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1、10申请公布号CN103924621A43申请公布日20140716CN103924621A21申请号201410133123222申请日20140331E02D29/16200601E02D29/0220060171申请人广西建工集团第五建筑工程有限责任公司地址545006广西壮族自治区柳州市东环大道167号72发明人覃培何显文黄玲林俊玉启海74专利代理机构柳州市荣久专利商标事务所普通合伙45113代理人张荣玖54发明名称地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置及防砼绕流施工方法57摘要一种地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置，包括两块分别设置于地连墙工字型止水钢板翼缘板上的止浆板，。
2、所述止浆板一端与工字型止水钢板翼缘板固定连接，另一端为自由端，其中一块止浆板与工字型止水钢板翼缘板内部固定连接，另一块止浆板与工字型止水钢板另一边的翼缘板外部固定连接；所述止浆板是厚度为05MM、长度高于钢筋笼500MM左右的镀锌铁皮。在施工时，先设置H型钢下边翼缘板内侧止浆板，后设置H型钢上边翼缘板外侧止浆板，无需将止浆板的自由端与钢筋连接，因此，灌注混凝土时，止浆板自由端张开不受限制，能够按设计要求全部打开，有效地防止了灌注混凝土绕流进入H型钢腹板内，很好地解决了接头处混凝土绕流问题。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1。
3、页说明书4页附图4页10申请公布号CN103924621ACN103924621A1/1页21一种地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置，包括两块分别设置于地连墙工字型止水钢板2翼缘板上的止浆板1，所述止浆板1一端与工字型止水钢板翼缘板固定连接，另一端为自由端，其特征在于其中一块止浆板（11）与工字型止水钢板下边翼缘板（21）的内侧固定连接，另一块止浆板（12）与工字型止水钢板上边翼缘板（22）的外侧固定连接。2根据权利要求1所述的地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置，其特征在于所述止浆板1是厚度为05MM、宽度K为500700MM、长度大于钢筋笼长度400600MM的镀锌铁皮。3一。
4、种地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流施工方法，其特征在于它是利用权利要求1所述地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置实现地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流施工的方法，它包括以下步骤A备料准备止浆板和止浆板压条，选用厚度为05MM、宽度K为500700MM、长度大于钢筋笼长度400600MM的镀锌铁皮作为止浆板，采用18钢筋作为止浆板压条3；B设置H型钢下边翼缘板内侧止浆板首先在钢筋网片两侧的H型钢下边翼缘板21内侧铺设止浆板11，止浆板11与翼缘板21搭接100MM，然后布置钢筋网片水平筋，水平筋压住止浆板与H型钢搭接150MM,并与H型钢焊接在一起，焊接长度为水平筋直径的10倍；。
5、C设置H型钢上边翼缘板外侧止浆板首先在H型钢上边翼缘板22外侧铺设止浆板12，止浆板12与翼缘板22搭接100MM,用18钢筋作为止浆板压条3通长设置辅助焊接，焊点间距为300MM；D待槽段成槽验收合格后，将焊好的钢筋笼吊装入槽6安装、校准无误固定于导墙61上；E浇筑混凝土浇筑施工过程中严格控制混凝土浇筑高度，浇筑开始后，应紧凑连续地进行，中途不得停歇；浇筑混凝土过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导导管的提升和拆除，防止混凝土绕流入其它槽段。权利要求书CN103924621A1/4页3地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置及防砼绕流施工方法技。
6、术领域0001本发明涉及一种建筑施工方法以及装置，特别是地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置及防砼绕流施工方法。背景技术0002正常情况下，地下连续墙主筋的保护层为50MM70MM，故混凝土在灌注的过程中因为防护的不严密可能会产生混凝土沿H型钢外侧绕流进入H型钢内及相邻单元槽段，给后期的开挖、冲孔、清理等造成了困难。0003为防止混凝土沿H型钢外侧绕流进入H型钢内及相邻单元槽段，目前施工采用的方法是在H型钢范围通长内贴塑料泡沫板，以及填充沙包或者泥包；该方法有以下不足1、填充沙包或者泥包工程量大、耗费人工大、且无法回收，施工时间周期长，占用场地较大；2、残存在H型钢翼板处的泡沫、沙袋等物。
7、可能会导致槽段接头处的渗漏；3、H型钢两侧贴的塑料泡沫板在钢筋笼的下放过程中会产生浮力，塑料泡沫板很容易上浮；而且由于两侧的浮力有可能不相等，会导致钢筋笼的倾斜不易安放；4、由于H型钢外侧有主筋保护层的净空，沙包或者泥包的填充防护不严密，经常发生混凝土绕流现象。影响相邻单元槽段的施工。0004为解决在地连墙施工时，有效预防接头混凝土绕流问题，专利公告号为CN203129188U，发明名称为地下连续墙接头防绕流装置的实用新型专利公开了一种地下连续墙接头防绕流装置，并公开了其安装方法“安装该地下连续墙防绕流铁皮1时，采用选取两张尺寸相同的铁皮1，铁皮1的连接端11用细钢筋压焊在工字型止水钢板3的两。
8、侧翼缘板上，再将铁皮1的自由端12分别绑扎在已加工好的钢筋笼2的两侧，以便于在已施工好的槽段4内整体下放钢筋笼2；待上述完成后，将钢筋笼2连同铁皮1一起下方到槽段4内，然后将自由端12与钢筋笼2松开，对其浇筑混凝土，”以达到预防接头混凝土绕流的目的。0005从理论上该装置是可行的，但在实际施工时，该装置也存在以下不足一是铁皮1是焊接在工字型止水钢板3的两侧翼缘板外侧（参见该申请说明书附图图1图2，本申请说明书附图图7图8），H型钢止水钢板2是很大、很重的，将铁皮1都焊接在两侧翼缘板外侧，若在H型钢外侧下边施工焊接止浆板，施工就很不方便；若不在H型钢外侧下边施工焊接止浆板，施工焊接好止浆板时，H。
9、型钢止水钢板需要翻转过来才能焊接另一侧的止浆板，所以，H型钢止水钢板需要二次移位根本不方便施工；其次，该装置施工时，是“将铁皮1的自由端12分别绑扎在已加工好的钢筋笼2的两侧，将钢筋笼2连同铁皮1一起下方到槽段4内，然后将自由端12与钢筋笼2松开；”，由于地下连续墙深度一般在10米以上，是很深很大的，而且钢筋笼2的尺寸与连续墙待浇槽段长、宽、高尺寸基本一致，在将钢筋笼2连同铁皮1一起下放到连续墙待浇槽段4内，然后说明书CN103924621A2/4页4将自由端12与钢筋笼2松开是不可能做到的，由于不能将自由端12与钢筋笼2松开，在灌注混凝土后，其下部自由端的张开是有限的，不可能全部张开，因此其。
10、预防接头混凝土绕流的效果大大地打折扣。发明内容0006本发明的目的在于提供一种可实施的“地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置及其防砼绕流施工方法”，以克服地下连续墙接头防绕流装置的不足之处，解决在地连墙施工时，有效预防地下连续墙槽段H型钢接头混凝土绕流问题。0007解决上述问题的技术方案是一种地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置，包括两块分别设置于地连墙工字型止水钢板翼缘板上的止浆板，所述止浆板一端与工字型止水钢板翼缘板固定连接，另一端为自由端，其特征在于其中一块止浆板与工字型止水钢板下边翼缘板的内侧固定连接，另一块止浆板与工字型止水钢板上边翼缘板的外侧固定连接。0008所述地下连。
11、续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置的进一步技术方案是所述止浆板是厚度为05MM、宽度K为500700MM、长度大于钢筋笼长度400600MM的镀锌铁皮。0009其相关的另一技术方案是一种地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流施工方法，它是利用本发明上述地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置实现地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流施工的方法，它包括以下步骤A备料准备止浆板和止浆板压条，选用厚度为05MM、宽度K为500700MM、长度大于钢筋笼长度400600MM的镀锌铁皮作为止浆板，采用18钢筋作为止浆板压条；B设置H型钢下边翼缘板内侧止浆板首先在钢筋网片两侧的H型钢下边翼缘板内侧铺设。
12、止浆板，止浆板与翼缘板搭接100MM，然后布置钢筋网片水平筋，水平筋压住止浆板与H型钢搭接150MM,并与H型钢焊接在一起，焊接长度为水平筋直径的10倍；C设置H型钢上边翼缘板外侧止浆板首先在H型钢上边翼缘板外侧铺设止浆板，止浆板与翼缘板搭接100MM,用18钢筋作为止浆板压条通长设置辅助焊接，焊点间距为300MM；D待槽段成槽验收合格后，将焊好的钢筋笼吊装入槽安装、校准无误固定于导墙上；E浇筑混凝土浇筑施工过程中严格控制混凝土浇筑高度，浇筑开始后，应紧凑连续地进行，中途不得停歇；浇筑混凝土过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导导管的提升和拆除，防。
13、止混凝土绕流入其它槽段。0010与现有技术相比，本发明之地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置及防砼绕流施工方法具有以下有益效果（一）与现有采用在H型钢范围通长内贴塑料泡沫板，以及填充沙包或者泥包相比，本发明设置于地连墙工字型止水钢板2翼缘板上的止浆板1采用镀锌铁皮制作，止浆板重量轻、成本低、施工工艺简单，而且防绕流效果好。0011（二）与专利公告号为CN203129188U，发明名称为地下连续墙接头防绕流装置相比，本发明之地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置的结构更合理，加工制作，说明书CN103924621A3/4页5符合施工制作顺序，方便施工、且防绕流效果好1本发明的地下连续墙。
14、槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置，其中一块止浆板与工字型止水钢板下边翼缘板的内侧固定连接，另一块止浆板与工字型止水钢板上边翼缘板的外侧固定连接；因此，在施工时，先设置H型钢下边翼缘板内侧止浆板，然后布置钢筋网片水平筋，水平筋压住止浆板与H型钢搭接150MM,并与H型钢焊接在一起，焊接长度为水平筋直径的10倍；后设置H型钢上边翼缘板外侧止浆板，而且本发明装置止浆板1的厚度和宽度尺寸适宜，具有一定的刚度，施工时，无需将止浆板的自由端与钢筋连接，因此，灌注混凝土时，止浆板自由端张开不受限制，能够按设计要求全部打开，镀锌铁皮很好地防止了灌注混凝土绕流进入H型钢腹板内，避免了相邻单元槽段开挖、清槽、清理。
15、交接面的困难。0012因此，本发明之地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置及防砼绕流施工方法，符合建筑节能、节地、施工空间的利用和经济适用的要求；为处理类似工程提供了一种新型的施工方法。0013下面结合附图和实施例对本发明之地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置及防砼绕流施工方法的技术特征作进一步说明。附图说明0014图1安装有本发明地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置的直线型槽段立面图（纵截面）；图2图1的AA剖视图；图3钢筋笼的钢筋桁架；图4图1的BB剖视图（横截面）；图5图4的C部放大图；图6图7本发明地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流施工的方法过程示意图；图6未浇注混。
16、凝土前；图7浇注混凝土后；图8图9已有地下连续墙接头防绕流装置的结构以及安装示意图。0015图1图7中1止浆板，11位于工字型止水钢板的翼缘板内侧的止浆板，12位于工字型止水钢板的翼缘板外侧的止浆板；2工字型止水钢板，21、22工字型止水钢板的翼缘板；3止浆板压条；4吊筋；5钢筋笼；6槽段，61槽壁；7混凝土，8相邻未施工槽段；JH角焊，SMH双面焊；其中，角焊是H型钢加工的焊接，双面焊是钢筋笼与H型钢内侧的双面焊接；CK槽段宽度，CL槽段长度，CS槽段深度；K止浆板宽度，L工字型止水钢板长度；其余标注意义参见说明书；图8图9中已有地下连续墙接头防绕流装置的标记参见说明书背景技术。说明书CN1。
17、03924621A4/4页6具体实施方式0016实施例一一种地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置，包括两块分别设置于地连墙工字型止水钢板2翼缘板上的止浆板1，所述止浆板1一端与工字型止水钢板翼缘板固定连接，另一端为自由端，其中一块止浆板11与工字型止水钢板下边翼缘板21的内侧固定连接，另一块止浆板12与工字型止水钢板上边翼缘板22的外侧固定连接（参见图1、图4图5）。0017所述止浆板1是厚度为05MM、长度大于钢筋笼长度500MM的镀锌铁皮，止浆板宽度K为500MM，采用直径18MM钢筋作为止浆板压条3。0018作为本发明实施例的一种变换，所述止浆板1的宽度K和长度还可以根据实际需要调。
18、整，一般，所述止浆板1的宽度K为500700MM，长度大于钢筋笼长度400600MM。0019实施例二一种地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流施工方法，它是利用实施例一所述地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置实现地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流施工的方法，它包括以下步骤（参见图4、图5）A备料准备止浆板和止浆板压条，选用厚度为05MM、长度大于钢筋笼长度400600MM的镀锌铁皮作为止浆板，止浆板宽度K为400600MM，采用直径18MM钢筋作为止浆板压条3；B设置H型钢下边翼缘板内侧止浆板首先在钢筋网片两侧的H型钢下边翼缘板21内侧铺设止浆板11，止浆板11与翼缘板21搭接10。
19、0MM，然后布置钢筋笼网片水平筋，水平筋压住止浆板与H型钢搭接150MM,并与H型钢焊接在一起，焊接长度为水平筋直径的10倍；C设置H型钢上边翼缘板外侧止浆板首先在H型钢上边翼缘板22外侧铺设止浆板12，止浆板12与翼缘板22搭接100MM,用直径18MM钢筋作为止浆板压条3通长设置辅助焊接，焊点间距为300MM；D待槽段成槽验收合格后，将焊好的钢筋笼网片吊装入槽6安装、校准无误固定于导墙61上（参见图1、图2、图6）；E浇筑混凝土浇筑施工过程中严格控制混凝土浇筑高度，浇筑开始后，应紧凑连续地进行，中途不得停歇；浇筑混凝土过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高。
20、度，正确指导导管的提升和拆除，防止混凝土绕流入其它槽段。0020上述止浆板宽度K为400600MM。0021从图6、图7可以看出本发明地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置及其地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流施工方法的优点，在图6中，本发明地下连续墙槽段H型钢接头止浆板防砼绕流装置的工字型止水钢板翼缘板内外的止浆板11、12的自由端呈自由状态紧贴钢筋笼的表面，浇注后，借助于已浇混凝土流动的侧向压力，将止浆板11、12挤压紧贴槽段土壁表面，达到防止砼绕流的目的。说明书CN103924621A1/4页7图1图2图3说明书附图CN103924621A2/4页8图4图5说明书附图CN103924621A3/4页9图6图7说明书附图CN103924621A4/4页10图8图9说明书附图CN103924621A10。