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1、10申请公布号CN103582734A43申请公布日20140212CN103582734A21申请号201280016128622申请日20120405VI2011A00008120110405ITPCT/IB2011/05168820110419WOE05F3/20200601E05F1/1220060171申请人IN0116图2A,2B和2C分别是图1的铰链装置1实施例的前视图、底视图和沿IICIIC剖面线的截面图，其中可移动元件10处于关闭位置0117图3A,3B和3C分别是图1的铰链装置1实施例的前视图、底视图和沿IIICIIIC剖面线的截面图，其中可移动元件10处于打开位置；011。
2、8图4A和4B是图1的铰链装置1实施例的组装滑动件20枢轴40弹簧50的轴测图，其中滑动件20分别处在压缩和展开末端位置；0119图5A和5B是铰链装置1的另一实施例的组装滑动件20枢轴40弹簧50的轴测图，其中缓冲弹性装置50处于枢轴40和滑动件20的第二末端23之间，并且滑动件分别处于压缩和展开末端位置。0120图6A,6B和6C是铰链装置1的另一实施例的组装滑动件20枢轴40的轴测图，其中滑动件20包括构成单一导向元件46的槽43,43“和枢轴40包括可插入到单一导向元件46中的第一销25，分别处在一分解状态，处在带有位于展开末端位置的滑动件20的已组装状态和处在带有位于压缩末端位置的滑。
3、动件20的已组装状态。0121图7示出了铰链装置1的另一实施例的分解图；0122图8A,8B和8C分别是图7的铰链装置1实施例的前视图、底视图和沿VIIICVIIIC剖面线的截面图，其中可移动元件10处在关闭位置；0123图9A,9B和9C分别是图7的铰链装置1实施例的前视图、底视图和沿IXCIXC剖面线的截面图，其中可移动元件10处在打开位置；0124图10是铰链装置1的另一实施例的分解图；说明书CN103582734A168/20页170125图11A，11B和11C分别是图10的铰链装置1实施例的前视图、底视图和沿XICXIC剖面线的截面图，其中可移动元件10处在关闭位置0126图12A。
4、,12B和12C分别是图10的铰链装置1实施例的前视图、底视图和沿XIICXIIC剖面线的截面图，其中可移动元件10处在打开位置；0127图13A和13B是用于实现闭合元件D自动关闭的组件100的实施例的截面图，分别处于关闭和打开位置，其中铰链110的结构基于图1至3C中示出的实施例，铰链120的结构基于图10至12C中示出的实施例；0128图14A和14B是用于实现闭合元件D自动关闭的另一组件100的实施例的截面图，分别处于关闭和打开位置，其中铰链110和120的结构都基于图10至12C中示出的实施例，图14C和14D是一些局部放大；0129图15是铰链装置1的另一实施例的分解图；0130图。
5、16A,16B和16C分别是图15的铰链装置1实施例的前视图、底视图和沿XVICXVIC剖面线的截面图，其中可移动元件10处在关闭位置；0131图17A,17B和17C分别是图15的铰链装置1实施例的前视图、底视图和沿XVIICXVIIC剖面线的截面图，其中可移动元件10处在打开位置；0132图18A,18B和18C分别是图15的铰链装置1实施例组装滑动件20枢轴40弹簧50置于枢轴40内的前视图、后视图和轴测图，其中滑动件20处于压缩末端位置；0133图19A,19B和19C分别是图15的铰链装置1实施例组装滑动件20枢轴40弹簧50置于枢轴40内的前视图、后视图和轴测图，其中滑动件20处于。
6、展开末端位置；0134图20是铰链装置1的另一实施例的分解图；0135图21A,21B和21C分别是图20的铰链装置1实施例的前视图、轴测图和沿XXICXXIC剖面线的截面图，其中可移动元件10处在关闭位置0136图22A,22B和22C分别是图20的铰链装置1实施例的前视图、轴测图和沿XXIICXXIIC剖面线的截面图，其中可移动元件10处在打开位置0137图23是铰链装置1的另一实施例的分解图；0138图24A和24B分别是图23的铰链装置1实施的前视图和例沿XXIVBXXIVB剖面线的截面图，其中可移动元件10处在关闭位置；0139图25A和25B分别是图23的铰链装置1实施例的前视图和。
7、沿XXVBXXVB剖面线的截面图，其中可移动元件10处在打开位置；0140图26A,26B,26C和26D分别是用于闭合元件D被控制自动关闭的组件100的另一实施例的轴测图、俯视图、滑动件20枢轴40组装视图和界面图，处在关闭位置，其中铰链110的结构基于图23至25B中示出的实施例和铰链120的结构基于图20至22C中示出的实施例；0141图27A,27B,27C和27D分别是用于闭合元件D被控制自动关闭的组件100的另一实施例的轴测图、俯视图、滑动件视图和界面图，处在打开位置，其中铰链110的结构基于图23至25B中示出的实施例和铰链120的结构基于图20至22C中示出的实施例，图27E和。
8、27F是一些局部放大0142图28是铰链装置1的另一实施例的分解图；0143图29A和29B分别是图28的铰链装置1实施例的前视图和沿XXIXBXXIXB剖面说明书CN103582734A179/20页18线的截面图，其中可移动元件10处在关闭位置；0144图30A和30B分别是图28的铰链装置1实施例的前视图和沿XXXBXXXB剖面线的截面图，其中可移动元件10处在部分打开位置；0145图31A和31B分别是图28的铰链装置1实施例的前视图和沿XXXIBXXXIB剖面线的截面图，其中可移动元件10处在完全打开位置；0146图32是铰链装置1的另一实施例的分解图；0147图33A,33B和33。
9、C分别是图32的铰链装置1实施例的轴测图、沿XXXIIIBXXXIIIB剖面线的截面图和沿XXXIIICXXXIIIC剖面线的截面图，其中可移动元件10处在关闭位置；0148图34A,34B和34C分别是图32的铰链装置1实施例的轴测图、沿XXXIVBXXXIVB剖面线的截面图和沿XXXIVCXXXIVC剖面线的截面图，其中可移动元件10处在打开位置；0149图35A和35B分别是用于闭合元件D被控制自动关闭的组件100的另一实施例的轴测图和细节图，处在关闭位置，其中铰链110是公知的类型和铰链120的结构基于图32至34C中示出的实施例0150图36A和36B是枢轴40的轴测图，其分别具有两。
10、个阻挡点350,350和一个阻挡点350和一个开放末端350“用于在由槽43,43限定的闭合路径上滑动的销25；0151图37是图2C的一些放大局部的放大图；0152图38A和38B分别是轴向第二环状轴承250的俯视图和径向截面图0153图39A和39B分别是轴向径向第一环状轴承220的俯视图和径向截面图；0154图39C是图2C的一些放大局部的放大图；0155图39D和39E分别是图43B的一些放大局部的放大图；0156图40A和40C分别是本发明另一实施例的分解图和组装图，其中包括包围枢轴40的抗旋转管状轴衬300，销同时接合枢轴40的单一导向元件46和轴向凸轮槽310；0157图40B是。
11、管状轴衬300的透视图；0158图41A和41B是本发明另一实施例的分解图和组装图，其中包括包围枢轴40的抗旋转管状轴衬300，销同时接合枢轴40的单一导向元件46和轴向凸轮槽3100159图41C是图41B组件的轴向截面图；0160图42A是本发明另一实施例的部分分解的轴向截面图，其中枢轴40限定了固定元件和铰链机体31限定了可移动元件；0161图42B是图42A中示出的实施例的部分透视截面图，其清楚地示出了第二支撑部2400162图43A,43B和43C分别是基于本发明的铰链装置的另一实施例的透视图、沿XLIIIBXLIIIB剖面线的截面图和俯视图，其中闭合元件D处于关闭位置；0163图4。
12、4A,44B和44C分别是基于图43A的铰链装置实施例的透视图、沿XLIVBXLIVB剖面线的截面图和俯视图，其中闭合元件D处于完全打开位置；0164图45A和45C分别是基于图43A的铰链装置实施例的沿XLVAXLVA剖面线的截面图和俯视图，其中闭合元件D处于闭锁位置；0165图45B是图45A的一些放大局部的放大图。说明书CN103582734A1810/20页19具体实施方式0166参考以上提及的附图，本发明的铰链装置，一般用1标注，特别适用于旋转地移动一闭合元件D，例如门、百叶窗或等同物，其可被锚接在一固定支撑结构S上，例如墙和/或门或窗户的框架和/或支撑柱和或地板。0167图1至45。
13、C示出了铰链装置1的多个实施例。如没有特别说明，类似或等同零件和/或元件均以相同的附图标记进行标注，这样意味着所有相似或相同的零件和/或元件都表述相同的技术特征。0168这里示出的所有实施例包括一可移动的元件，其可包括一可锚接在闭合元件D上的可移动连接板10，和一固定元件，其可包括一可锚接在固定支撑结构S上的固定连接板11。0169该固定板11和该可移动板10可相互连接用于绕着第一纵轴X旋转，其大体垂直地位于如在图2C，9C，12C和17C中示出的打开位置和如在图2B，9B，12B和17B中示出关闭位置之间，即分别对应于闭合元件D的关闭或打开位置。0170在这里示出的本发明的所有实施例中，铰链。
14、装置1包括至少一个滑动件20，其可沿着相应的另一第二轴Y在如图4A，5A和6C中示出的压缩末端位置和如图4B，5B和6B中示出的展开末端位置之间移动。0171第一和第二轴X，Y可相互平行，例如在图32至34C中示出的本发明实施例中，或者重合，例如在图1至31B中示出的本发明实施例中。0172在后一种情况下，第一和第二轴X，Y可定义一单一轴，被标注为XY，其作为可移动板10的转动轴和滑动件20的滑动轴。0173在这里示出的本发明所有实施例中，铰链装置1可包括至少一个工作腔30，其限定了第二纵轴Y来可滑动覆盖滑动件20。另外，铰链装置1可包括两个或多个工作腔30，30，每一个限定了相应的第二纵轴Y。
15、，Y并包含一个相应的滑动件20，20，例如在图32至34C中示出的实施例。0174每个工作腔30可在铰链基体31上加工制成，其可具有大体上为盒的形状。0175该滑动件20包括一沿着轴Y延伸的件体21，其带有第一末端22和相对的第二末端23。0176当然，在第一和第二轴X，Y重合的实施例中，工作腔30是单一的并限定了单一轴XY。0177有利的是，在这里示出的所有实施例中，铰链装置1包含一枢轴40，其限定了可移动板10的旋转轴X。0178当然，在第一和第二轴X，Y重合的实施例中，枢轴40限定了单一轴XY，并至少部分套装入工作腔30中，从而与工作腔共轴。0179在本发明的一些实施例中，例如在图1，7。
16、和10中示出的，可移动元件包括枢轴40，而固定元件包含工作腔30。0180另外，在本发明的其他实施例中，例如在图28中示出的，可移动元件包括工作腔30，而固定元件包括枢轴40。0181适当地，枢轴40包含从铰链基体31伸出的部分41，用于与可移动元件10或固定支撑结构S或闭合元件D连接。说明书CN103582734A1911/20页200182此外，枢轴40包括一大体上图柱状的圆柱体42，其在铰链基体31内并适用于与滑动件20相配合，从而使可移动元件10绕着第一轴X的旋转对应滑动件20沿着第二轴Y的滑动，反之亦然。0183为了这个目的，枢轴40的圆柱体42包括至少一对槽43，43”，它们彼此相。
17、同并角度间隔180。适当地，该槽43，43”相互连通，从而限定了单一导向元件46穿过枢轴40的圆柱体42。0184这样，就可以在闭合元件D打开和关闭时对其实施完全的控制，并在弹簧50上施加极大的力。0185此外，滑动件22的第一末端22包括一对附属部24，24”，其从其相应相对的部件向外延伸，分别在每个槽43,43“中滑动。适当地，附属部24，24”限定了第三轴Z，其大体上垂直于第一和第二轴X,Y。0186另外，如图6A,6B和6C中示出的实施例中所示，滑动件20可包含带有相互连通的槽43,43“的圆柱体42，从而限定了单一的导向元件46，而枢轴40包括带有包含附属部24，24”的第一末端22。
18、的伸长的机体21。0187可以理解的是，图6A至6C示出的枢轴40滑动件20组装可以等同替换图1至5B和7至35B中示出的本发明全部实施例中示出的组装。0188更有利的是，通过第一销25限定的附属部24,24“穿过滑动件20或在第一末端22附近的枢轴40并被套装在由连通的槽43，43”构成的单一导向元件中。第一销25限定了大体上垂直于第一和/或第二轴X，Y的轴Z。0189为了确保在闭合元件D打开和关闭时对其实施最大程度的控制，每个附属部24，24”在各自的槽中具有至少一个滑动部件，该槽的外径E大体上等于对应槽43,43“的宽度LS。虽然为了简化，这一特征仅在图4A中示出，但是可以理解的是该特征。
19、可呈现在这里示出的所有实施例中。0190此外，为了将竖直尺寸最小化，每个槽43，43”具有至少一个螺旋状部件44,44”，其绕着由枢轴40限定的第一轴X，可以是向右旋或向左旋。0191有利的是，该单一导向元件46可包括一个单一螺旋状部件44,44“，其具有不变的斜率。0192此外，为了具有最理想的尺寸，每个螺旋状部件44，44”的长度PITCH在20MM和60MM之间，优选35MM和45MM之间。0193适当地，滑动件20被旋转地挡在对应的工作腔30中，从而避免其在压缩和展开末端位置之间滑动的过程中绕着轴Y旋转。0194针对这一目的，滑动件20包括一沿着轴Y延伸的贯通轴向槽26，另外，第二销2。
20、7径向套装在槽26中并锚接在工作腔30上。第二销27限定了一轴Z大体上垂直于第一和或第二轴X,Y。0195如图1至17C示出的实施例，第一销25和第二销27相互不同。0196然而，尤其如图20至34C所示，铰链装置1包括单一销2527，其同时作为滑动件20在其沿着槽43,43”滑动过程中的导向件和滑动件的旋转阻挡件。在这种情况下，轴Z与轴Z重合，从而限定了单一轴ZZ。0197为了铰链装置1的竖直尺寸最小化，枢轴40和滑动件20伸缩地相互连接。说明书CN103582734A2012/20页210198为了这个目的，枢轴40和滑动件20之间具有一管状体，其将枢轴40和滑动件20之间至少一部分部件套。
21、装在内部。0199在枢轴40将滑动件20套装在内部的实施例中，例如图1至5B和7至17C示出的示例，管状体由圆柱体42限定，而套装在内部的部分由包括第一销25的第一末端22限定。另一方面，在图6A,6B和6C示出的实施例中，管状体由伸长的机体21限定，而套装在内部的部分由滑动件20的圆柱体42限定。0200在滑动件20将枢轴40套装在内部的实施例中，例如图20至25B中示出的示例，管状体由活塞元件60限定，而套装在内部的部分由枢轴40的圆柱体42限定。0201因此，枢轴40工作腔30滑动件20的组装，确定了三个元件通过较少零件装置相互连接的机制。0202事实上，枢轴40和工作腔30通过一外卷对。
22、部件相互连接，从而使它们的相对运动仅仅是一个相对于另一个绕轴X的旋转运动。可以理解的是，枢轴40相对于工作腔30旋转，反之亦然。0203滑动件20之后与枢轴40连接并通过各自的棱镜对装置与工作腔30连接，从而使相对运动仅是滑动件20沿着轴Y滑动运动。0204此外，枢轴40和滑动件20通过螺旋对装置相互连接，从而使枢轴40或工作腔30绕轴X的旋转只对应滑动件20沿着轴Y的滑动。0205非常简化的机械结构带来特别高效、可靠和长寿命的铰链装置，即便在最苛刻的工况下。0206为了确定闭合元件D沿着其打开关闭路径的阻挡点，如图15至19C中示出的实例，每个槽43，43”在螺旋行程44,44”之后或之前具。
23、有一平坦部45,45“，其沿着圆柱体42绕至少10，最多至180。0207在这种情况下可以阻挡闭合元件，例如在打开的位置。0208有利的是，如图1至35B示出的和尤其是图36A示出的，圆柱体42的单一导向元件46在两端闭合，从而限定了一具有两个阻挡末端点350,350的闭合路径使第一销25在其中滑动。该闭合路径由槽43,43“限定。0209由于这一特征，可以实现对闭合元件D的最大化控制。0210另一方面，如图36B所示，单一导向元件46仅在一端闭合，从而限定了一具有一打开末端点和一具有阻挡末端点350使第一销25在其中滑动的部分打开路径。0211为了实现已打开的门自动关闭，铰链装置1还包括缓冲。
24、弹性装置，例如弹簧50，其作用在滑动件20上使其从一压缩和展开末端位置之间和从另一压缩和展开末端位置之间自动返回。0212例如，在图1至4B中示出的实施例中，弹簧50作用在滑动件20上使其从展开末端位置返回到压缩末端位置，其表现为弹簧50的静止位置或最大伸长状态。0213另一方面，图5A和5B示出的实施例中，弹簧50以恰恰相反的方式作用在滑动件20上，其从压缩末端位置返回到展开末端位置，其表现为弹簧50的静止位置或最大伸长状态。0214图1至22C和28至34C中示出的实施例中，所有铰链装置1包括单一的弹簧50，但可以理解的是，以不脱离由所附的权利要求限定的本发明保护范围为前题，缓冲弹性装说明。
25、书CN103582734A2113/20页22置还可包括更多的弹簧或其它替代装置，例如气缸。0215弹簧50可在沿着轴Y的任何位置。例如，在图1至4B示出的实施例中，弹簧位于滑动件20的末端23和腔30的接合壁35之间。0216另一方面，弹簧50位于枢轴40和滑动件20的末端23之间，例如图7至12C中示出的实施例。0217弹簧50可置于枢轴40中，例如图15至22C中示出的实施例。0218为了将相互摩擦最小化，本发明的铰链装置包括至少一个抗摩擦元件，其可置于铰链装置的可移动零件和固定零件之间。0219适当地，该至少一个抗摩擦元件包括至少一个环状轴承，同时盒状铰链基体31包括至少一个支撑部来支。
26、撑至少一个环状轴承。0220本发明的所有实施例包括第一支撑部200，其位于盒状铰链基体31的相应末端210中在使用过程中通过可移动版10承载闭合组件D。该第一支撑部200可适用于支撑位于同一第一支撑末端部件和可移动连接板10之间的第一环状轴承220。0221适当地，可移动连接板10具有负载表面230，可与第一环状轴承220接触，以这样的方式在其上进行旋转。0222位于铰链基体31的第一支撑部200上的第一环状轴承220可适用于支撑闭合组件D的负载，从而使枢轴40以最小的摩擦自由地绕轴X旋转。换句话说，枢轴40并非承载闭合组件D，其完全由铰链基体31承载。0223最后，第一环状轴承220是径向轴。
27、向型，从而支撑闭合组件D的轴向和径向负载。在图39A和39B中示出的是这种轴承的俯视图和截面图。0224为了抗摩擦效果的最大化，第一环状轴承220和第一支撑末端部件200被配置为相互间隔的位置关系，使得可移动元件10在使用过程中间隔离开盒状铰链基体31，从而形成了如图37示出的空隙360。这样，该空隙360的厚度T可约为05MM。0225该第一环状轴承220具有第一外径D和第一高度H，第一支撑末端部件200形成一环状凹陷，其直径与第一环状轴承220的第一外径D基本匹配并具有第二高度H。0226适当地，该第一高度H比第二高度H大。空隙360的厚度T被界定为第一环状轴承220的第一高度H与第一支撑。
28、末端部件200的第二高度H的差。0227在本发明的一些优选的非排它的实施例中，铰链基体31包括一对第一环状轴向径向轴承220,220，其被放置在位于其两端210,210的对应的一对第一支撑末端部件200,200上。0228以这样的方式，本发明的铰链装置是可翻转的，例如，可被上下颠倒，并在两端保持同样的抗摩擦特性。0229适当地，连接板10包括一对承载表面230,230，每一个均可与所述一对第一环状轴承220,200的对应的一個相接触。为了使抗摩擦效果最大化，第一环状轴承220,220和该对第一支撑末端部件200,200被配置为相互间隔的位置关系，从而使可移动连接板10的承载表面230,230间。
29、隔离开盒状铰链基体31，从而形成了厚度T的相应空隙360,360。0230优选地，本发明的铰链装置1在工作腔30中包括一第二支撑部240，其在使用过程中承载枢轴40。该第二支撑部240可支撑置于同一第二支撑部240和枢轴40之间的第二环状轴承250。说明书CN103582734A2214/20页230231第二环状轴承250具有第二外径D”和第三高度H，第二支撑部240末端形成一环状凸出托架，其最大直径D”与第二环状轴承250的第二外径D”基本相匹配。第二环状部件的末端形成有一中心孔240，其适用于使滑动件20和或第一和/或第二销25,27从中通过。0232适当地，枢轴40具有一承载表面260。
30、，其可与第二环状轴承250相接触，以这样的方式在其上旋转。0233优选地，第二环状轴承250为轴向轴承，在图38A和38B中示出的是这种轴承的顶视图和截面图。换句话说，第二环状轴承250可以是轴向径向轴承，如图39D所示。0234不受任何理论束缚下，可以实现的是，在具有管状轴衬300的本发明实施例中第二环状轴承250为轴向轴承，本发明的实施例中不具有管状轴衬300时第二环状轴承250为径向轴向轴承。0235为了使抗摩擦效果最大化，第二环状轴承250和枢轴40被配置为相互间隔的位置关系，使枢轴40与第二支撑部240保持一定距离，从而形成一空隙360，如图39C和39D所示。0236以这样的方式，。
31、枢轴40的任何部份均不与铰链基体31接触。换句话说，枢轴40的两端放置在第一和第二环状轴承220,250之间。0237图37清楚地示出了第一环状轴承220的上部是与可移动连接板10的承载表面230相互接触的唯一部分。因此，闭合元件D的负载完全由铰链基体31来支撑。0238此外，为了使抗摩擦效果最大化，枢轴40和第一环状轴承220被配置为相互间隔的位置关系，在使用过程中枢轴40的上端与连接板10的第二承载表面230保持一定距离，从而形成空隙360“，如图37中所示。这样，该空隙360”的厚度T”约为05MM。0239由于这样的特征，枢轴40可完全自由旋转，不受闭合元件D的负载所带来的任何摩擦的影。
32、响。0240此外，在弹性装置50相对第二支撑部240“推”或“拉”枢轴时，枢轴40也不受弹性装置50所带来的摩擦作用的影响。0241在铰链装置1包含了位于工作腔30内但于枢轴40外的缓冲弹性装置50的实施例中，例如图1，7和10中示出的，第二支撑部240可将工作腔30分为第一和第二区域270,270。0242如图42A和42B中特别示出的，枢轴40甚或第二环状轴承250可被套装在第一区域270中，同时，缓冲弹性装置50可被套装在第二区域270中。0243以这样的方式，枢轴40和缓冲弹性装置50被第二支撑部240相互隔开。因此，枢轴40的旋转不会影响弹性装置50的动作，它们相互独立工作。0244。
33、此外，缓冲弹性装置50由于摩擦不会失去弹力，因为枢轴40在位于第二支撑部240上的环状轴承250上旋转。0245以这样的方式，弹性装置50的全部弹力都可以用于单一导向元件46的全部路径上。0246例如，由于这一特征可以使用单一的导向元件46，其包括一恒定斜率并沿着圆柱体42螺旋180的单一螺旋部44,44“，从而使闭合元件D可以打开180。0247说明书CN103582734A2315/20页240248优选地，缓冲弹性装置50包括一具有一末端51的弹簧51。0249适当地，弹簧51的末端51直接与第二支撑部240接触。替代地，如图1所示，一按压元件51”可以放置在弹簧51的末端51和第二支撑。
34、部240之间。0250在铰链装置1在枢轴40内具有缓冲弹性装置50的情况时，如图15和20中示出的，抗摩擦元件可以是一抗摩擦接触部件280，其放置在缓冲弹性装置50和滑动件20之间。0251适当地，滑动件20的第一末端22为圆形表面，抗摩擦接触部件280具有接触表面290，其与圆形的第一末端22相接触。0252优选地，抗摩擦接触部件280为球形或圆铁饼形，如图15和20的实施例中分别所示的。0253优选地，滑动件20具有一活塞元件60，其可在工作腔30中沿着轴Y移动。适当地，在一些实施例中，如图20,23和32中示出的，滑动件20由活塞组件60界定。0254此外，腔30具有一工作液体，例如油，。
35、其作用在活塞元件60上来液压缓冲其动作，从而控制可移动元件10从打开到关闭位置的工作。0255活塞组件60和油的出现可以独立于构成缓冲的弹性组件50。0256例如，图1至5B中示出的实施例不包括活塞元件60和油，而图23中示出的实施例不包括缓冲弹性装置50，但包括活塞组件60和油。因此，前一种实施例可作为铰链或具有自动系统的纯机械式闭合门，而后一种实施例可作为铰链液压制动器，可用于自动闭合铰链。0257优选地，工作腔30可优选具有一对定位螺钉32,32“，其套装在铰链基体31的相对端部84,84“中。0258每个定位螺钉32,32“具有第一末端33,33”，其与滑动件20相配合来调整它沿着轴Y。
36、的滑动。每个定位螺钉32,32“还具有第二末端34,34“，使用户可从外部进行操作。0259以这样的方式，用户可以轻松调整闭合元件D的闭合角度。0260换句话说，铰链装置1具有活塞元件60以及相关的油和缓冲弹性装置50，例如在图7至19C中示出的实施例中，在这种情况下，这些铰链装置可用作液压铰链或带有自动关闭功能的关门装置。0261有利地，活塞元件60具有推压头61，其被配置为将工作腔30分为第一和第二可变容积隔腔36,36”，优选地两者是液体连通的并相邻接的。0262为了使工作液体在闭合元件D的打开过程中从第一隔腔36流到第二隔腔36”，活塞元件60的推压头61具有贯通孔62使第一和第二隔腔。
37、36,36“液体连通。0263此外，为了防止工作液体在闭合元件D的关闭过程中从第二隔腔36“倒流到第一隔腔36，可提供阀装置，具包括一止回阀63，其优选为单向通常闭合型，只在闭合组件D打开时才打开。0264优选地，止回阀63具有一圆盘90，其以一最小的间隙套装在一相配的轴套91中使其沿着轴X和或Y轴向移动，阻碍弹簧92作用在圆盘上使其常闭。视乎其中的止回阀63是如何安装，止回阀可以在闭合组件D打开或关闭时打开。0265为了控制工作液体在闭合元件D关闭过程中从第二隔腔36”到第一隔腔36的倒流，可提供一适当的液压管路80。说明书CN103582734A2416/20页250266在图7至9C和1。
38、5至17C中示出的实施例中，活塞元件60以预先确定的间隙套装在工作腔30中。在这些实施例中，倒流液压管路80被限定为在活塞元件60的推压头61和工作腔30的内表面82之间的管状空隙81。0267在这种情况下，工作液体从第二隔腔36“到第一隔腔36的返回速度被预先确定并不能调整，在实施时由倒流空隙81确定。此外，不可能产生闭合元件D朝向关闭位置的闭锁动作。0268另一方面，图10至12C示出的实施例中，活塞元件60紧密套装在工作腔30中。在这一实施例中，倒流管路80在铰链基体31内造出来。0269图20至25B示出的实施例中，为了使体积最小化，倒流管路80在铰链基体31内和闭合帽83内制造。02。
39、70图28至31B示出的实施例中，倒流管路80在枢轴40和工作腔30的内表面82之间的空隙81生成。为了实现这一目的，可对应于闭合帽83插入一转换元件85，其合适的形状使枢轴40保持位置并形成管路80的入口38。0271在这些实施例中，工作液体从第二隔腔36“到第一隔腔36的倒流速度可以通过螺钉71进行调整，并且还可以实现闭合元件D朝向关闭位置的闭锁动作。闭锁动作的力可以通过螺钉70进行调整。0272为了这个目的，液压管路具有工作液体进入第二隔腔36“的入口38和一个或多个在第一隔腔36中的出口，分别被标注为39,39”，其平行流体连通。0273第一和第二出口39,39“可分别控制和调整闭合元。
40、件D的速度和其朝向关闭位置的闭锁动作。0274为了这一目的，活塞组件60具有基本上圆柱形并与其一同滑动的尾部64，其朝向第一腔36的内表面，其于活塞元件60的整个冲程保持远离第一出口39。换句话说，活塞元件60的圆柱形尾部60在整个冲程中不会阻挡第一出口39。0275另一方面，活塞元件60的尾部64与第二出口39“保持一定间隔的位置关系，使第二出口39“在活塞元件60冲程的初期液体连通尾部64，在该冲程的末端无法液体连通，从而在可移动连接板10靠近连接板11时使闭合元件朝向关闭位置进行闭锁。0276换句话说，活塞元件60的圆柱形尾部64在冲程的初期阻挡第二出口39”并在冲程的末端不阻挡第二出口。
41、39“。0277恰当地设计部件，可以在移动组件10一般于相对关闭位置5到15的位置时调整闭锁位置。0278螺钉71具有配合并逐步阻挡第一出口39的第一末端72以及用户可从外部操作来调整工作液体从第二隔腔36“到第一隔腔36的倒流速度的第二末端72“。0279另一方面，螺钉70具有接合并逐步阻挡第二出口39“的第一末端73以及用户可从外部操作来调整闭合元件D朝向关闭位置的闭锁的力的第二末端73“。0280图1示出了一种带有自动关闭功能的机械式铰链，其包括缓冲弹性装置50，但不包括任何工作液体。在这种情况下，弹簧50通过提供牵引力或通过压紧滑动件20来起作用。0281图7示出了一种带有自动关闭的液。
42、压式铰链，其包括缓冲弹性装置50以及作用在活塞元件60上的工作液体。在这种铰链中，工作液体进入第一隔腔36的倒流管路80被说明书CN103582734A2517/20页26限定为空隙81。返回速度是预先确定的，并且不可能实现闭合元件D的闭锁动作。0282可以理解的是，为了在上一实施例中能够控制速度，必须将活塞组件60紧密地插入工作腔30中并于铰链基体31生成倒流管路来取代倒流管路80，例如在图10的实施例中。0283此外，如果期望实现闭合元件的闭锁动作，就必须将圆柱形部64安装在活塞元件60上，例如图10的实施例中。0284在图7中特别示出的，该实施例具有平坦部45,45“，其绕着轴X延伸90。
43、，相对应的闭合元件保持封闭。0285图10示出了带有自动关闭功能的液压铰链，其包括缓冲弹性装置50以及作用在活塞组件60上的工作液体。在这种铰链中，第一隔腔36的工作液体的倒流管路80在铰链基体31内加工而成。闭合元件D的闭锁动作的返回速度和力可以通过操纵螺钉70和71进行调整。0286在图7中特别示出的，该实施例具有平坦部45,45“，其绕着轴X延伸90，相对应的闭合元件保持封闭。0287图13A至14B中示意地示出了组装装置100的一些实施例的闭合元件D被控制自动关闭的过程，该闭合元件包括一对铰链110和120。0288在图13A和13B中示出的实施例中，其分别示出了闭合元件D的关闭和打开。
44、位置，铰链110采用在图1中示出的机械铰链，而铰链120采用图10中示出的液压铰链。0289换句话说，在该组装装置中两铰链110和120的弹簧50相互配合来关闭已打开的闭合元件D，而铰链120中采用的油液压地减缓该关闭动作。0290在该实施例中，通过操纵定位螺钉32,32“，可以调整闭合元件D的打开和关闭角度。具体地，通过操纵螺钉32可以调整闭合元件的关闭角度，而操纵螺钉32“可以调整其打开角度。0291此外，通过适当操纵螺钉70和71可以调整闭合元件D闭锁动作的闭合速度和力。0292在图14A和14B中示出的实施例中，其分别示出了闭合元件D的关闭和打开位置，两铰链110和120采用图10中示。
45、出的液压铰链。0293实施过程中，在该组装装置中两铰链110和120的弹簧50相互配合从而将已打开的闭合元件D关闭，而两铰链110和120中采用的油液压地减缓该关闭动作。0294特别在图14CE14D中示出的，两止回阀63，一个以一种状态安装而另一个以相反的状态安装。0295以这样的方式，上部铰链110的止回阀63在闭合元件D打开时打开，从而使工作液体从第一隔腔36流向第二隔腔36“，并在闭合元件D关闭时关闭，从而迫使工作液体流经倒流管路80。0296另一方面，下部铰链120的止回阀63在闭合元件D关闭时打开，从而使工作液体从第二隔腔36“流向第一隔腔36，并在闭合元件D打开时关闭，从而迫使工。
46、作液体流经倒流管路80，该倒流管路使得工作液体从第一隔腔36流向第二隔腔36“。0297以这样的方式，可以最大化地控制闭合元件D，其在打开和关闭时的运动都被控制。0298在这一实施例中，操纵螺钉70和71可以调节闭合元件D的闭锁动作的关闭速度说明书CN103582734A2618/20页27和力。0299图15示出了带有“阿鲁巴ANUBA”型自动关闭功能的液压铰链，其包括缓冲弹性装置50以及作用在活塞元件60上的工作液体。在这种铰链中工作液体在第一隔腔36中的倒流管路80被限定为空隙81。倒流速度是预先确定的，并且不可能实现闭合元件D的闭锁动作。0300枢轴40具有一部件41，其伸长从而在内部。
47、套装弹簧50。0301可以理解的是，为了在这一实施例中实现对速度的控制，必须将活塞元件60紧密地插入工作腔30中并在铰链基体31和或闭合帽83内制成倒流管路来取代倒流管路80，例如在图20的实施例中。0302此外，如果要实现闭合元件的闭锁动作，就必须将圆柱形部64安装在活塞元件60上并加工出一在隔腔36”中的管路80的适当出口。0303特别在图18A至19C中示出的，该实施例具有两段平坦部45,45“，其绕着轴X延伸180，相对应的闭合元件D保持封闭。0304图20示出了带有“阿鲁巴ANUBA”型自动关闭功能的液压铰链，其包括缓冲弹性装置50以及作用在活塞元件60上的工作液体。0305枢轴40。
48、具有一伸长部41，其内部容纳弹簧50。0306由于体积的原因，在这种铰链中，工作流体在第一隔腔36的倒流管路80在铰链基体31和闭合帽83内加工而成，用于调整闭合元件D关闭速度的螺钉71被套装在其中。0307此外，如果要实现闭合元件的闭锁动作，就必须将圆柱形部64安装在活塞元件60上并加工出一在隔腔36“中的管路80的适当出口。0308特别在图20中示出的，这一实施例具有平坦部45,45“，其绕着轴X延伸90，相对应的闭合元件保持封闭。0309在这一实施例中，活塞元件60还起到了滑动件20的作用，并通过单一销2527与枢轴40相连接，该销限定了基本垂直于单一轴XY的单一轴ZZ。0310图23示。
49、出了一种“阿鲁巴ANUBA”型铰链液压制动器，其包括作用在活塞元件60上的工作液体，而不包括缓冲弹性装置50。可以理解的是，本发明的这一实施例可包括未在附图中示出的一小弹簧，其帮助滑动件从一个压缩或展开末端位置返回另一压缩或展开位置。0311除此之外，这一铰链与图20的铰链除了螺旋部44,44”的方向不同之外其余基本相同，螺旋部是用左旋代替右旋，并且这一实施例不包括用于阻挡闭合元件D的平坦部。0312还可以理解的是，可一以使用具有缓冲弹性装置50的铰链，用于在打开和或关闭的过程中基于阀装置63的方向来液压制动闭合元件。0313例如，图14A至14D示出了两个铰链，螺旋部44，44”的方向相同，并且阀装置63的作用呈相反状态。0314由于缓冲弹性装置50，两铰链将已打开的闭合元件D自动关闭。0315在闭合元件的打开过程中，在上部铰链110中油通过阀装置63从隔腔36流向隔腔36“，同时，在下部铰链120中油通过管路80从隔腔36流向隔腔36“。0316在闭合元件的关闭过程中，在上部铰链110中油通过管路80从隔腔36“流回隔腔36，同时，在下。