镶块、定模套板和定模镶块，所述动模镶块与定模镶块之间形成有型腔，所述动模镶块与定模镶块之间具有倾斜平滑过渡面的分型面。本发明的压铸模动模镶块与定模镶块之间的分型面由于设置成倾斜的平滑过渡形式，动模镶块和定模镶块通过该面紧密结合，在型腔抽成真空后，可以有效防止外界气体通过动、定模的结合面进入到模具型腔内，可有效保证型腔的真空度，防止铸件出现气孔、缩孔的缺陷，极大提高了件的质量。

1.  一种具有真空密封功能的压铸模，包括动模套板(1)、动模镶块(2)、定模套板(3)和定模镶块(4)，所述动模镶块(2)与定模镶块(4)之间形成有型腔(5)，其特征在于：所述动模镶块(2)与定模镶块(4)之间具有倾斜平滑过渡面的分型面(6)。

2.  根据权利要求1所述的具有真空密封功能的压铸模，其特征在于：所述定模镶块(4)与动模镶块(2)接触的一面的周边上设有一圈真空槽(41)。

3.  根据权利要求1所述的具有真空密封功能的压铸模，其特征在于：所述定模套板(3)与动模套板(1)相接触的一面上设有密封槽(31)。

具有真空密封功能的压铸模
技术领域
本发明涉及一种压铸模。
背景技术
真空压铸法是将型腔中的气体抽出，金属液在真空状态下充填型腔，因而卷入气体少，铸件力学性能高，且真空压铸继承和保持了普通压铸法的优点。近年来还发展起来了一种高真空压铸法，其特点是型腔内的真空度达到9.1KPa以上，产生的铸件可焊、可热处理。无论是真空压铸法还是高真空压铸法，都对所使用的压铸模本身有着极高的密封要求。但是，目前的压铸模通常只在动模和定模的分型面设置一层简单的密封圈，密封效果较差，不能有效防止气体进入型腔中，从而使得生产的铸件存在气孔、缩孔等缺陷，影响使用。
发明内容
为了解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种有效防止气体通过模具分型面进入型腔的压铸模。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
一种具有真空密封功能的压铸模，包括动模套板、动模镶块、定模套板和定模镶块，所述动模镶块与定模镶块之间形成有型腔，所述动模镶块与定模镶块之间具有倾斜平滑过渡面的分型面。
作为上述技术方案的改进，所述定模镶块与动模镶块接触的一面的周边上设有一圈真空槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定模套板与动模套板相接触的一面上设有密封槽。
本发明的有益效果是：本发明的压铸模动模镶块与定模镶块之间的分型面由于设置成倾斜的平滑过渡形式，动模镶块和定模镶块通过该面紧密结合，在型腔抽成真空后，可以有效防止外界气体通过动、定模的结合面进入到模具型腔内，可有效保证型腔的真空度，防止铸件出现气孔、缩孔的缺陷，可极大提高铸件的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明具模具组成意图；
图2是本发明定模部分结构示意图。
具体实施方式
参照图1及图2，本发明的一种具有真空密封功能的压铸模，包括动模套板1、动模镶块2、定模套板3和定模镶块4，所述动模镶块2与定模镶块4之间形成有型腔5，所述动模镶块2与定模镶块4之间具有倾斜平滑过渡面的分型面6。压铸模动模镶块与定模镶块之间的分型面由于设置成倾斜的平滑过渡形式，动模镶块2和定模镶块4通过该面紧密结合，在型腔抽成真空后，可以有效防止外界气体通过动、定模的结合面进入到模具型腔5内，可有效保证型腔的真空度，防止铸件出现气孔、缩孔的缺陷，可极大提高铸件的质量。
为提高本发明的密封性，本实施例中，在定模镶块4与动模镶块2接触的一面的周边上设有一圈真空槽41。该真空槽41连通模具外的抽真空装置，通过该抽真空装置将其抽为真空。此时真空槽41为真空状态，可在压铸模定模镶块4和动模镶块2之间形成一个真空区域，可有效将外界和真空型腔5隔开，可极大提高型腔的密封性。
作为进一步改进，所述定模套板3与动模套板1相接触的一面上设有密封槽31，从而进一步提高本发明的密封性，保证型腔的真空度。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。