本发明涉及一种制造定形非织造物的方法。这里所说的“定形非织造织物”是指其横截面形状相对于通常的矩形横截面形状来说为一种特定的形状。本发明特别涉及用来制作和应用于密封条的非织物的制造方法。 据申请人所知，制造其横截面明显不是矩形的所谓定形非织造织物的唯一方法，是在非织造织物上一次切出一个或几个边，例如斜边。然而，尽管对一定厚度的非织造织物和在其横侧上能够切出边，但事实上在它的上表面几乎无法切出边来。因而也就难以获得非矩形横截面形状的，例如梯形横截面形状的非织造织物。
本发明的目的在于提供一种制造上述定形非织造织物的方法。
这种制造定形非织造织物的方法包括：向梳理机供应纤维，接收来自梳理机的纤维网，以及针刺植绒，其特征在于，纤维的供应是在梳理机地有限宽度上进行的，以及出自梳理机的纤维网在植绒之前至少重叠10层。
申请人实际上已经了解到，当纤维不是在梳理机的整个宽度上供应时，所得到的纤维网其边缘处的厚度比该纤维网的平均厚度小。对于出自梳理机的单层纤维网来说，这一厚度差异几乎不被察觉。本发明的优点就在于，通过调整纤维供应和连续重叠至少10层纤维网来加强和形成这种不规则物。由此所得到的非织造织物其横截面形状不再是矩形，而是至少在某些区域上的厚度不同于该非织造织物的平均厚度。
在制造纤维网的领域中，通过法国专利FR-A-2598723可以了解到一种用于在相应的梳理机中掺混纤维带的方法和设备。该方法包括，将纤维带放平后，利用喷射气流掺混纤维带的带状纤维，以便使纤维带具有更好的凝聚力。为此，相应的设备包括一些气流喷嘴，一个纤维带的漏斗，由其边缘构成的横截面沿纤维带行进方向逐渐减小，还包括一个位于漏斗上方的纤维引导装置。
德国专利DE-A-2437176提出了一种与上述设备类似的装置，能够从初始纤维物质中得到纤维网。在这个装置中，引入的纤维在气流的作用下经过一个空腔，到达两个平行的空心滚筒处。纤维被吸着贴靠在上述这两个沿相反方向转动的滚筒上，然后从两个滚筒之间通过，在那里纤维缠到一起构成一个纤维网。作为纤维通道的空腔，其侧隔板的方向可加以调整，以便所获得的纤维网具有即定的宽度。
上述两个已知的装置都不能使纤维网边缘处的厚度小于其平均厚度。因而也就无法通过纤维网的卷绕而得到本发明所说的定形非织造织物。
通过欧洲专利EP0147297可以了解到一种制造方法和设备，它们被用来制造这样一种结构的产品：几层纤维材料重叠在一起，且各层间相互连接。为此，将材料条引到一个旋转的芯轴上，以便连续地将它卷绕多圈。象本发明的方法一样，连续卷绕10圈后就不再进行卷绕。还有，被多层卷绕的材料条通常事先进行过植绒，以使它得到强化，便于制作。
还可以通过瑞土专利CH-A-350584了解到一种把出自梳棉机的棉条直接卷绕在卷筒上的方法和装置。在卷绕之前，使棉条从轧光机的两个滚筒之间通过，以此来强化棉条。当然，已经得到强化的棉条就不再进行植绒，它被连续重叠地多层卷绕起来。
根据本发明的一个较佳实施例，实现重叠的方式是把出自梳理机的纤维网卷绕在一个圆形卷筒上。在这个实施例中，植绒之前，由至少10层重叠构成的纤维叠网被横向切开。
人们可以理解，通过这种方法得到的定形非织造织物的最大长度等于卷筒的圆周长。因此，本方法特别适合制造那种用于小尺寸物品的定形非织造织物。
当纤维的供应被调整在梳理机的中间部分时，纤维叠网横截面上厚度的变化形式相当于斜切了横截面的几个侧边。
根据另一个实施例，本发明的方法包括，在梳理机的中间位置上，以顺序变化的方式向梳理机供应纤维，在顺序变化过程中，纤维的供应宽度越来越窄，在植绒之前将顺序变化下所得到的纤维网卷绕起来。这一实施例中，所获得的定形非织造织物具有一个三角状的或圆弧状的顶面。
为了获得横截面形状不对称的定形非织造织物，本发明的方法可以包括这样一个步骤：即大体沿中轴线纵向切割纤维叠网，或许还可以再沿两个侧边切割纤维叠网。
本发明的另一个目的是提供一种适合于在前述方法中采用的、制造定形非织造物的设备。该设备同样也包括一个具有纤维供应装置的梳理机，其特征在于，纤维供应装置配备有一个能够将纤维的供应限制在梳理机预定宽度上的调整机构，该设备还包括一个接在梳理机之后的卷绕纤维网的卷筒。
卷筒的表面最好铺有一层拉绒覆盖层，用于暂时地将纤维钩在卷筒表面上。
本发明的另一个目的是提供一种由前述方法获得的定形非织造织物，特别是一种10～20cm长的非织造织物窄条，在其横截面中，至少一侧的形状大体为直角梯形，倾斜的那个表面相应于该非织造织物窄条的某一部分上部表面。
这种优良的非织造织物适合用来制造密封条。
通过阅读说明书，本发明将得到更好的理解，说明书描述并以附图表示了一个制造定形非织造织物的实例。其中：
图1是单层纤维网形成时的上部示意图。
图2是本发明定形非织造织物形成时的简图。
图3是用来制作密封条的一段非织造织物的立体图。
在图1中非常简略地表示了纤维1在供给系统2、梳理机3和接收系统4中所经过的路径。
用已知的方式，或者当小批量生产时用手工的方式，将纤维1放到供给板面5上，例如放到以封闭环的形式运行的横条板6所构成的供给板面上。调整装置7可以确定纤维1供给时相对于供给板面5的有限宽度。该装置包括两个安装在板面上的垂直板，这两个垂直板平行于箭头F所示的纤维移动方向，并配备有能使两个垂直板8、8′横向相对移动的滑动装置。
在两个垂直板8、8′之间，具有纤维1的宽度为1。当纤维纵向地移出供给系统2′，然后从梳理机的滚筒上经过时，处在纤维薄层边缘处的纤维1′还将横向移动，因而在梳理机出口处的接收系统4上，纤维网所具有的宽度为L，大于前述的宽度1。宽度的增加不是由于全部纤维1均匀地横向移动，而是由于边缘9处的纤维1′发生了横向移动。可以了解到，边缘处的纤维数量逐渐减少，因而纤维层的厚度也逐渐减小。
这一现象可以解释为，沿边缘9的纤维1′较少受到其它纤维的牵制，它们逐渐散开占据了自由空间。
在梳理机3的出口处，宽度为L的纤维网12被接收在卷筒10上。卷筒10的外表面铺有一层拉绒织物11。纤维网12的纤维被牢牢地钩在拉绒织物上，以使纤维网12能卷在卷筒10上。卷筒10的线速度当然要等于纤维网离开梳理机时的线速度。
离开梳理机3的纤维网12在卷筒10上至少卷绕10层，然后再将这个多层卷横向切开。所得到的纤维条的长度等于卷筒10的圆周长。从拉绒织物11的表面上将纤维条取下，然后再进行植绒。
经过植绒加固的定形非织造织物14，在沿边缘9纵向切割后就是有大体上如图3所示的形状。就其横截面来说，该非织造织物有一个平的下表面15，这是与卷筒10相接触的那个表面。它的宽度L′等于离开梳理机时的宽度L减去两侧切边的宽度。
在宽度为L″的中间部分上，非织造织物14的厚度E基本是均匀的。然后沿着横向厚度逐渐减小，直到降为e。在图3中，厚度的这种逐渐降低被表示为线性的。在实际中，边缘厚度的降低形式取决于所使用的纤维、工艺条件、以及在卷筒上卷绕时的张力。可以理解到，在图3中没有用线17直观地表示出不连续性。
非织造织物14可沿中轴线16切开，并可以再截成几段。每段用于制作密封条。这种定形非织造织物条构成了密封条中的非均匀厚度的填充物。
在一个具体的实施例中，工艺条件如下：小型梳毛机由4个工人在1为100mm的宽度上选择供料，使用80克纤度为200特截成60mm长的矿物纤维。离开梳毛机时纤维网的宽度约为150mm。80克纤维在1.25m直径的卷筒上卷了35层。切开后，对纤维条进行植绒的工艺条件为：200次/分，穿针刺入深度10mm，密度为27针/厘米2。沿侧边切割后，宽度L′约为140mm，L″为90mm，E约为10.7mm，e为4.4mm。
上述内容只是描述了本发明方法的一个实例，它代表了如何根据非织造织物所要求的最终形状来调整工艺条件，即调整纤维供给的有限宽度（包括正中的和编置的），以及调整纤维网的卷绕层数。
为了在一定宽度中的更大范围上获得减少的边缘厚度，纤维的供应可以按多种顺序而变化，在顺序变化的过程中，纤维的供应宽度1越来越窄。人们可以理解，与图3的实施例相比，每一种变化的顺序下所产生的多层卷绕的非织造织物，其宽度L″就相同的总宽度L′而言将会更小。还有可能获得大致为三角形的形状，甚至圆弧的形状。
本发明的定形非织造织物在其整个体积上具有大致相同的纤维密度。