一种新型竹地板.pdf

本发明提供了一种新型竹地板。它为由炭化程度不同的竹材料经浸胶、混合、装模，再经高压压制而形成的地板，或者它为由不经过炭化的竹材料与炭化程度相同的竹材料经浸胶、混合、装模，再经高压压制而形成的地板，或者它为由不经过炭化的竹材料与炭化程度不同的竹材料经浸胶、混合、装模，再经高压压制而形成的地板，所述竹材料是指竹丝或竹片或竹丝与竹片的混合物。本发明所提供的竹地板具有丰富的颜色以及多变灵活的花纹，比如类似于豹纹、虎纹、木纹、斑竹纹等艺术效果，极大地丰富竹地板的花样品种。

1、  一种新型竹地板，其特征在于它为由炭化程度不同的竹材料经浸胶、混合、装模，再经高压压制而形成的地板，或者它为由不经过炭化的竹材料与炭化程度相同的竹材料经浸胶、混合、装模，经高压压制而形成的地板，或者它为由不经过炭化的竹材料与炭化程度不同的竹材料经浸胶、混合、装模，再经高压压制而形成的地板，所述竹材料是指竹丝或竹片或竹丝与竹片的混合物。

2、  如权利要求1所述的一种新型竹地板，其特征在于所占重量最大的一种竹材料占竹材料总重量的重量百分比为50％～90％。

3、  如权利要求1所述的一种新型竹地板，其特征在于所述竹丝以数根为一组，同组的相邻竹丝间局部未分离。

4、  如权利要求1、2或3所述的一种新型竹地板，其特征在于竹材料采用高压蒸汽炭化，所述蒸汽压强为在一个标准大气压时，相对蒸汽压强为0.27～0.4Mpa；炭化时间90～270分钟。

一种新型竹地板
                          技术领域
本发明涉及一种竹地板。
                          背景技术
随着对森林资源保护力度的加强，原木地板的制造日益减少。竹子由于生长速度较快，利用竹子不会破坏森林资源，因此，采用竹材料制成的地板越来越成为重要的木地板替代品。目前有采用竹丝经浸胶、装模，高压压制而成的强化竹地板，这种竹地板，花纹和素板颜色较为单一，不能满足不同客户的需要。
                          发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种较以往竹地板颜色和花纹丰富新颖的新型竹地板。为此，本发明采用以下技术方案：它为由炭化程度不同的竹材料经浸胶、混合、装模，再经高压压制而形成的地板，或者它为由不经过炭化的竹材料与炭化程度相同的竹材料经浸胶、混合、装模，再经高压压制而形成的地板，或者它为由不经过炭化的竹材料与炭化程度不同的竹材料经浸胶、混合、装模，再经高压压制而形成的地板，所述竹材料是指竹丝或竹片或竹丝与竹片的混合物。
本发明所采用的竹材料以竹黄为佳，在未炭化时，呈淡黄色，由于竹材料经过炭化后颜色会产生变化，随着炭化程度的提高，从原来的淡黄本色逐渐变为越来越深的黄色、褐色、深褐色。选择炭化程度不同的数种竹材料混合在一起所制成的竹地板，具有丰富的颜色以及多变灵活的花纹，比如类似于豹纹、虎纹、木纹、斑竹纹等艺术效果，极大地丰富竹地板的花样品种。
以下将结合实施例对本发明作进一步的描述。
                          附图说明
图1为本发明一种实施例的示意图。
图2为本发明另一种实施例的示意图。
图3为本发明竹丝的一种示意图。
                        具体实施方式
本发明所提供的竹地板为由炭化程度不同的竹材料经浸胶、混合、装模，再经高压压制而形成的地板，或者它为由不经过炭化的竹材料与炭化程度相同的竹材料经浸胶、混合、装模，再经高压压制而形成的地板，或者它为由不经过炭化的竹材料与炭化程度不同的竹材料经浸胶、混合、装模，再经高压压制而形成的地板，所述竹材料是指竹丝或竹片或竹丝与竹片的混合物。
参照附图1，它由不经过炭化的竹材料与炭化程度相同的竹材料制成，附图标号11为不经过炭化的竹材料，呈淡黄色，附图标号12有一定炭化程度的竹材料，它呈深褐色。
参照附图2，它由不经过炭化的竹材料与炭化程度不同的两种竹材料制成，附图标号21为不经过炭化的竹材料，附图标号22、23为炭化程度不同的两种竹材料，它们分别呈浅褐色和深褐色。
当为如图1和图2的实施例那样，地板由两、三种竹材料组成时，本发明提供的地板也可由全部经过炭化但炭化程度不同的竹材料制成。
本发明所述的“种”，比如“参与组合的竹材料种数”中的“种”，“两、三种竹材料组成时”中的“种”，“所占重量最大的一种竹材料”中的“种”是以炭化程度的不同、炭化与不炭化为区分标准。比如不炭化的竹材料与炭化的竹材料属于不同种的竹材料，炭化程度不同的竹材料属于不同种的竹材料。
从参与组合的竹材料种数来说，除了以上的组合外，本发明所提供的竹地板，可以由更多种炭化程度不同的竹材料组合制成，或由更多种炭化程度不同的竹材料与不炭化的竹材料组合制成。从各组分竹材料的含量来说，没有特别地规定，但将所占重量最大的一种竹材料占竹材料总重量的重量百分比控制在50％～90％之间，能使混合操作比较便利，使成型后的花纹色彩更加符合审美习惯，并保证外观和图案风格的统一性，比如，在图1的实施例中，其竹地板以深褐色为主色调，这样，在该实施例中，附图标号12的竹材料占竹材料总重量的重量百分比控制在50％～90％之间，在图2的实施例中，其竹地板以浅褐色为主色调，这样，在该实施例中，附图标号22的竹材料占竹材料总重量的重量百分比控制在50％～90％之间，其余部分为另两种竹材料的任意比例混合物。
所述竹材料可以是竹丝、也可以是竹片、也可以是竹丝与竹片的混合物。参照图3，本发明对竹丝的形式提供了一种新的实施方式，所述竹丝1以数根为一组，同组的相邻竹丝间局部2未分离，即在将一段竹子或竹块、竹片加工成竹丝时，竹丝不完全分离，竹丝与竹丝是相连的，这样，能提高制造时的生产效率。
就炭化的条件来说，采用高压蒸汽炭化竹材料，质量更为有保证，炭化可以在碳化罐中进行，以下炭化实施例以竹片为例：
1、按竹片厚度不同，分＜3.5mm和≥3.5mm二档，分别装罐炭化。
2、封罐后，依次开排水阀、密封圈气阀、主罐进汽阀。待罐内空气排尽后，关闭排水阀。
3、每间隔15分钟排污水一次。
4、从汽压达到0.2MPa时起，记录加汽炭化的开始时间、终止时间。
5、开罐前20分钟停止供汽，待汽压为零时开罐。
蒸汽压力和炭化时间的确定可以根据对色泽的要求而定，浅色的炭化，也即炭化程度低的，采用较低的蒸汽压力或较短的炭化时间；深色的炭化，也即炭化程度高的，采用较高的蒸汽压力和/或较长的炭化时间。本发明经大量实验证明，将蒸汽压力控制在一个标准大气压时，相对蒸汽压强为0.27～0.4Mpa之间，炭化时间控制在90～270分钟之间，既能达到对色泽的要求，又能保证竹地板的强度，并提高生产效率。
在制造时，将炭化程度不一的竹丝竹片或竹丝与竹片的混合物浸胶，胶水可以是耐水胶，比如酚醛胶、环氧胶、不饱和树脂胶、三聚氰胺-甲醛胶和聚氨酯胶。竹材料浸胶后的胶含量为6％-25％。混合、装模后再经10-100Mpa的高压压制即可制得竹地板块。