合成树脂制成的绝热双层壁容器 本发明涉及一种保温瓶、冷却箱、冰箱、绝热杯、保温饭盒等所使用的绝热双层壁容器，更详细地说，是涉及由合成树脂制成的绝热双层壁容器的内容器与外容器，涉及由不同的合成树脂多层成形而制成的合成树脂制绝热双层壁容器。
以往，使用由玻璃、不锈钢等金属或合成树脂制成的双层壁容器作为这种绝热双层壁容器。合成树脂制成的容器，重量轻，易于成形，能制成各种形状，而且制造费用低等，由于具有上述种种优点，因此促进了对合成树脂制成的绝热双层壁容器的开发。但是，这种合成树脂制成的绝热双层壁容器，具有将双层壁间隙做成真空绝缘层地真空双层壁结构，为获得耐压构造而限制了容器的形状，存在着制造费用高的缺点，而且，填充有发泡体等绝热材料的绝热结构，绝热性能差，绝热层厚，有效容积率小。为了克服这些缺点，曾提出在合成树脂制成的双层壁容器的间隙中填充低热传导率气体的合成树脂制成的绝热双层壁容器。再者，为了使该合成树脂制成的绝热双层壁容器的填充低热传导率气体的绝热层的阻气性高，又有人提出，在面对绝热层的外容器的里表面与内容器的外表面用化学镀或电镀等形成金属覆膜。
但是，当为了使内容器与外容器彼此的杯口部接合成一体形成双层壁容器，而使接合部有残留的金属覆膜时，由于有时接合不充分，因此在外容器里面与内容器外面形成金属覆膜时，其接合部分没有形成金属覆膜，因此，不论用什么方法，都必须在接合部分上复盖掩膜。此外，将低热传导率气体填充到绝热层中的填充气体用开口必须用密封板粘接或熔敷而密封，这种粘接或熔敷完成后填充气体用开口处也没有金属覆膜，因此，也必须在此复盖金属膜，由于这种复盖工序精度要求高、增加了费用，也增加了掩膜形成后的电镀等的费用，是不合适的。
此外，在形成绝热双层壁容器时，在采用高阻气性合成树脂材料的场合，一般来说，这种树脂大多都吸湿性高，吸湿后极大地降低了原先的阻气性，也不合适，而且，有些种类的树脂的机械强度本来就低，吸湿性高的合成树脂会因吸湿而使机械强度降低等，很不理想。
本发明的目的是，提供一种在双层壁容器的内容器的外表面和外容器的里面不电镀的情况下，能得到良好的阻气性并能长期保持机械强度的绝热性能好而且廉价的合成树脂制成的绝热双层壁容器。
根据本发明的合成树脂制成的绝热双层壁容器，具有内容器与外容器，并且内容器与外容器之间形成间隙地接合成一体，在内容器与外容器的间隙中，封入由氙、氪、氩中的至少一种所组成的低热传导率气体，形成绝热层，并且上述内容器与外容器由不同的合成树脂材料做成多层结构。
在上述合成树脂制成的绝热双层壁容器中，最好前述内容器与外容器通过双色成形做成分别具有外层和内层的双层结构，并且该外层与内层由不同的合成树脂材料形成。
在内容器与外容器用外层和内层不同的合成树脂材料通过双色成形构成时，通过选择耐曝晒的合成树脂分别形成内容器的内、外层、外容器的内、外层，可以长期保持绝热性能和机械强度。
此外，前述内容器的外层与外容器的内层最好由高阻气性树脂形成，而前述内容器的内层与外容器的外层用耐湿性树脂形成比较合适。
也就是说，在双色成形时，内容器的外层与外容器的内层由高阻气性合成树脂形成，内容器的内层与外容器的外层由耐湿性合成树脂形成，因此，填充在内外容器的间隙中的低热传导率气体很难穿过面对内、外容器的绝热层的高阻气性合成树脂层，而且，大气也很难穿过该层壁而进入绝热层内。再者，绝热双层壁容器的面对大气的内容器内层与外容器外层则吸湿困难，耐湿性高。
前述内容器与外容器最好形成具有各自的外层与内层和在它们的内外层之间的中间层的夹层结构，而且内外层与中间层由不同的合成树脂材料制成。
在将内容器与外容器做成外层和内层及它们之间为不同的合成树脂的夹层结构容器的场合，可以用内容器的内、外层及外容器的内、外层分别对各自的中间层的树脂进行保护，并由于使用经过选择的耐曝晒环境的合成树脂制作内外层，因此可以长期保持绝热性能及机械强度。
进一步，前述内容器及外容器的内层与外层最好由耐湿性树脂形成，前述中间层最好由高阻气性树脂形成。
在夹层结构的场合，内容器的内、外层与外容器的内、外层由耐湿性树脂形成，而两者的中间层由高阻气性树脂形成，因此，可防止中间层的高阻气性树脂的性能因湿润而劣化，从而可长期维持其高阻气性。这样，面对绝热层的高阻气性合成树脂层或中间层的高阻气性合成树脂层由面对大气的耐湿性合成树脂层保护，可以防止高阻气性合成树脂的高阻气性及机械强度因吸湿而劣化，从而绝热双层壁容器最初的良好的绝热性能及机械强度可长期保持原来的良好状态。
最好在内容器或外容器之一的壁上设置0.1-3mm口径的填充气体用开口，该填充气体用开口由高阻气性树脂和耐湿性树脂所形成的多层结构的密封板密封。
内容器或外容器之一的壁上设置有0.1-3mm口径的填充气体用开口，该填充气体用开口由用高阻气性合成树脂和耐湿性合成树脂经双色成形而形成的密封板、或用由高阻气性树脂形成中间层、耐湿性树脂形成内外层的夹层结构的密封板密封，由此，使密封部的口径小，通过密封可以减少从密封部泄露气体的危险性。此外，在密封板为双色成形的场合，密封板的内外层与外容器的内、外层，可采用相同性质的合成树脂形成，或者在内容器上形成填充气体用开口的场合，该密封板的内、外层采用与内容器的内外层相同性质的合成树脂形成。在密封板做成夹层结构的场合，密封板的内、外层及中间层可采用与外容器及内容器的内外层及中间层相同性质的合成树脂材料形成。由于是用这样的密封板对填充气体用开口进行密封，密封部与内外容器具有相同的阻气性，耐湿性及机械强度，因此，可以防止气体从密封板处侵入或选出。再者，由于密封板通过粘接或熔敷安装在填充气体用开口中，所以，密封板的安装简易可行。
最好在内容器的外表面与外容器的内表面的至少一方或内外容器的间隙中配制有由金属制成的防辐射材料。前述由金属制成的防辐射材料最好是从由铝箔、铜箔、金属真空镀敷带所组成的群中任选一种。
由于内容器的外表面与外容器的内表面的至少一方或内外容器的间隙中配制有由金属构成的防辐射材料，特别是配制着由铝箔、铜箔、金属真空镀敷带中的一种所组成的防辐射材料，因此，与在面对绝热层的内容器外表面和外容器内表面由电镀等形成的金属覆膜的情况相比较，可提供成本低、能防辐射传热的保温性能良好的廉价的绝热双层壁容器。
图1是本发明的合成树脂制成的绝热双层壁容器第一例的正视断面图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是图1中B部分的放大图。
图4是本发明合成树脂制成的绝热双层壁容器第二例的正视断面图。
图5是图4中C部分的放大图。
图6是图4中D部分的放大图。
图1-图3 示出了本发明合成树脂制成的绝热双层壁容器的第一实施例。在该例中，描述了如图1所示的将本发明合成树脂制成的绝热双层壁容器用于绝热杯1(绝热磁化杯)的最佳形态。
该绝热杯1，通过在由内容器内层2a及内容器外层2b所形成的双层双色内容器2和外容器内层3a及外容器外层3b所形成的双层双色外容器3之间，以保持间隙6的方式在各自的边缘部分2c、3c的杯口接合部4处接合成一体，形成双层壁容器1a，在内容器2与外容器3的间隙6中配有由金属箔组成的防辐射材料7，同时，在间隙6中封入由氙、氪、氩中的至少一种所组成的低热传导率气体，以形成绝热层8。该绝热杯1做成上端带有开口部5的有底圆筒状。
在外容器3的底部，形成填充气体用的开口3d，该填充气体用开口3d通过将双色成形的密封板9粘接或熔敷在其上而被密封。另外在该外容器3的侧面安装有把手10。
间隙6中所填充的气体是由氙、氪、氩中的至少一种所组成的低热传导率气体，这些气体的热传导率κ比空气的热传导率(2.41×10-2W·m-1·K-1；0℃)小，其中，氙的热传导率κ＝0.52×10-2W·m-1·K-1；0℃，氪的热传导率κ＝0.87×10-2W·m-1·K-1；0℃，氩的热传导率κ＝1.63×10-2W·m-1·K-1；0℃。而且这些气体是惰性气体，可以单独使用，也可以用两种以上的混合气体。利用这些低热传导率气体能够提供绝热性能高的绝热双层壁容器1。并且，由于这些气体是惰性气体，不存在因使用它们而引起的环保问题，便于利用。这些气体是在常温及大气压下填充到间隙6中的。
这样的在内容器与外容器接合成一体的双层壁容器的内、外容器之间的间隙中，在常温和大气压下封入由氙、氪、氩中的至少一种所组成的低热传导率气体而形成绝热层的合成树脂制绝热双层壁容器，可以消除真空双层壁结构及填充有绝热材料的绝热结构的以往的产品的缺点，提供一种绝热性能(保温性能)优良、有效容积率高、形状可自由设定的由合成树脂制成的廉价的绝热双层壁容器。
内容器2与外容器3经双色成形分别做成有内外层的双层结构，内容器的外层2b及外容器的内层3a可选用不透气性好的合成树脂材料(以下简称高阻气性树脂)，具体地说，是选用薄膜材料的关于O2、N2、CO2的气体穿透率(ASTMZ 1434-58)在0.1g/m2/24hr/atm以下的合成树脂材料，例如，可以从聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯对苯二酸酯、聚乙烯萘等的聚酯、或聚酰胺、乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇等的各种树脂中选择使用。上述低热传导率气体(氙、氪、氩)的分子直径比O2、N2的分子直径大，所以，低热传导率气体对上述高阻气性树脂的穿透率比O2、N2的值小。
此外，内容器内层2a及外容器外层3b采用具有耐热性、耐湿性(耐透湿度)及机械强度好的合成树脂材料(以下简称耐湿性树脂)，具体地说，是采用热变形温度(ASTM D 648)为100℃以上的耐热性及透湿度(JIS Z 0208)为50g/m2/24hr以下的合成树脂材料，例如聚丙烯、耐热耐湿的聚碳酸酯等树脂。由于内容器2与外容器3由高阻气性树脂及耐湿性树脂经双色成形而制成，因此不需要在内容器2的外表面及外容器3的里面形成电镀等的金属覆膜，也能形成具有高阻气性的双层壁容器1a。而且，内、外容器2、3的靠大气一侧的层具有耐热性、耐湿性及良好的机械强度。
由双色成形的内容器2和外容器3构成的绝热双层壁容器1，即使内容器外层2b及外容器内层3a采用作为高阻气性树脂的聚酰胺等的易吸湿的合成树脂，由于面对大气的内容器内层2a与外容器外层3b由耐湿性树脂形成，因此，仍能防止面对绝热层8的高阻气性树脂因吸湿而性能劣化，并能避免低热传导率气体从内外容器2、3的壁向大气逸散，从而，可长期保持优良的绝热性能。
通过双色成形而形成的内容器2和外容器3的成形方法，可以采用公知的双色成形法(多色成形法)，例如《塑料成形技术》，第10卷11号，第9-14页(1993年)所记载的二色、混色成形机及加工方法。
内容器2与外容器3的各自的边缘部2c和3c在杯口接合部4处采用振动熔敷、旋压熔敷、热板熔敷等加热熔敷法接合在一起或用合成树脂粘合剂粘接法接合在一起。若采用振动熔敷、旋压熔敷、热板熔敷等加热熔敷法来接合内、外容器2、3，其杯口接合处4的接合强度高、而且可以提高气密性，填充到间隙6 中的低热传导率气体不会从杯口接合部4处泄漏。该杯口接合部4的接合面，通过使由耐湿性树脂形成的内容器内层2a和外容器外层3b彼此接合而形成。因此，即使杯口接合部4近旁的内容器外层2b及外容器内层3b的高阻气性树脂具有吸湿性，机械强度低，由于受耐湿性树脂保护，仍不会招至由杯口接合部4引起的绝热性能劣化。
外容器3底部的填充气体用开口3d，其口径大约为0.1-3mm。该口径小于0.1mm时，在通过填充气体用开口3d对内、外容器2、3的间隙6进行真空排气、以及随后将低热传导率气体导入时的处理会很困难。当该口径大于3mm时，在低热传导率气体导入间隙6后用密封板9密封填充气体用开口3d时，由于空气容易混入，也不合适。另外，在该第一实施例中，将填充气体用开口3d做成从绝热层8侧朝大气侧直径逐渐扩大的锥状。
密封板9是用与内、外容器2、3相同的双色成形法将高阻气性树脂和耐湿性树脂做成能插入填充气体用开口3d的形状，然后以使高阻气性树脂靠近绝热层8(内层9a)，使耐湿性树脂朝向大气一侧(外层9b)的方式被插入填充气体用开口3d，再用粘接剂粘接在该开口3d上的。粘接密封板9所使用的粘接剂，最好采用氰基丙烯酸酯系粘接剂。由于这种粘接剂能使粘接部位的气密性高，并且在瞬间获得强粘结力，因此最好在低热传导率气体填充到间隙6内之后，立即将密封板9插入填充气体用开口3d并用粘接剂密封。并且，除采用氰基丙烯酸酯系粘接剂将密封板9粘接在填充气体用开口3d上之外，还可以采用振动熔敷、旋压熔敷、热板熔敷等加热熔敷法进行接合，如果采用这样的熔敷方法对填充气体用开口3d进行密封，可以提高密封部3e的强度及耐久性。另外，密封板9最好采用高阻气性树脂和耐湿性树脂用双色成形法做成适当厚度的板材，并将该板材加工成能插入填充气体用开口3d的形状后使用。
由于密封板9与内、外容器2、3一样，是高阻气性树脂及耐湿性树脂经双色成形而形成的，并以高阻气性树脂朝绝热层8侧、耐湿性树脂朝大气侧的方式被插入填充气体用开口3d，因此能用耐湿性树脂对绝热层8侧的高阻气性树脂加以保护，从而保持密封板9的阻气性良好，不会有从该部位引起绝热性能劣化的危险。
由金属构成的防辐射材料7配设在间隙6中，覆盖在内容器2的外表面上。籍此能在内、外容器2、3的绝热层8侧上形成比用电镀等形成的金属覆膜更廉价的防止辐射传热的结构，并可提高绝热双层壁容器1的绝热效果。作为防辐射材料7，采用铝箔、铜箔、金属真空镀敷带比较合适，也可以采用不锈钢箔、银箔、纸的两面配制这些金属箔等的材料。
下文叙述这种绝热杯1的制造方法，首先，用双色成形法由高阻气性树脂和耐湿性树脂制作内容器2与外容器3。在外容器3的底部，在成形时或成形后穿设填充气体用开口3d。此外，采用别的方法，对由高阻气性树脂和耐湿性树脂通过双色成形而制成的板材进行冲切，以制作密封板9，使其成为能恰好插入填充气体用开口3d的形状。
接着，设置由金属制成的防辐射材料7，使其覆盖在内容器2的筒部外表面及底部外表面。该防辐射材料7可以采用粘接剂等简单地固定在内容器2的外表面上。
然后，将设有防辐射材料7的内容器2插入外容器3内，使彼此的杯口部对合，用振动熔敷、旋压熔敷、热板熔敷等加热熔敷方法将此杯口部分熔敷接合，使内容器2与外容器3在杯口处接合成一体而形成双层壁容器1a。
此后，通过设置在双层壁容器1a底部的填充气体用开口3d，将内、外容器2、3的间隙6中的空气排空，接着填充低热传导率气体，并用密封板9将填充气体用开口3d封住。这种操作可以这样来实现，例如，采用能切换与排气泵连接的排气系统和低热传导率气体供给系统而且管路前端配有密封件的装置，将该密封件压在填充气体用开口3d的周边上，用排气系统在填充气体用开口3d与外界气体隔断的状态下对间隙6内进行排气，之后，切换到连续供给低热传导率气体的系统，将低热传导率气体充填到间隙6中。在填充了低热传导率气体之后，用分配器将氰基丙烯酸酯系的瞬间粘合剂滴在锥状的填充气体用开口3d上并涂布均匀，将密封板9嵌入并使粘接剂固化，从而将密封板9牢固地粘接固定在填充气体用开口3d内。
可代替的方法是，采用设有与真空泵及低热传导率气体的供给手段连接的腔室的气体置换装置，将双层壁容器1a置于该装置的腔室内，首先借助于对该腔内的真空排气，经过设置在双层壁容器1底部的填充气体用开口3d，将内、外容器2、3的间隙6中的空气排出，之后，在大约为大气压的压力下，将低热传导率气体连续导入腔内，由此，将低热传导率气体供给双层壁容器1a的间隙6内，接着，将敷有粘接剂的密封板9嵌合在填充气体用开口3d中并进行密封。
这样将低热传导率气体封入内外容器2、3的间隙6中，便制成了绝热杯1(合成树脂制成的绝热双层壁容器)。
图4-图6示出了本发明合成树脂制的绝热双层壁容器的第二实施例。用该例描述了如图4所示的将本发明合成树脂制成的绝热双层壁容器用于绝热杯21(绝热磁化杯)的最佳实施形态。
该绝热杯21，在内容器内层22a与内容器外层22c之间夹有内容器中间层22b，形成带夹层的内容器22，在外容器内层23a与外容器外层23c之间夹有外容器中间层23b，形成带夹层的外容器23，在内容器22与外容器23之间，以保持间隙26的方式在各自的边缘部22f、23f的杯口接合部24处接合成一体，从而形成双层壁容器21a，内容器22与外容器23的间隙26中配置有由金属箔构成的防辐射材料27，同时，在间隙26中，封入由氙、氪、氩中的至少一种气体所组成的低热传导率气体，形成绝热层28。该绝热杯21做成上端带有开口部25的有底筒状结构。
在外容器23的底部，形成填充气体用开口23d，将作成夹层状的密封板29粘接或熔敷在填充气体用开口23d中，对其进行密封。
填充在间隙26中的气体是由氙、氪、氩中的至少一种所组成的低热传导率气体，并在常温和大气压下进行填充。通过采用这种低热传导率气体，可以提供绝热性能高的绝热杯21。
内容器22和外容器23分别作成由内层、中间层、外层所构成的夹层结构，内容器中间层22b与外容器中间层23b可以采用高阻气性树脂，例如从聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯、聚乙烯萘等的聚酯、或聚酰胺、乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇等各种树脂中选择使用。
此外，内容器内层22a与内容器外层22c、及外容器内层23a与外容器外层23c，可以采用具有耐热性、耐湿性(耐透湿度)及机械强度好的耐湿性树脂例如聚丙烯、耐热耐湿性聚碳酸酯等的树脂。
由于内容器22与外容器23做成用耐湿性树脂夹住高阻气树脂而形成的夹层结构，因此在内容器22的外表面及外容器23的内表面不需要形成电镀等的金属覆膜，也能成为具有高阻气性的双层壁容器21a。而且，内、外容器22、23的靠大气侧的层及靠绝热层28侧的层，耐热性、耐湿性及机械强度都高。
由夹层结构的内容器22与外容器23所构成的绝热杯21，即使在内容器中间层22b与外容器中间层23b采用高阻气性树脂聚酰胺等易吸湿的合成树脂的场合，由于面对大气的内容器内层22a与外容器外层23c是由耐湿性树脂形成的，仍可防止内、外容器的中间层22b、23b的高阻气体树脂因吸湿而性能劣化，避免低热传导率气体从内、外容器22、23的壁朝大气中逸散，从而可长期保持优良的绝热性能。再者，由于内容器中间层22b与外容器中间层23b是由耐湿性树脂夹着的，所以可以防止在双层壁容器21a组装前作为部件被保管的内容器22与外容器23的高阻气性树脂部分因吸湿而劣化，从而有利于提高绝热性能。
通过形成夹层而构成内容器22与外容器23的成形方法，可以采用公知的夹层成形法(多层成形法)，例如《塑料成形技术》，第10卷11号，第9-14页(1993年)所记载的双色、混色成形机及加工方法。
内容器22与外容器23，在各自的边缘部22f与23f的杯口接合部24处，用振动熔敷、旋压熔敷、热板熔敷等加热熔敷法、或用合成树脂粘接剂的粘接方法进行接合。
外容器23底部的填充气体用开口23d的口径大约为0.1-3mm。第二实施例的填充气体用开口23d也做成从绝热层28侧朝大气侧直径逐渐扩大的锥状。
密封板29做成在靠近绝热层28的一侧(内层29a)为与内、外容器22、23相同的耐湿性树脂、中间层29b为高阻气性树脂、靠近大气的一侧(外层29c)为耐湿性树脂、用耐湿性树脂夹着高阻气性树脂的夹层结构，而且具有能插入填充气体用开口23d的形状，被插入填充气体用开口23d后，用氰基丙烯酸酯系的粘接剂粘结。除了用氰基丙烯酸酯系粘接剂将密封板29粘接在填充气体用开口23d中之外，还可以采用振动熔敷、旋压熔敷、热板熔敷等加热熔敷法进行接合。如果采用这种熔敷法来密封填充气体用开口23d，可以提高密封部23e的强度及耐久性。
由于密封板29做成与内外容器22、23一样的由耐湿性树脂将高阻气体性树脂夹在中间的夹层形式，因此中间层29b的高阻气性树脂受耐湿性树脂的内外层29a、29c保护，能更好地维持密封板29的阻气性，不会由该部位引起绝热性能劣化。
在间隙26中配设有由金属制成的防辐射材料27，覆盖在内容器22的外表面。这样，可以形成比用电镀等在内、外容器22、23的绝热层28侧形成金属覆膜更廉价的防止辐射传热的结构，并可提高绝热杯21的绝热效果。作为防辐射材料27，采用铝箔、铜箔、金属真空镀敷带比较合适，也可以采用不锈钢箔、银箔、纸两面设置这些金属箔等的材料。
下文叙述该绝热杯21的制造方法，首先，用由耐湿性树脂将高阻气性树脂夹住的夹层成形法制作内容器22与外容器23。在外容器23的底部，在成形时或成形后，穿没填充气体用开口23d。采用别的方法，对用耐湿性树脂夹住高阻气性树脂的夹层成形法所形成的板材进行冲切，以制作密封板29，使其具有能正好插入填充气体用开口23d的形状。
接着，设置由金属组成的防辐射材料27，使其覆盖在内容器22的筒部外表面及底部外表面，再用粘接剂等将该防辐射材料27简单地固定在内容器22的外表面。
然后，将设有防辐射材料27的内容器22插入外容器23内，使彼此的杯口部对合，该杯口部分可用振动熔敷、旋压熔敷、热板熔敷等加热熔敷方法熔敷接合，使内容器22与外容器23在杯口接合成一体，形成双层壁容器21a。
接着，通过设置在双层壁容器21a底部的填充气体用开口23d，将内外容器22、23的间隙26中的空气排出，随后填充低热传导率气体，用密封板29将填充气体用开口23d封住。在低热传导率气体填充结束后，用分配器将氰基丙烯酸酯系的瞬间粘合剂滴在锥状填充气体用开口23d上并涂均，随即将密封板29嵌合，使粘接剂固化，密封板29便牢固地粘接固定在填充气体用开口23d内。
至此制成了将低热传导率气体封入内外容器22、23的间隙26中的绝热杯21(合成树脂制的绝热双层壁容器)。
用上述第一例及第二例制作的绝热杯1、21(合成树脂制成的绝热双层壁容器)，由于即使省去了由电镀或非电镀所形成的掩膜，其阻气性、耐湿性机械强度及耐热性仍然优良，因此能大幅度地降低制造费用。在第一实施例中可以根据商品规格来选择外容器3的外表面侧及内容器2的内表面侧的合成树脂材料。而第二实施例中的外容器23及内容器22的内、外表面及中间层的合成树脂材料也可以选择。这样也能进一步适应各种商品的设计及色彩的变化。
另外，由于第一及第二例的绝热杯1、21是在常温和大气压下，将低热传导率气体封入内、外容器的间隙6、26中而形成绝热层8、28的，因此不必将双层壁容器1a、21a做成真空绝热容器所需要的耐压结构，而可以制成方形等平面壁结构的容器。
在第一及第二例中，填充气体用开口3d、23d设置在外容器3、23的底部，但是，也可以设置在内容器2、22的边缘部2c、22f或内、外容器2、22、3、23的侧面或内容器2、22的底面。
此外，本发明的由合成树脂制成的绝热双层壁容器并不限于绝热杯1、21。可用于各种类型的绝热容器，而且容器的形状，大小及用途并不受特别的限制。制造例
为了制造图1所示的绝热杯1，用双色成形法分别制作双层壁容器1a的内容器2和外容器3。在这里，内容器的外层2b及外容器的内层3a的高阻气性树脂是用聚酰胺，内容器的内层2a 及外容器的外层3b的耐湿性树脂是用耐热耐湿性聚碳酸酯。此外，在外容器3成形时，在底部形成填充气体用开口3d，在外容器3的侧部，形成由聚碳酸酯制成的把手10。
密封板9由聚酰胺和耐热耐湿性聚碳酸酯用双色成形法制成平板状。
作为防辐射材料的铝箔通过两面粘接带粘接在内容器2的外表面上，防止辐射传热。接着，将粘接有铝箔的内容器2插入外容器3内，使边缘部2c、3c相嵌合，该边缘部2c、3c部分通过振动熔敷而相接合，形成杯口接合部4。
随后，将所得到的双层壁容器1a的开口部5朝下放置，采用能切换与排气泵连接的排气系统和氪气(低热传导率气体)供给系统并且管路前端配有密封件的装置，将该密封件压在填充气体用开口3d的周边上，利用排气系统在填充气体用开口3d与外界气体隔断的状态下，对间隙6内排气至10托(Torr)以下，之后，切换到氪气供给系统，在大气压左右的压力下，将氪气填充到间隙6中。填充氪气之后，将氰基丙烯酸酯系的瞬间粘接剂用分配器滴下并涂布在锥状的填充气体用开口3d上，将密封板9嵌合在填充气体用开口3d中，使粘接剂固化，便将密封板9粘接固定在填充气体用开口3d内了。
如上述制作的绝热磁化杯，重量轻、机械强度高，保温性能好，而且制造费用较以往的产品低，并且这种绝热磁化杯能长期维持初期良好的绝热性能这一点已被确认。