渗水型纯平地坪铺砖施工方法及预制构件.pdf

一种渗水型纯平地坪铺砖施工方法及预制构件。预制构件是废纸纸浆一次性浇注成型，其构造为一个面上分布多个类倒置杯状空心凸起和分隔板。施工方法是在平整压实的泥土地面上排列预制构件，浇注混凝土形成类蜂窝渗水孔洞分布于许多小混凝上板块，干结后使用水泥沙浆(或黄沙)填充铺砖，地面的水由地砖缝隙向混凝土层渗水孔洞往地下渗泄。

1、  一种渗水型纯平地坪铺砖施工方法及预制构件，所述预制构件，其特征在于使用废纸浆或植物纤维添加泥土、石粉等材料经模具一次浇注成形，厚度为0.5到7毫米，底部作为一个平面规则或不规则地分布1个到250个高度5到30厘米的顶端为同一平面的圆形、方形或多边形的空心凸起；所述施工方法，其特征在于使用预制构件，有序相连地置放于平整压实的泥土地面上，浇注混凝土后预制构件空心凸起为类蜂窝结构分布于混凝土层形成渗水孔洞，在干结的混凝土层上铺设地砖形成地面，地面的水通过地砖缝隙经混凝土层渗水孔洞向地下渗泄。

2、  权利要求1所述预制构件，其特征是空心凸起为类倒置杯，底部作为一个平面将其连接为一整体，顶端平面为密闭，底端敞口于底平面背面。

3、  权利要求1所述预制构件，其特征是底部作为一个平面还可以是其中两边带有垂直向上、与空心凸起同样高度的分隔板。

4、  权利要求1所述预制构件，其特征是底部作为一个平面可以是满实的，也可以是镂空的，面积为0.01到2.5平方米的正方形、长方形、三角形或多边形体。

5、  权利要求1所述施工方法，其特征是地砖之间的边与边的缝隙、角相互接合点或者两角一边结合点位于混凝土层渗水孔洞上方。

6、  权利要求1所述施工方法，其特征是浇注混凝土至空心凸起同一平面，刺穿空心凸起填沙，黄沙灌水密实填满孔洞并高出混凝土层平面1到7厘米，铺砖，用压路机压实砖面。

7、  权利要求1所述施工方法，其特征是铺设地砖后经压路机压实，还可以浇注一层可渗水的沥青。

渗水型纯平地坪铺砖施工方法及预制构件
技术领域
本发明涉及一种底层为不透水混凝土的地坪铺砖施工方法及预制构件，尤其是能够使路面积水向地下自然渗泄的纯平地坪铺砖施工方法及预制构件。
技术背景
目前公知的广场、人行道、居民小区、露天停车场、园林等使用混凝土浇注地坪施工方法使地面与地层完全隔绝，自然水不能回灌，路面积水问题特别是大面积广场积水问题一直困扰着人们，成为世界性难题。植草地坪，一般是在浇注混凝土后粘贴混凝土框格植草，或人工在混凝土层打孔再粘贴混凝土框格培草，费时费力；有些地坪直接在压实的基础上先辅一层黄沙，再铺一层或两层，虽然能够回灌自然水，但时间不长便会出现地砖平面凹凸。
发明内容
为了实现地坪既能使自然水回灌，又能保障地坪表面不出现塌陷现象，不但可以满足行人行走，还可以承受汽车停泊、行驶的压力、剪切力，本发明提供一种渗水型纯平地坪铺砖施工方法及预制构件。
本发明解决其技术问题的方案是：根据将要铺设地坪承载压力和地砖形状，确定预制构件的面积、形状及分布的空心凸起数量、形状、高度，制作出浇制纸制品用的模具；使用能自然分解为植物纤维的废纸纸浆或者植物纤维添加泥土、石粉等添加剂一次成型地浇注预制构件。预制构件的特征是底部作为一个平面规则或不规则的分布1个到250个高度5到30厘米的顶端为同一平面的圆形、方形或多边形的空心凸起，凸起部分在同一平面上；空心凸起为类倒置杯，底部作为一个平面将其连接为一整体，顶端平面密闭，底端敞口于底平面背面；底平面还可以是其中两边带有垂直向上、与空心凸起同样高度的分隔板；底平面可以是满实的，为节省材料，也可以是镂空的，面积为0.01到2.5平方米的正方形、长方形、三角形或多边形体。
预制构件是纸制品，可以随路面形状有所变形，还可以把大的预制构件按需任意裁剪，因此弯道、边角地带都可以使用。预制构件摆放于平整压实度90％左右的泥土地面后浇注混凝土，待混凝土层干结后进行铺砖。铺砖有两种方式，一种是使用水泥沙浆粘贴地砖，一种是使用黄沙直接铺砖。使用水泥沙浆粘贴地砖的一般采用规则分布空心凸起的预制构件，凸起部分形成了混凝土层预留的类蜂窝渗水孔洞，铺设的地砖之间的边与边的缝隙、角相互接合点或者两角一边结合点位于混凝土层渗水孔洞上方，预制构件高度低于或相当于地砖底平面至泥土地面的混凝土层的厚度。使用黄沙铺砖的可以采用不规则分布空心凸起的预制构件，浇注混凝土至空心凸起同一平面，刺穿空心凸起填沙灌水，黄沙填满孔洞并高出混凝土层平面1到7厘米，密实铺砖，用2吨左右的压路机对砖面进行整体压实。传统的混凝土浇注过程使用木板分隔，产生涨缩缝，混凝土板块较大容易断裂；使用地砖单层或多层直接铺设，面积小容易局部沉降。在预制构件分隔板作用下，混凝土层形成0.01到2.5平方米的正方形、长方形、三角形或多边形体小板块，有效解决大板块震动引起的混凝土层断裂和小地砖容易沉降的老问题。同时，由于自然水回灌，土壤保持一定水分起“骨架”作用，产生更佳的抗沉降力；铺砖后，板块与板块之间由地砖连接，使地面受压均匀传导到相邻板块，解决了混凝土路面的边缘抗压问题。因此与大板块混凝土相比，在预制构件作用下的小板块，在同等压力情况下，其厚度可以减少40％，如一般停车坪在混凝土厚度为25厘米基础上铺砖才能达到理想抗压效果，而使用预制构件的施工方法混凝土厚度只要15厘米，很大程度的节约能源。本发明的施工方法及预制构件也可以筑造行车道路，对于行车道最好使用黄沙铺砖法，地砖厚度在8到12厘米。因为沙层可以彻底消除路面行车剪切力，剪切力破坏的是表层的地砖。如果在已经铺砖的砖面上使用5吨左右的压路机整体压实，浇注一层厚度5到12厘米的渗水性沥青，那么剪切力破坏的主要是表层的沥青，对地砖和混凝土层有保护作用。可以渗水的地坪、道路，路面的积水能通过缝隙快速向地下渗泄，渗水性沥青含水可以快速排除，有利于路面保养，同时地坪、道路也不需要依赖斜坡排水，可以筑造纯平路面。
本发明的效益在于实现自然水的回灌，减缓地层下降；能快速的消化地表积水，消除困扰人们生活多年的问题；预制构件制作简便，大大节约人力、物力，节能的同时也将获得商业上的成功；预制构件高度决定于承载压力，可因地制宜的调整尺度，使质量得到保障。在本发明作用下的混凝土层，可以铺设任意形状、材质地砖，既适用于人行，也适用于车行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明预制构件俯视图。
图2是预制构件剖面图。
图3是浇注混凝土俯视图。
图4是浇注混凝土剖面图。
图5是水泥沙浆粘贴地砖俯视图。
图6是水泥沙浆粘贴地砖剖面图。
图7是分布有不规则凸起的预制构件。
图8是浇注混凝土后的剖面图。
图9是填充黄沙剖面图。
图10是黄沙铺砖俯视图。
图11是黄沙铺砖剖面图。
图12是黄沙铺砖后浇注沥青剖面图。
图中：1.顶平面，2.底平面，3.凸起，4.分隔板，5.镂空，6.混凝土，7.渗水孔洞，8.水泥沙浆，9.地砖，10.黄沙，11、沥青。
具体实施方式
在图1、2中，预制构件由多个规则排列的凸起(3)和分隔板(4)构成，底平面(2)把所有凸起(3)连接起来，顶平面(1)是凸起(3)的顶端，每个凸起(3)的顶平面(1)和分隔板(4)的顶端在同一平面；凸起(3)是空心的，顶端密闭，底端敞口于底平面(2)背面。底平面(2)可以是满实的，也可以是镂空的，如(图1)所示，镂空(5)分布于底平面(2)。为提高工程施工效率，同时保障混凝土具有强抗沉降力、抗断裂力，空心纸构件的面积以0.5到1平方米左右大小为佳。
图3，预制构件紧密相连的摆放在平整密实90％左右的泥土地面上，浇注混凝土，形成略低于凸起(3)的顶平面(1)2厘米左右的混凝土(6)，凸起(3)规则的分布在混凝土(6)中间。
图4可见，混凝土(6)略低于凸起(3)的顶平面(1)与分隔板(4)，该部分空间作为铺砖预留的空间。
图5、6中，在干结的混凝土(6)上刺穿凸起(3)形成渗水孔洞(7)，混凝土(6)填充水泥沙浆(8)粘贴铺设地砖(9)，地砖之间的角相互结合点位于渗水孔洞(7)上方。
在图7中，预制构件由多个不规则排列的凸起(3)和分隔板(4)构成，底平面(2)把所有凸起(3)连接起来，顶平面(1)是凸起(3)的顶端，每个凸起(3)的顶平面(1)和分隔板(4)的顶端在同一平面；凸起(3)是空心的，顶端密闭，底端敞口于底平面(2)背面。为提高工程施工效率，同时保障混凝土具有强抗沉降力、抗断裂力，空心纸构件的面积以0.5到1平方米左右大小为佳。
图8中，预制构件紧密相连的摆放在平整密实90％左右泥土地面上，浇注混凝土，形成与凸起(3)的顶平面(1)同一高度的混凝土(6)，凸起(3)不规则的分布在混凝土(6)中间。
图9、10、11中，在干结的混凝土(6)上刺穿凸起(3)形成渗水孔洞(7)，填充黄沙充满渗水孔洞(7)并高于混凝土(6)，经灌水密实高出混凝土(6)和渗水孔洞(7)1到7厘米成为黄沙(10)，铺设地砖(9)。铺砖时应注意预制构件形成的小板块之间的跨度，地砖(9)以中心线对应两小板块的接缝进行。由于渗水孔洞(7)为不规则分布，且黄沙具有良好渗水性，不需要对应渗水孔洞(7)铺砖，即地砖(9)是以预制构件形成的小板块之间接缝对应地砖(9)中心线铺设的。在铺设地砖形成地坪后，用小压路机压实砖面，使黄沙(10)与地砖(9)紧密契合。
图12中，用5吨左右压路机压实一遍地砖(9)形成的砖面，使黄沙(10)与地砖(9)紧密契合，浇注渗水性沥青，经压路机压实形成沥青(11)路面，路面水流可以通过沥青(11)、黄沙(10)向地下渗泄。