一种油田采油用连续增强复合管及其生产工艺.pdf

本发明提供一种油田采油用连续增强复合管及生产工艺，复合管本体主要由连续增强复合管作为承压层，以钢丝绳作为承受体，以电缆作为输电体，以及外层保护层构成。应用在往复式磁力驱动潜油泵采油系统中，解决金属管存在的易发生蜡卡，腐蚀严重，作业起下管柱效率低的问题。连续复合管内壁光滑可以提高采油量大约20％左右；连续复合管中间无接头、耐腐蚀、不结蜡，可以节约油田的运行成本、维修成本以及使用成本，其效果是其它同类管材无法相比的，对目前油田采用的无杆采用技术的应用起到积极的推动作用，同时解决定向井、水平井、分支井增产、增注、解堵等措施施工难度大的问题。

1、  一种油田采油用连续增强复合管，其特征在于：复合管本体由骨架层、增强层、保护层和包覆层构成层状结构管材，以塑料内管作为骨架层，在保护层和包覆层之间对称分布有两根钢丝绳和三根电缆。

2、  根据权利要求1所述的增强复合管，其特征在于：增强层为钢丝层。

3、  根据权利要求1所述的增强复合管，其特征在于：增强层为钢带层。

4、  根据权利要求1所述的增强复合管，其特征在于：增强层为钢丝和钢带复合层。

5、  一种油田采油用连续增强复合管的生产工艺，包括以下步骤：将混合好的95～98重量份的聚乙烯交联接枝料、5重量份的聚乙烯催化剂母料与1～2重量份的聚乙烯基热熔胶通过共挤模头，经过真空定径和冷却定型，形成塑料内管骨架层；
共挤出工艺：
机筒工艺：一区：60～80℃二区：150～160℃三区：160～170℃
          四区：160～170℃五区：165～175℃；
模具工艺：六区：165～170℃七区：160～170八区150～160；
主机转速：40～70转/分钟，牵引速度：2～3米/分钟，真空度：0.02MPa～0.03Mpa；
在骨架层上通过编织机编织一层钢丝或钢带，或将钢带缠绕在钢丝层外构成增强层：增强层外再包覆有塑料保护层，电缆和钢丝绳通过分梳器分布在塑料保护层外，塑料保护层之外再复合一层塑料包覆层得本发明。

说明书 一种油田采油用连续增强复合管及其生产工艺
技术领域：
本发明涉及油田井下采油管道材质与结构的改进，用于输送液体、气体的连续管道，尤其是提供了一种油田采油用连续增强复合管，同时还提供了其生产工艺，属于塑料与金属复合管道生产技术领域。
背景技术
往复式磁力驱动潜油泵技术的成功研究与应用，为油田探索出一条全新、高效地无杆举升采油方式，但是目前采油管绝大多部分是金属管输送油、气、水等物料，金属管存在严重腐蚀问题、结蜡、结垢现象，及作业施工效率低等问题。特别是在输送粘度较高原油时，易在管内壁挂蜡，易造成堵塞，这样就需要洗井或起油管清蜡，严重影响油田正常生产。
发明内容
本发明提供一种油田采油用连续增强复合管，应用在油田单井采油系统中，旨在解决金属管存在的易发生蜡卡，腐蚀严重，作业起下管柱效率低的问题。
本发明的油田采油用连续增强复合管结构如下：复合管本体依次由骨架层、增强层、保护层和包覆层构成层状结构管材，以塑料内管作为骨架层，在保护层和包覆层之间对称分布有两根钢丝绳和三根电缆，以增加油管的抗拉强度和实现油管和电缆的集成化。
所述的层状结构管材的增强层为以下三种结构：
钢丝层或钢带层或钢丝层和钢带层复合。
本发明油田采油用连续增强复合管的生产工艺如下：
将混合好的95～98重量份的聚乙烯交联接枝料、5重量份的聚乙烯催化剂母料与1～2重量份的聚乙烯基热熔胶通过共挤模头，经过真空定径和冷却定型，形成塑料内管骨架层；
共挤出工艺：
机筒工艺：一区：60～80℃ 二区：150～160℃ 三区：160～170℃四区：160～170℃ 五区：165～175℃；
模具工艺：六区：165～170℃ 七区：160～170 八区150～160；
主机转速：40～70转/分钟，牵引速度：2～3米/分钟，真空度：0.02MPa～0.03Mpa；
在骨架层上通过编织机编织一层钢丝或钢带，或将钢带缠绕在钢丝层外构成增强层：增强层外再包覆有塑料保护层，电缆和钢丝绳通过分梳器分布在塑料保护层外，塑料保护层之外再复合一层塑料包覆层得本发明。
本发明的积极效果在于：由于连续复合管内壁光滑可以提高采油量大约20％左右；连续复合管中间无接头、耐腐蚀、不结蜡，具有可电加热解堵、解冻功能，可以节约油田的运行成本、维修成本以及使用成本，其效果是其它同类管材无法相比的，对目前油田采用的无杆采用技术的应用起到积极的推动作用，同时解决定向井、水平井、分支井增产、增注、解堵等措施施工难度大的问题。
附图说明
图1为本发明结构原理图。
具体实施方式
通过以下实施例进一步举例描述本发明，并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1
参照附图1，混合好的聚乙烯交联接枝料95kg、聚乙烯催化剂母料5kg和聚乙烯基热熔胶1kg通过共挤模头，经过真空定径和冷却定型，形成Φ40mm的4mm塑料内管2骨架层；
共挤出工艺：
机筒工艺：一区：60～80℃ 二区：150～160℃ 三区：160～170℃四区：160～170℃ 五区：165～175℃
模具工艺：六区：165～170℃ 七区：160～170℃ 八区150～160℃
主机转速：40～70转/分钟
牵引速度：2～3米/分钟
真空度：0.02MPa～0.03MPa
将0.3mm钢丝通过编织机，在内层塑料管2编织钢丝增强层3，在钢丝增强层3包覆塑料保护层4，将电缆5和钢丝绳1通过分梳器分布在保护层4外，然后经过专用模具，包覆塑料加固层6。
实施例2
混合好的聚乙烯交联接枝料98kg、聚乙烯催化剂母料5kg和聚乙烯基热熔胶2kg通过共挤模头，经过真空定径和冷却定型，形成形成Φ40mm的4mm塑料内管2骨架层；
共挤出工艺：
机筒工艺：一区：60～80℃ 二区：150～160℃ 三区：160～170℃四区：160～170℃ 五区：165～175℃
模具工艺：六区：165～170℃ 七区：160～170℃ 八区150～160℃
主机转速：40～70转/分钟
牵引速度：2～3米/分钟
真空度：0.02MPa～0.03MPa
将厚度0.4mm～2.0mm宽度10mm～75mm的钢带通过缠绕机，在内层塑料管形成钢带增强层3：
在钢带增强层包覆塑料保护层4，形成连续增强塑料复合管；
将电缆5和钢丝绳1通过分梳器，分布在连续增强塑料复合管外，然后经过专用模具，包覆塑料加固层6。
实施例3
混合好的聚乙烯交联接枝料97kg、聚乙烯催化剂母料5kg和聚乙烯基热熔胶1.5kg通过共挤模头，经过真空定径和冷却定型，形成塑料内管2骨架层；
共挤出工艺：
机筒工艺：一区：60～80℃ 二区：150～160℃ 三区：160～170℃四区：160～170℃ 五区：165～175℃
模具工艺：六区：165～170℃ 七区：160～170℃ 八区150～160℃
主机转速：40～70转/分钟
牵引速度：2～3米/分钟
真空度：0.02MPa～0.03MPa
将0.3mm钢丝通过编织机，在内层塑料管2上形成钢带增强层3，再将0.4mm～2.0mm钢带通过缠绕机，上钢丝增强层上缠绕钢带增强层：
在钢丝增强层和钢带增强层包覆塑料保护层4，形成连续增强塑料复合管；
将电缆5和钢丝绳1通过分梳器，分布在连续增强塑料复合管外，然后经过专用模具，包覆塑料加固层6。