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1、10申请公布号CN103492175A43申请公布日20140101CN103492175A21申请号201180070217422申请日20110714102011002131020110418DE202011050027620110503DEB32B21/02200601B32B21/12200601B32B27/08200601B32B27/10200601B32B29/04200601E04F15/0220060171申请人吉多舒尔特地址德国吕滕迈斯特72发明人吉多舒尔特74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人董华林54发明名称地板元件57摘要本发明涉及一种。
2、地板元件，所述地板元件具有载体板（3），所述载体板带有上侧的多层的使用层（4），使用层（4）包括缓冲层（15）、装饰层（16）以及耐磨层（17），其中所述耐磨层（17）由基于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和/或聚丙烯（PP）的热塑性塑料组成。缓冲层（15）优选由高度压缩的颗粒材料、特别是软木组成。耐磨层（17）的上侧设有由基于聚氨酯的漆组成的蒙护层（18）。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2013101886PCT国际申请的申请数据PCT/DE2011/0014612011071487PCT国际申请的公布数据WO2012/142986DE2012102651INTCL权利要求书2。
3、页说明书6页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图1页10申请公布号CN103492175ACN103492175A1/2页21一种地板元件，所述地板元件具有载体板（3），所述载体板带有上侧的多层的使用层（4），其特征在于，使用层（4）包括缓冲层（15）、装饰层（16）和耐磨层（17），所述耐磨层（17）由基于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和/或聚丙烯（PP）的热塑性塑料组成。2根据权利要求1所述的地板元件，其特征在于，装饰层（16）是印刷的膜。3根据权利要求书1或2所述的地板元件，其特征在于，装饰层（16）由基于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和/。
4、或聚丙烯（PP）的热塑性塑料组成。4根据权利要求1所述的地板元件，其特征在于，装饰层（16）由基于纤维素的材料组成，优选由预浸料、特别是抗裂的预浸料装饰纸组成。5根据权利要求1至4中任一项所述的地板元件，其特征在于，装饰层（16）施加到耐磨层（17）的下侧（21）上。6根据权利要求1所述的地板元件，其特征在于，装饰层（16）印刷到缓冲层（15）上。7根据权利要求1至6中任一项所述的地板元件，其特征在于，载体板（3）的下侧上设有对应覆层（5）。8根据权利要求1至7中至少一项所述的地板元件，其特征在于，缓冲层（15）由天然材料组成，特别是由高度压缩的颗粒材料组成，优选由软木组成。9根据权利要求7或。
5、8所述的地板元件，其特征在于，缓冲层（15）和对应覆层（5）由相同的材料组成。10根据权利要求1至9中至少一项所述的地板元件，其特征在于，向耐磨层（17）上施加蒙护层（18）。11根据权利要求10所述的地板元件，其特征在于，蒙护层（18）通过涂漆层，特别是基于聚氨酯（PUR）的涂漆层形成，并优选具有20M至120M，特别是50M至100M的厚度DL。12根据权利要求1至11中至少一项所述的地板元件，其特征在于，耐磨层（17）和/或装饰层（16）在下侧具有粘附面（19）。13根据权利要求1至12中至少一项所述的地板元件，其特征在于，在载体板（3）的纵边（7、8）和载体板顶边上设置有耦合结构（11。
6、），所述耦合结构在地板铺层中相邻的地板元件（1、2）处相互嵌接。14根据权利要求1至13中至少一项所述的地板元件，其特征在于，耐磨层（17）具有020MM至075MM、特别是030MM至065MM的厚度DV。15根据权利要求1至14中至少一项所述的地板元件，其特征在于，缓冲层（15）具有080MM至35MM、特别是10MM至30MM的厚度DD。16根据权利要求1至15中至少一项所述的地板元件，其特征在于，缓冲层（15）具有大于或等于400KG/M3的密度。17根据权利要求1至16至少一项所述的地板元件，其特征在于，对应覆层（5）具有04MM至30MM、特别是06MM至25MM的厚度DG。18根。
7、据权利要求1至17中至少一项所述的地板元件，其特征在于，对应覆层（5）具有大于或等于200KG/M3的密度。19根据权利要求1至18中至少一项所述的地板元件，其特征在于，载体板（3）由压缩的纤维材料组成、特别是由高度压缩的纤维材料（HDF）组成，并且优选具有50MM至80MM权利要求书CN103492175A2/2页3的厚度DT。20根据权利要求1至19中至少一项所述的地板元件，其特征在于，载体板（3）由浸渍的材料组成。21根据权利要求1至20中至少一项所述的地板元件，其特征在于，纵边（24、25）和/或顶边具有倒棱（26），其中倒棱（26）优选设置在装饰层（16）和/或耐磨层（17）和/或蒙。
8、护层（18）上。22根据权利要求1至21中至少一项所述的地板元件，其特征在于，目视面（23）具有压印的表面结构（22）。23根据权利要求22所述的地板元件，其特征在于，表面结构（22）同步地与装饰层（16）的装饰图案相匹配。24根据权利要求1至23中至少一项所述的地板元件，其特征在于，耐磨层（17）具有自我修复的特性。权利要求书CN103492175A1/6页4地板元件技术领域0001本发明涉及一种地板元件，所述地板元件具有带有上侧的多层的使用层的载体板。背景技术0002作为地板铺层使用层压板形式的多种覆层。层压复合地板元件包括由纤维材料构成的载体板，通常是高度压缩或者中度压缩的纤维板，在纤维。
9、板的上侧施加使用层。使用层通常包括装饰层，例如树脂化的装饰纸，以及覆盖层或由漆组成的蒙护层，所述使用层使得地板元件具有高的表层耐用度。在载体板的下侧可以施加对应覆层。所述对应覆层用于实现形状稳定性和隔潮。此外，必要时可以在下侧设置隔音层。0003通常，层压地板由多排构型为矩形的地板元件组成。在一个纵边和一个顶边上，地板元件具有通常连贯的槽以及在分别相对的纵边上或顶边上具有连贯的榫，榫形锁合与槽相适配。通过槽和榫的连接铺设地板元件。通常在此时两个相邻排的地板元件相互错开地设置。0004为了连接各个地板元件，当今几乎仅设置所谓的卡接系统。这种卡接系统是在槽和榫上的卡锁机构，所述槽和榫在地板铺层中使。
10、相邻的地板元件进入互相嵌接。由此避免了在已铺设的地面覆层中由于伸长和收缩过程形成拼接缝。此种地板铺层大量记载在现有技术中，例如由WO98/58142A1以及WO96/27721A1或JP3169967中已知。0005如前面所述，常见的是，带有成型拼接面的地板元件的三层结构，其中载体板由压缩的纤维板组成，纤维板很好地适合于其用途。它们具备必要的稳定性，易于加工且价格经济。0006另一种形式的地板在EP41938963B1中公开。在这种地板元件中，载体板，在此称作芯部，由PVC组成。在载体板的上面设置有装饰膜，所述装饰膜印有装饰图案。在装饰膜上施加同样由PVC组成的透明的耐磨层。0007EP176。
11、2400A1中记载了一种属于现有技术的地板元件，特别是由木质材料、塑料或木质材料与塑料的混合物组成的地板元件，其中至少在上侧施加聚氨酯层。在聚氨酯层上施加仿天然材料的装饰层。装饰层又可以设置蒙护的聚氨酯层，该聚氨酯层具有压印结构。0008DE10316886B4中记载了由热塑性材料制成的弹性的地板，具有由热固性材料制成的用于装饰的覆盖层，覆盖层与由热塑性塑料制成的芯部相连接成一个单元。0009EP2263867A1中公开了层压地板形式的地板元件，它具有载体板、下侧的对应覆层以及设置在载体板上的单层或多层的上部使用层。上部使用层应该在其外侧的上侧具有由弹性塑料制成的膜层。在此优选使用聚丙烯（PP。
12、）、聚乙稀（PE）、聚氨酯PUR和/或聚氯乙烯（PVC）。0010DE4107150C2中记载了多层的地面覆层膜，其基于至少一种聚烯烃或者基于由至少三个层或膜组成的含聚烯烃的层。说明书CN103492175A2/6页5发明内容0011以现有技术为出发点，本发明的目的在于，提供一种使用技术方面得到改善的地板元件，其具有有利的使用特性，特别是高弹性。0012所述目的通过具有权利要求1所述特征的地板元件得以实现。0013地板元件具有载体板，载体板带有上侧的多层的使用层载体板。使用层包括至少一个缓冲层，一个装饰层以及一个耐磨层，其中耐磨层由基于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和/或聚丙烯PP的热塑性塑料。
13、组成。装饰层和由热塑性塑料组成的耐磨层以及设置在下部的缓冲层的组合使得根据本发明的地板元件具有很好的应用技术上和实用或使用技术上的特性，特别是高弹性。这有利地与刚性或硬度较高的载体板相协作，所述载体板构成地板元件的基础。0014根据本发明的地板元件的有利的实施形式和改进方案是从属权利要求2至24的主题。0015在一个对于实际应用特别有利的实施形式中，装饰层由印刷的膜组成。膜的厚度为1M至800M。装饰图案特别是利用印刷技术上进行涂覆，优选是数字印刷。装饰层优选由基于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或者丙烯（PP）的热塑性塑料组成。0016在本发明的范围内，装饰层也可以由基于纤维素的材料组成。此外。
14、在此特别涉及到预浸料，主要是抗裂的预浸料装饰纸。预浸料通过用能热硬化的无甲醛树脂对原纸（ROHPAPIER）进行浸渍而取得。对于实际应用有利的是给预浸料装饰纸设置约60G/M2至110G/M2，优选约90G/M2的面密度。预浸料装饰纸的使用缩小了在多层的使用层中的可能的伸长。这个特性有利地利用由密度很高的材料制成的缓冲层得以补足。在使用预浸料装饰纸时有利的是，预浸料装饰纸能很好的与其余的层、特别是与缓冲层粘接。0017聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚丙烯（PP）在具有高弹性和很好的强度同时在所需要的稳定性方面具有在使用技术上有利的特性。两种材料为工业卫生方面是没有问题的并且是不含有害物质或者。
15、不污染环境的。材料可以在无定形状态下加工并且在这种形式下是无色的并具有高透光性。这些特性对应于作为装饰层或者耐磨层的使用而进行设定。0018装饰层可以施加在耐磨层的下侧或背面上。然后将这种双层的层压体施加在设有缓冲层的载体板上。0019本发明的一个主要的方面在于，装饰层直接印刷在缓冲层之上。这优选借助于数字印刷实现。此外，优选是使用电子照相的印刷系统，优选为喷墨印刷。0020根据本发明的地板元件的载体板的下侧可以设置对应覆层。该对应覆层同样用于形状稳定性和隔潮。对应覆层优选具有从04MM至30MM，特别是06MM至25MM的厚度。对应覆层由带有大于等于250KG/M3的密度的材料组成。0021。
16、缓冲层优选由天然材料组成，特别是由高度压缩的颗粒材料组成。尤其优选的是缓冲层由软木组成。但是缓冲层也可以由优选由天然纤维、特别是亚麻纤维或麻纤维制成的纤维材料组成。0022缓冲层特别是具有从08MM至35MM，优选10MM至30MM的厚度缓冲层、特别是由高度压缩的软木材料组成的缓冲层对于压入具有较高的抵抗力。大于或等于400KG/M3的高密度使地板元件具有高的尺寸稳定性。0023在本发明的范围内特别有利的是，缓冲层和对应覆层由相同的材料组成，即例如说明书CN103492175A3/6页6由软木材料组成。0024在耐磨层的上方，即在踩踏侧或目视侧，设有蒙护层。所述蒙护层优选由漆层，特别是基于聚氨。
17、酯（PUR）的漆组成。该蒙护层特别是以20M至120M的中间或平均的层厚度施加，蒙护层的厚度优选为50M至100M。蒙护层对于地板元件表面的手感是有利的并使地板元件具有期望的光泽度。也可以通过蒙护层实现局部的无光/光泽效果或者与装饰图案匹配的无光/光泽分级。0025在本发明的范围内，使用压缩的、特别是高度压缩的纤维板（HDF）作为载体板。载体板优选具有5MM至8MM的厚度。载体板的材料是浸渍的和低膨胀的。0026为了铺设地板元件，地板元件在边缘侧，即在纵边和/或顶边上是成型的并设有耦合结构。耦合结构在地板铺层中相邻的地板元件处发生嵌接。耦合结构通常的形式为槽和榫或者卡接系统，在这种卡接系统中耦。
18、合结构相互发生卡接式的嵌接。耦合结构具有板条状的突起和卡槽，用于实现卡接。0027地板元件的目视面设有压印的表面结构。优选是深的、压印的结构，其深度大于或等于60M，特别是大于或等于80M。如果表面结构同步地与装饰层的装饰图案，特别在印刷装饰图案相匹配，则地板元件的视觉的外观是特别有利的。特别是表面结构和不同的光泽度图案得到逼真的表面。表面结构特别是通过热和压力压印到使用层中。这优选在由装饰层、耐磨层和蒙护层组成的单元被粘合在缓冲层上之前实现。由缓冲层、装饰层、耐磨层和蒙护层组成的组件或单元也可以设置表面结构，并紧接着将其粘合到载体板之上。原则上也可以在层结构整体被粘合到载体板上之后压印表面结。
19、构。0028耐磨层和装饰层优选粘结成一个单元或夹层结构，并且是在单元施加到载体板上或者施加到设置在载体板上的缓冲层上之前。蒙护层可以同样事先施加。为了改善粘附性，耐磨层和/或装饰层在下侧设有粘附面。粘附面用作增附结构，用于多层结构内的各层的粘结。0029粘附面特别通过电晕处理或等离子处理形成。在这样的处理中待处理的表面短时间地受到电晕放电作用或借助等离子活性的材料进行处理，用于改善或实现与其余层的粘附。0030基于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和/或聚丙烯（PP）的热塑性塑料可以设有附加料，特别是矿物的填充料，例如滑石粉、白垩或者玻璃纤维。因此明显的扩展机械的特性（刚性、弹性、强度、耐火性等）。
20、的范围。0031根据本发明的地板元件优选在所有侧面上在纵边和顶边上设置设有倒棱。这里，倒棱优选仅设置在使用层的上部层结构的区域。因此，倒棱在装饰层和/或耐磨层和/或蒙护层的区域内构成。这个措施有助于，使地板元件在地板铺层中相邻铺设的地板元件之间的接缝区域中也具有改善地板铺层全貌的外观。0032根据本发明的地板元件的一个主要优点在于，所述地板元件是无聚氯乙烯（PVC）和无增塑剂的。0033本发明的一个创新性的方面是，耐磨层具有自我修复特性。这是指，在地板元件的上侧出现的裂缝或刮痕可以通过材料流重新自动闭合并可以自我修复。这例如可以通过冷态流动/冷态屈服（KALTFLIEEN）实现。说明书CN10。
21、3492175A4/6页7附图说明0034接下来将结合附图中示出的实施例详细说明本发明。其中0035图1为通过地板元件的槽侧的端部和榫侧的端部的横截面，以及0036图2为对应于图1的横截面视图，其中地板元件具有压印的表面结构。具体实施方式0037根据本发明的地板元件在图1中用1并在图2中用2标示。图1和图2在技术上是示意性的并且不是符合比例的。0038板式的地板元件1、2通常构造成矩形的并且具有由高密度的纤维板（HDF）制成的载体板3，所述载体板带有上侧的多层的使用层4。载体板3的下侧设有对应覆层5，所述对应覆层整面地与载体板3的下侧6粘合。对应覆层5有助于实现地板元件1、2的形状稳定性并用于。
22、隔潮以及隔音。0039载体板3或者载体板3的高度压缩的纤维材料是浸渍的，因此斥水的并且是低膨胀的。载体板的厚度DT为50MM至80MM。0040地板元件1、2在一个纵边7和在图中未示出的一个顶边上分别具有榫9，在另一个纵边8和另外一个图中同样未示出的顶边上具有与榫9的横截面适配的槽10。已经认识到，榫9和槽10设置在载体板3内或在载体板上。在槽10中以及在榫9上设有耦合结构11，所述耦合在地板铺层的相邻的地板元件1、2处进入相互卡接的嵌接。耦合结构11位于槽10前面的、具有有限弹性的卡接片12，所述卡接片可以与榫9下面的卡接槽13接合。地板元件1、2通过榫9和槽10既可以在其纵边7、8上也可以。
23、在顶边上无缝隙地并且无需胶水地抗拉和抗压地进行接合。0041使用层4包括粘接在载体板3的上侧14上的缓冲层15。缓冲层15由高度压缩的颗粒材料，优选由软木组成。缓冲层15的材料具有大于或等于400KG/M3的密度，其中缓冲层15的厚度DD为080MM至35MM、特别是10MM至30MM。0042对应覆层5由密度大于或等于200KG/M3的材料组成，具有04MM至30MM、特别是06MM至25MM的厚度DG。有利的是，对应覆层5由高度压缩的颗粒材料、特别是由软木组成。缓冲层15和对应覆层5特别适宜地由相同类型的材料组成。0043在缓冲层15的上侧设置装饰层16和耐磨层17。装饰层16是由聚对苯二。
24、甲酸乙二醇酯（PET）或聚丙烯（PP）制成的印有装饰图案的膜。可选地，装饰层16也可以由基于纤维素的材料、特别是预浸料制成，优选由无缝隙的预浸料装饰纸组成。耐磨层17由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚丙烯（PP）组成。耐磨层17的厚度DV为02MM至075MM，优选030MM至065MM。耐磨层17的材料可以具有自我修复的特性，因此损伤、例如裂缝或刮痕通过材料流动塑性闭合并自我修复。0044装饰层16和耐磨层17粘接或胶合成单元并在上侧设置蒙护层18，其形式为由基于聚氨酯的漆组成的漆层，蒙护层18的厚度DL为02M至120M，特别是50M至100M。透明的蒙护层18使地板元件具有期望的手感和。
25、期望的光泽度。同样，通过蒙护层18可以设置无光泽/光泽效果或与装饰图案匹配的无光泽/光泽分级。0045为了改善粘附，耐磨层17以及特别是装饰层16在下侧设有粘附面19。粘附面19优选通过对装饰层16的下侧20或耐磨层17的下侧21的电晕处理或等离子处理而形成。说明书CN103492175A5/6页80046如在图2中所示，地板2在基本结构上对应于根据图1的图示和前面所描述的地板元件1。因此，图2中标注相同的附图标记。地板元件2在上侧设有浮雕状的表面结构22，所述表面结构压印到使用层4的目视面23内。压印优选通过热和压力实现。通过表面结构22可以确定地板元件2的外观，特别是其光泽度。表面结构22。
26、的深度大于（）80M，因此至少使蒙护层18、耐磨层17和装饰层16结构化。0047如果表面结构22同时与装饰层16的装饰图案上、特别是印刷装饰图案相匹配，则地板元件2的视觉外观是特别有利的。特别是表面结构22和不同的光泽度图案得到很逼真的表面。0048在纵边7、8上的纵棱边24、25以及在地板元件1、2的这里未示出的顶边上的顶棱边设有倒棱26。倒棱26设置在装饰层16上以及在耐磨层17和蒙护层18上。0049附图标记说明00501地板元件00512地板元件00523载体板00534使用层00545对应覆层005563的下侧00567纵边00578纵边00589榫005910槽006011耦合结构006112卡接片006213卡接槽006314上侧006415缓冲层006516装饰层006617耐磨层006718蒙护层006819粘附面00692016的下侧00702117的下侧007122表面结构007223目视面007324纵棱边007425纵棱边007526倒棱0076DD15的厚度0077DG5的厚度说明书CN103492175A6/6页90078DV17的厚度0079DL18的厚度0080DT3的厚度说明书CN103492175A1/1页10图1图2说明书附图CN103492175A10。