金属管桩端接板及其生产工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN200910029434.3	申请日：	2009.04.14
公开号：	CN101864767A	公开日：	2010.10.20
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E02D 5/24申请公布日:20101020\|\|\|文件的公告送达IPC(主分类):E02D 5/24收件人:王虎文件名称:实审请求期限届满前通知书\|\|\|文件的公告送达IPC(主分类):E02D 5/24收件人:江平文件名称:发明专利申请公布通知书\|\|\|公开\|\|\|地址不明的通知收件人:王虎文件名称:发明专利申请初步审查合格通知书
IPC分类号：	E02D5/24; C22C38/06; C22C33/04	主分类号：	E02D5/24
申请人：	江平
发明人：	江平
地址：	211222 江苏省南京市溧水县石湫镇集镇
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内容摘要

本发明涉及一种金属管桩端接板及其生产工艺，它由下列组份按下述重量比制成：铁：97.99-98.13％、锰：1.06-1.09％、硅：0.58-0.66％、铝：0.23-0.26％，其生产工艺包括如下步骤：(1)将铁加热至1500-1600℃，为热时间为1小时40分钟；(2)继续加热至1600-1700℃下，然后按比例加入锰、锶、铝并保温5-10分钟后将铁水倒入成型模中进行浇涛，冷即后取出；(3)将前述浇涛件加热至800℃后锻压成毛坏件后冷却，然后再去边、去毛刺，得到半成品；(4)按实际需要将上述毛坯件进行常规金加工后即制得成品。本发明耐用，埋入地下时间最少有30年的保持期，不易管柱断裂，按装方便，保护性质强，抗震能力强。

权利要求书

1.一种金属管桩端接板，其特征在于它由下列组份按下述重量比制成：铁：97.99-98.13％、锰：1.06-1.09％，硅：0.58-0.66％、铝：0.23-0.26％2.种用于生产权利要求1所述金属管桩端接板的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)将铁加热至1500-1600℃，为热时间为1小时40分钟；(2)继续加热至1600-1700℃下，然后按比例加入锰、锶、铝并保温5-10分钟后将铁水倒入成型模中进行浇涛，冷即后取出；(3)将前述浇涛件加热至800℃后锻压成毛坏件后冷却，然后再去边、去毛刺，得到半成品；(4)按实际需要将上述毛坯件进行常规金加工后即制得成品。3.如权利要求2所述的金属管桩端接板的生产工艺，其特征在于步骤(2)中的冷却时间至少为2分钟。4.如权利要求2所述的金属管桩端接板的生产工艺，其特征在于步骤(4)中包括车补元、钻孔、攻丝、扩孔、铣槽五个金加工工艺步骤。

说明书

金属管桩端接板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种金属管桩端接板及其生产工艺。

背景技术

目前的管桩端接板均采用水泥制成，这种管桩端接板存在易断裂、不耐腐蚀、抗拉力性能差的问题，安装时一般要用手动扳手扳紧才行。

发明内容

本发明要解决的就是现有水泥管桩端接板存在的易断裂、不耐腐蚀、抗拉力性能差等问题。

本发明所述之金属管桩端接板由下述组份按下述比例制成：

铁：98-99％、锰：1.06-1.09％，硅：0.58-0.66％、铝：0.23-0.26％

本发明所述之金属管桩端接板的生产工艺如下：

1、将铁加热至1500-1600℃，为热时间为1小时40分钟；

2、继续加热至1600-1700℃下，然后按比例加入锰、硅、铝并保温5-10分钟后将铁水倒入成型模中进行浇涛，冷即后取出；

3、将前述浇涛件加热至800℃左右后锻压成毛坏件后冷却，然后再去边、去毛刺，得到半成品；

4、按实际需要将上述毛坯件进行常规金加工后即制得成品。

本发明耐用，埋入地下时间最少有30年的保持期，不易管桩断裂，按装方便，保护性质强，抗震能力强。

具体实施方式

实施例1：

首先，将500公斤铁投入可控硅式中频炉中，加热至1500℃使其熔化，加热时间为1小时40分钟，然后继续加热至1600℃，再加入锰5.56公斤、硅3.37公斤、铝1.33公斤，使其充分熔化并保温5-10分钟。然后将铁水浇入成型模中，冷却2分钟后取出，放入指定的堆放处继续冷却。将冷却后的前述浇涛件加热到800℃左右后利用锻压设备将锻压成所需尺寸的毛坏件，待冷却后再利用锻压设备去边、去毛刺，即得到本发明的半成品；最后，再将上述半成品进行车补元、钻孔、攻丝、扩孔、铣槽等常规金加工后即制得成品。

实施例2：

首先，将600公斤铁投入可控硅式中频炉中，加热至1500℃使其熔化，加热时间为1小时40分钟，然后继续加热至1600℃，再加入锰6.48公斤、硅3.55公斤、铝1.41公斤，使其充分熔化并保温5-10分钟。然后将铁水浇入成型模中，冷却2分钟后取出，放入指定的堆放处继续冷却。将冷却后的前述浇涛件加热到800℃左右后利用锻压设备将锻压成所需尺寸的毛坏件，待冷却后再利用锻压设备去边、去毛刺，即得到本发明的半成品；最后，再将上述半成品进行车补元、钻孔、攻丝、扩孔、铣槽等常规金加工后即制得成品。