一种移动终端.pdf

本发明提出一种移动终端，有利于降低产品整机厚度，进一步利于超薄化设计。所述移动终端所述背壳包括相互分离的上部背壳和下部背壳，所述上部背壳与下部背壳之间为移动终端电池放置区域，所述前壳面向所述背壳的侧面上设有限位结构，所述限位结构用于对移动终端电池限位。本发明背壳为断板式设计，相比原有整体式背壳，上部背壳和下部背壳均尺寸较小，在保证强度的基础上，加工时易于厚度进一步减薄，且无需设置螺丝连接电池两侧原细长的背壳与前壳，进而有利于产品超薄化设计；另外设置限位结构对电池限位，使电池仍能得到可靠限位，连接可靠。

1.  一种移动终端，包括背壳和前壳，其特征在于：所述背壳包括相互分离的上部背壳和下部背壳，所述上部背壳与下部背壳之间为移动终端电池放置区域，所述前壳面向所述背壳的侧面上设有限位结构，所述限位结构用于对移动终端电池限位。

2.  根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于：所述限位结构包括位于移动终端电池的左右两侧的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和第二凸筋用于对移动终端电池左右限位。

3.  根据权利要求2所述的移动终端，其特征在于：所述移动终端还包括位于所述背板与所述前壳之间的主板，所述主板包括相互分离的上部主板和下部主板，所述上部主板和下部主板由信号传输线连接，所述上部主板与所述上部背壳相对应，所述下部主板与所述下部背壳相对应。

4.  根据权利要求3所述的移动终端，其特征在于：所述信号传输线的位置与所述第二凸筋相对应，所述第二凸筋上设有容置槽及位于容置槽槽口处的保护盖，所述信号传输线置于所述容置槽内且由所述保护盖覆盖。

5.  根据权利要求4所述的移动终端，其特征在于：所述第二凸筋上还设有位于对所述保护盖定位的定位槽，所述定位槽位于所述容置槽的槽口处，所述保护盖上对应设有嵌在所述定位槽内的定位凸缘。

6.  根据权利要求4所述的移动终端，其特征在于：所述容置槽的槽口处固设有对所述保护盖前后限位的限位挡片，且所述第二凸筋的一端设有对所述保护盖一端限位的止挡块，所述保护盖的另一端由该端处的所述下部背壳或上部背壳限位。

7.  根据权利要求4至6中任一项所述的移动终端，其特征在于：所述容置槽为T形槽，所述保护盖为一字型条形盖，所述信号传输线嵌在T形所述容置槽的窄槽部内，所述保护盖嵌在T形所述容置槽的宽槽部内。

8.  根据权利要求4所述的移动终端，其特征在于：所述保护盖为扣合在所述第二凸筋上的T字型条形盖，且所述保护盖粘接于所述第二凸筋，所述第二凸筋的两端上设有对所述保护盖上下限位的止挡块。

9.  根据权利要求4所述的移动终端，其特征在于：所述第二凸筋上还设有位于所述保护盖一侧的多个定位孔和位于所述保护盖另一侧的条形限位挡片，所述保护盖的一侧上设有与所述定位孔相对应的定位凸块，所述定位凸块卡设在所述定位孔内且所述保护盖的另一侧抵靠在所述条形限位挡片上。

10.  根据权利要求4所述的移动终端，其特征在于：所述第二凸筋为T形，所述保护盖具有与T形所述第二凸筋相适配的T形槽，T形所述第二凸筋卡设在所述保护盖的T形槽内，且所述第二凸筋的一端设有对所述保护盖一端限位的止挡块，所述保护盖的另一端由该端处的所述下部背壳或上部背壳限位。

一种移动终端
技术领域
本发明属于移动终端技术领域，具体地说，是涉及移动终端的结构改进，使其进一步有利于产品超薄设计。
背景技术
为了满足移动终端产品薄形化外观及成本的要求，现在越来越多的移动终端产品的主板选择断板式设计。以移动终端产品为手机产品为例，参照图1和图2，其主要结构包括后壳（图1和图2中未示出，见图3中标号7）、背壳5、主板、电池3和前壳6，断板式设计的主板包括相互分离的上部主板1和下部主板2，主芯片置于上部主板1上，天线设置在下部主板2上，电池3位于上部主板1和下部主板2之间；为了信号传输采用同轴线4连接上部主板1与下部主板2，同轴线4位于电池3的左侧或右侧上；背壳5为整体式结构，其上对应电池3的位置处为破空设计，即具有一破空区5.1，电池3同时位于破空区5.1内，后壳封闭背壳5及电池3对其进行保护。
整体式背壳5的一个重要作用在于对电池3进行上、下、左、右四个方向上的限位，保证电池的连接可靠性，避免电池晃动造成接触不良。如图1所示，电池3位于破空区5.1内，破空区5.1两侧的两段细长的背壳部5.2对电池3进行左右方向的限位，破空区5.1上方和下方的两处背壳部5.3对电池3进行上下方向的限位，从而使电池3的上、下、左、右方向均能得到有效限位。
整体式背壳5的另一作用在于对连接上部主板1与下部主板2进行信号传输的同轴线进行保护。具体地，同样如图1所示，在两段细长的背壳部5.2中，由与同轴线4位置相对应的该背壳部5.2覆盖同轴线4，保护同轴线4，保证信号传输可靠。
整体式背壳5的两段细长背壳部5.2还能起到支撑后壳10的作用，防止后壳10与背壳5之间存在虚空空间导致后壳10产生变形。
然而， 由于背壳5为一整体件，整体尺寸较大，则加工时其厚度（一般为0.6mm左右）不能进一步减薄，以免影响其强度，导致背壳容易变形；且背壳破空区5.1左侧和右侧的两段背壳部5.2细长，也使背壳整体易变形，而若将此处细长背壳部5.2加宽又会造成整机宽度增加。
再者，为了保证背壳5与前壳6扣合牢固，背壳5的四角处及位于背壳破空区左侧和右侧的两段细长背壳部均采用螺丝连接（如图1所示背壳5上四角处及细长背壳部5.2上设有螺丝孔）将背壳5与前壳6固定，而连接细长背壳部5.2与前壳6的螺丝（图3中标号8）的前端为显示屏，设计上必须保证该处螺丝前端与显示屏之间具有至少0.2mm的间隙，以免螺丝触碰到显示屏而损坏显示屏，则由于存在上述设计间隙，必定会增大整机厚度，如图3所示，在整机厚度上需要的空间L=L₁+L₂+L₃+L₄+L₅，按照现有技术最薄设计尺寸计算，L₁=0.5mm、L₂=0.8mm、L₃=0.05mm、L₄=1.2mm、L₅=0.2mm，则手机整体厚度空间L=2.75mm。
另外，与同轴线位置相对应的该细长背壳部5.2容易压住同轴线4，若在同轴线4和背壳5之间增加隔离筋也会造成整机宽度增加，进而导致尺寸增大。
发明内容
本发明提出一种移动终端，有利于降低产品整机厚度，进一步利于产品超薄化设计。
为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是，一种移动终端，包括背壳和前壳，所述背壳包括相互分离的上部背壳和下部背壳，所述上部背壳与下部背壳之间为移动终端电池放置区域，所述前壳面向所述背壳的侧面上设有限位结构，所述限位结构用于对移动终端电池限位。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：
1、将背壳做断板式设计，使其分成相互分离的上部背壳和下部背壳两部分，相比原有整体式背壳，上部背壳和下部背壳均尺寸较小，在保证强度的基础上，加工时易于厚度进一步减薄（可以加工到厚度为0.4mm左右），进而有利于移动终端产品整机厚度减薄，利于产品超薄化设计；
2、省去电池两侧原细长的背壳部，则无需如现有技术设置螺丝连接电池两侧原细长的背壳部与前壳，同样有利于产品整机厚度可以进一步减薄；
3、移动终端电池位于电池放置区域内，由前壳上的限位结构对电池限位，使电池仍能得到可靠限位，保证其连接可靠性。
附图说明
图1是现有技术移动终端的分解结构示意图；
图2是现有技术断板式主板及电池的位置结构图；
图3是现有技术移动终端电池处厚度方向剖面图；
图4是本发明移动终端实施例一的结构示意图（省略电池及后壳）；
图5是图4所示移动终端安装上电池及后壳后电池处厚度方向剖面图；
图6是本发明移动终端实施例一的结构示意图（省略电池、后壳及背壳）；
图7是本发明实施例二中保护盖与第二凸筋的装配结构图；
图8是本发明实施例二中移动终端在保护盖与第二凸筋装配部位的断面图；
图9是本发明实施例二中保护盖与第二凸筋装配处的分解结构图；
图10是本发明实施例三中保护盖与第二凸筋装配处剖视图；
图11是本发明实施例三中保护盖与第二凸筋装配处的分解结构图；
图12是本发明实施例四中移动终端在保护盖与第二凸筋装配部位的断面图；
图13是本发明实施例四中保护盖与第二凸筋装配处的分解结构图；
图14是本发明实施例五中移动终端在保护盖与第二凸筋装配部位的断面图；
图15是本发明实施例五中第二凸筋的结构示意图；
图16是本发明实施例五中保护盖安装到位后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。
首先，对以下具体实施方式中涉及到的方位词语作一简要说明：以下实施例中以移动终端为手机产品为例，以手机正常使用竖立状态定义其上下方向，进而相应定义其左右方向，对于其前后方向是以其结构件朝向用户方向为“前”，远离用户方向为“后”。
实施例一
参照图4至图6，本实施例手机产品包括背壳和前壳2，其中背壳采用断板式设计，包括相互分离的上部背壳6和下部背壳7，上部背壳6和下部背壳7仍为采用螺丝与前壳2连接，上部背壳6与下部背壳7之间为电池放置区域11，前壳2面向背壳的侧面上设有限位结构，当在电池放置区域11内放置电池1时，电池1位于上部背壳6和下部背壳7之间，且限位结构用于对其进行限位。
采用本实施例断板式手机，将手机背壳分成上部背壳和下部背壳两部分，一方面，相比原有整体式背壳，上部背壳和下部背壳均尺寸较小，加工时能够在保证强度的基础上，使其厚度进一步减薄（可以加工到厚度为0.4mm左右），进而有利于手机产品整机厚度减薄，利于产品超薄化设计；另一方面，省去电池两侧原细长的背壳部，则无需如现有技术设置螺丝连接此处的背壳部分与前壳，即无需保留此处螺丝前端与前壳之间至少0.2mm的间隙，有利于产品整机厚度进一步减薄，而在手机结构设计上，显示屏的上端和下端不会延伸至背壳四角处的螺丝所在处，则四角处螺丝前端无需与显示屏之间保留间隙，螺丝可尽可能地向前壳侧靠近，同时四角处螺丝所在背壳宽度大，螺丝位置可灵活设置，不会影响整机厚度。
另一方面，因原有一体式背壳可以对电池1进行限位，本实施例采用分体式背壳，可通过设置在前壳2上的限位结构对电池1进行限位；同时，上部背壳6和下部背壳7的位置保持不变，仅省去电池1左右两侧的细长背壳部，则上部背壳6和下部背壳7仍能保持其原有限位作用，可与限位结构共同对电池1进行限位，使电池1仍能得到可靠限位，保证其连接可靠性。
进一步地，由于上部背壳6和下部背壳7仍能保持其原有限位作用，即对电池1进行上下方向的限位，本实施例中优选限位结构包括位于电池1左右两侧的第一凸筋2.1和第二凸筋2.2，对电池1进行左右限位。具体地，第一凸筋2.1、第二凸筋2.2均与前壳2一体成型，位于上部背壳6与下部背壳7之间，呈长条状，其长度方向与手机长度方向一致，其除了起到限位作用外，第一凸筋2.1和第二凸筋2.2还可以对手机后壳10进行支撑，防止后壳10产生变形。
为进一步地减小手机产品的厚度，本实施例中手机产品还包括位于背板5与前壳2之间的主板，主板也为断板式设计，包括相互分离的上部主板3和下部主板4，上部主板3和下部主板4由信号传输线（同轴线5）连接实现信号传输，上部主板3与上部背壳6相对应，下部主板4与下部背壳7相对应。当在手机内放置电池1时，电池1位于上部背壳6和下部背壳7之间，同时位于上部主板3和下部主板4之间。与断板式背壳实现手机产品厚度减薄的原理相同，断板式主板包括尺寸较小的上部主板3和下部主板4，加工时易于在保证强度的基础上使厚度进一步减薄（可以加工到厚度为0.4mm左右），进而有利于移动终端产品整机厚度减薄，利于产品超薄化设计。
由于现有技术中同轴线是由电池一侧与其对应设置的细长背壳部遮盖保护，而本实施例中为断板式背壳，无此处细长背壳部，为对同轴线5进行有效保护，保证信号顺利传输，则本实施例中后壳10应不可拆卸或后壳10可拆卸但必须在同轴线5位置处单独设置保护结构。优选地，本实施例中，同轴线5的位置与第二凸筋2.2相对应，第二凸筋2.2上设有容置槽2.3及位于容置槽2.3槽口处的保护盖8，同轴线5置于容置槽2.3内且由保护盖8覆盖。
具体在本实施例中，同轴线5位于电池1的左侧，则第二凸筋2.2相应位于电池1的左侧，拆卸后壳10后同轴线5仍由保护盖8单独保护盖，保证信号传输的可靠性，则用户可以根据需要随时拆卸后壳10，不会影响同轴线5的连接可靠性。
进一步地，为提高保护盖8的安装效率，在第二凸筋2.2上还设有位于对保护盖8进行定位的定位槽2.4，定位槽2.4位于容置槽2.3的槽口处，保护盖8上对应设有嵌在定位槽2.4内的定位凸缘8.1。优选地，定位槽2.4与定位凸缘8.1为一一对应的多个，以提高保护盖8的定位准确性，安装时，只需将其定位凸缘8.1与定位槽2.4对正嵌合，即可实现保护盖8的定位，大大提高了其安装效率，且通过设置定位槽2.4和定位凸缘8.1还能够对保护盖8在上下方向上进行限位，防止保护盖8上下窜动。
为进一步提高保护盖8的稳固性，上部背壳6于保护盖8的上端后侧抵靠在保护盖8的上端上，下部背壳7于保护盖8的下端后侧抵靠在保护盖8的下端上，即上部背壳6压住保护盖8的上端，下部背壳7压住保护盖8的下端，对保护盖进行前后方向上的限位，防止其前后晃动。
本实施例中，容置槽2.3为T形槽，保护盖8为一字型的条形盖，同轴线5嵌在T形容置槽2.3的窄槽部内，保护盖8嵌在T形容置槽2.3的宽槽部内，这样能够防止保护盖8压住同轴线5而造成同轴线5损坏。
保护盖8定位后，其优选通过胶粘（比如在保护盖8上设置双面胶等）的方式固定在第二凸筋2.2上，当然也可通过定位凸缘8.1的弹性变形卡在定位槽内实现固定。
实施例二
参照图7至图9，与实施例一不同的是，本实施例中在容置槽2.3的槽口处固设有对保护盖8进行前后方向上限位的限位挡片2.5，且第二凸筋2.2的一端设有对保护盖8一端限位的止挡块2.6，保护盖8的另一端由该端处的下部背壳7或上部背壳6限位。为便于说明，本实施例中在第二凸筋2.2的上端设有止挡块2.6对保护盖8的上端进行限位，则保护盖8的下端由下部背壳7限位。安装时，将保护盖8由未设置止挡块的第二凸筋2.2下端插入至保护盖8的上端被止挡块2.6挡住即插装到位，然后安装下部背壳7止挡住保护盖8的下端即可，此时，保护盖8的上、下、左、右、前、后均能得到有效限位，无需通过胶粘方式固定。
同实施例一，容置槽2.3为T形槽，保护盖8为一字型的条形盖，同轴线5嵌在T形容置槽2.3的窄槽部内，保护盖8嵌在T形容置槽2.3的宽槽部内。
实施例三
参照图10和图11，本实施例中保护盖8为T字型条形盖，扣合在第二凸筋2.2上，且保护盖8粘接于第二凸筋2.2，在第二凸筋2.2的两端上设有对保护盖8进行上下方向限位的止挡块2.7，对保护盖8进行定位，防止上下窜动。本实施例保护盖8安装结构简单，安装效率高，且其与上部背壳6、下部背壳7的安装顺序互不影响，安装灵活。
实施例四
参照图12和图13，本实施例中在第二凸筋2.2上设有位于保护盖8一侧的多个定位孔2.8和位于保护盖8另一侧的条形限位挡片9，保护盖8的一侧上设有与定位孔2.8相对应的定位凸块8.2，定位凸块8.2卡设在定位孔2.8内且保护盖8的另一侧抵靠在条形限位挡片9上。由于保护盖8的一侧卡设在定位孔2.8内，且另一侧由条形限位挡片9限位，则保护盖8的上、下、左、右、前、后均能得到有效限位，安装稳固，无需通过胶粘方式固定。此时，安装时，先安装保护盖8，使其定位凸块8.2卡设在定位孔2.8内，然后再安装固定条形限位挡片9抵住保护盖8的另一侧。
为便于安装，优选条形限位挡片为可拆卸设置，具体在本实施例中，第二凸筋2.2上设有插槽2.9，条形限位挡片9卡设在插槽2.9内。
实施例五
参照图14至图16，本实施例中第二凸筋2.2为T形，保护盖8具有与T形第二凸筋2.2相适配的T形槽8.3，T形第二凸筋2.2卡设在保护盖8的T形槽内，且第二凸筋2.2的一端设有对保护盖8一端限位的止挡块2.10，保护盖8的另一端由该端处的下部背壳7或上部背壳6限位。为便于说明，本实施例中在第二凸筋2.2的上端设有止挡块2.10对保护盖8的上端进行限位，则保护盖8的下端由下部背壳7限位。安装时，将第二凸筋2.2下端插入保护盖8的T形槽8.3内，然后向上推动保护盖8至其上端被止挡块2.10挡住即插装到位，然后再安装下部背壳7止挡住保护盖8的下端即可。此时，保护盖8的上、下、左、右、前、后均能得到有效限位，无需通过胶粘方式固定。
当然，本发明所提出的背壳断板式设计方案同样适用于除手机以外的其他移动终端的设计中。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。