玻璃幕墙 【技术领域】
本发明涉及建筑中使用的一种玻璃幕墙，其既可作为内部隔断墙又可作为建筑物的外墙。
背景技术
现今，建筑物的墙壁，即内墙和连接到建筑物外部的墙壁在完全由玻璃制成时，通常是制成单块玻璃板单元。这些玻璃通过结构密封胶粘合连接或者通过其它的结构密封技术装配。现在，这种墙壁在隔热和隔音方面只能提供很普通的性能。
因此，如果要达到声和/或热方面的性能，建筑物内的隔断墙，特别是用于区分内部办公区域，或连接到外部阳台的隔断墙不可避免需要使用绝热多层玻璃板单元。这些玻璃板单元跨越房间的全部高度，或者它们结合到隔断墙的上端部分上，而墙的下端部分是由除了玻璃之外的固体材料制成。
传统绝热玻璃板单元具有嵌件，其置于玻璃片材之间，占据距离玻璃板单元的边缘大约15mm的宽度。
为形成内墙，当依靠安装和固定板条将两个玻璃板单元对接在一起时，需要提供充分宽度的板条，以致一方面支撑玻璃板邻接另一方面隐蔽嵌件。因此，在形成墙壁的两个玻璃板之间的连接部，大约45mm的总宽度在可见性方面受到损失。
如今在建造建筑物或装修有内部房间的建筑物时正变得越来越需要使内部房间最大可能地利用到自然光以致限制人工灯光的数量，特别是由于节能和舒适的原因。如果有少数允许光通过的玻璃板单元结合到隔断墙上，而不是用实心隔断做墙壁，没有窗户但是通向自然光照明的走廊的房间也将比较舒适。同样，现代建筑学趋向于直接朝向外部开通的居所益于采用直接照明。
但是，如上文中所解释地一样，现在的隔断墙不能完全令人满意。
【发明内容】
本发明寻求以进一步使自然光最理想地进入建筑物房间内，以获得最大可见度，而同时提供刚度、密室度、密封性，并且维持形成隔断墙、建筑物内墙或外墙的元件的热、声性能。
本发明的特征在于，适于被用作墙壁或隔断墙的玻璃幕墙包括至少两个绝热玻璃板单元，其中，每个玻璃板单元包括至少两个玻璃片材，它们之间间隔着气隙，并且利用至少一个大致扁平的嵌件组装，所述嵌件通过其一个表面固定到玻璃片材边缘表面上。其中，通过固定装置将玻璃板单元固定到一起，所述固定装置与朝向每个玻璃板单元放置的嵌件相配合。
根据本发明，玻璃幕墙将被理解为彼此结合的玻璃板单元的总和，这些玻璃板单元主要包括玻璃，但可能包含或涂覆其它材料，如塑料。关于制成根据本发明幕墙的绝热玻璃板单元的具体细节，可特别参见专利申请WO 01/79644和WO 03/040507。
实际上已经发现这些被制成带有嵌件的新一代玻璃板单元，如本发明这种，与传统的嵌件置于玻璃板单元内的玻璃板单元相比，可以抵抗更高的垂直于玻璃板单元表面的压力，如后文所述。
此外，这种类型的嵌件给玻璃板单元整体单块的性质，就像单层玻璃一样，在已经安装上玻璃板单元时，也就是说当其以边缘支靠时，不存在一块玻璃片材相对另一块滑动的风险。
因此，这些玻璃板单元结合形成一张玻璃幕墙，其提供了建筑中使用的现有隔断墙所能提供的所有机械强度和刚度。而同时维持了对于通过其全部表面积的光线而言持续透明的优点。
根据一个特征，固定装置包括胶结接块。该接块的厚度优选在2.5mm到5mm之间。
优选地，隐蔽装置与朝向墙壁外部的固定装置相连接。
根据一个改型实施例，固定装置包括连接件，其通过结合到嵌件上而被固定。
根据与玻璃板单元相关的特征，嵌件的宽度延伸过玻璃板单元宽度并且被朝向玻璃板单元外侧的最远的玻璃片材边缘表面的外边缘界定，而不搭接所述玻璃片材的外表面。
根据另一个特征，嵌件具有至少400N/m的线性刚度。优选地，其朝向外部的外表面上的嵌件具有气密封和液密性的金属型密封涂层。
特别是，对办公空间有利，至少一个玻璃板单元优选在气隙内部结合有百叶窗型附件。
优选地，这些玻璃板单元包括与一或多个玻璃片材相连的功能性部件，例如，表面涂层和塑料薄膜。
最后，这种幕墙将被特别用于形成建筑物房间内的内部隔断，或建筑物的外墙。这种幕墙可被固定或可滑动。
【附图说明】
现在参照附图将描述本发明的其它特征与优点。
图1示意性示出了结合到建筑物房间内的本发明的幕墙；
图2是幕墙的玻璃板单元的局部视图；
图3a到3c是图1中截面A-A’线上的视图，分别为如何固定两块形成幕墙的玻璃板单元的三个改型的例子；
图4a到4c是图1中的截面B-B’线上的视图，分别为如何将幕墙固定到建筑物房间上的三个改型的例子；
图5示意性示出了墙壁安装的剖视图。
为了更容易理解，没有按比例绘制这些附图。
【具体实施方式】
图1示出玻璃幕墙1，其在地面10到天花板11之间构成了建筑物房间的内部隔断。该幕墙包括几个绝热玻璃板单元2。所述玻璃板单元横向对接在一起。它们的高度与房间的高度大致相符。门12连接到所述幕墙上，目的是可进入房间。
如可在图2中看到，每个玻璃板单元2由至少两块玻璃片材20和21制成。所述玻璃片材通过借助于至少一个扁平嵌件3形成的至少一段气隙22隔开，所述嵌件置于玻璃片材的外侧。所述嵌件通过其一个表面30固定到玻璃片材的边缘表面上，延伸跨过玻璃板单元宽度并且被朝向玻璃板单元外侧的最远的玻璃片材边缘表面的外边缘界定，而不搭接所述玻璃片材的外表面。
嵌件包括至少一个或多个对接在一起的扁平板条，其具有至少400N/m的抵抗鼓出的线性刚度。扁平板条具有的厚度优选不超过1到2mm。在专利申请WO 03/040507中特别给出实施方式的细节。扁平板条的典型性实施例是0.40mm厚度的铝带。
其围绕玻璃板单元外围的至少75％延伸，以提供玻璃片材机械完整性及充足的刚度，以致玻璃板单元对于外部应力的反应与单层玻璃的反应相符。
玻璃板单元外围的其余部分可包括同样扁平型嵌件，或者与已知通常置于两片玻璃之间的任何其它类型的嵌件相连接，在围绕玻璃板单元大部分的扁平嵌件与其它嵌件的相会处可实现充分密封。
特别是，在玻璃板单元上端部件24上的嵌件可包括传统的或扁平嵌件，其装配有附件，所述附件朝向玻璃板单元的内部，面对气隙，例如百叶窗。
这种在边缘表面上带有扁平嵌件的玻璃板单元由此机械性能非常强。这一点已经被证实，例如，用带12mm气隙的传统玻璃板单元和在边缘表面带嵌件的也有相同12mm厚度的气隙的玻璃板单元比较，如果同样的力在直角方向作用到玻璃板单元上，边缘表面带嵌件的玻璃板单元比传统玻璃板单元少偏移25％。
最后，玻璃板单元可包括功能性部件，例如，给定幕墙的光控或隔音性能，如，带有与玻璃片材相关的隔音性能的表面涂层或塑料薄膜。玻璃片材还可设有印制的装饰品，它们由瓷釉制成或者通过喷砂处理获得。所述玻璃可被韧化处理，具有耐火性能等。
通过至少两个玻璃板单元2(图3a到3c)在彼此面对放置的扁平嵌件3处组合建成幕墙。嵌件3利用固定装置4通过它们的面31(玻璃板单元外侧的表面)组装到彼此上。
例如，固定装置4(图3a和3b)是带有施加在两侧上的粘合剂的多孔状泡沫体类型的粘结接块。
所述接块保证玻璃板单元而不给墙壁带来任何附加刚度。其为大约3到4mm厚度，由此也形成隔音装置。
而且，也需要有这种厚度以便容易拆卸玻璃板单元并且由此从对接的玻璃板单元上分离开而不会损坏对接玻璃板单元。
接块4优选铺放在嵌件3的厚度的大部分上，而不是贯穿全部厚度。这是由于隐蔽装置5置于接块的每侧上，并且朝向幕墙的外部，以致为美学上的原因而隐蔽该接块。
这些隐蔽装置包括例如硅树脂垫(图3a)或者附带的装饰板条(图3b)。
图3c示出了固定装置4，如连接件40，例如一种铝管，其宽度订制加工成玻璃板单元的厚度。利用粘结化合物41，连接件40结合到玻璃板单元的嵌件3上，所述粘结化合物优选为多孔型，目的是提供隔音性能。
利用底部支撑件6和保持元件7，将每个玻璃板单元2分别在一方固定到地面10上，在另一方固定到天花板11上。
如图4a到4c中所示，底部支撑件6和保持元件7分别具有腹板60和70。它们利用螺钉、铆钉等类型的适当装置100或110分别固定到地面10和天花板11上。
支撑件6可表现为多种形式。其能够具有支座，楔入就位的玻璃板单元的底部23支撑在支座上。必要时其可使地面平坦，以保证玻璃板单元平直放置。
图4a示出了U形底部支撑件6，其包括两个凸缘610和611，它们彼此相对并且被设置在腹板60的每一端上。凸缘可形成整个U形件的一部分或者可被夹持在其上。
嵌件3顺着玻璃板单元整个下侧23搁置在U形支撑件的内部底部612上。凸缘610和611被分别保持在玻璃片材的外表面上，这样，玻璃板单元的下侧被保持封闭在U形件中。
中间的多孔泡沫状类型的隔音装置8置于U形件内，其在玻璃板单元和U形件的凸缘610、611及底部612之间。
为了美观原因，板条9被连接到U形件凸缘边缘上以隐蔽泡沫型装置8。
此外，可使用垫片(未示出)，在插入隔音装置8之前，将其放置在支撑件的底部612上，以致即使地面不完全平整也可使玻璃板单元平直。
图4b示出了底部支撑件6，其与图4a的支撑件基本类似只是被升高。其也具有优选为中空的长方体形状。其具有腹板60及平行并面向腹板的上端部分620，玻璃板单元的下侧23随后搁置在上端部分上。
侧向凸缘621和622分别置于上端部分620的端部上，并且背对与腹板60以形成U形支撑体。凸缘分别包围玻璃板单元的玻璃片材20和21的外表面。
隔音装置8被设置在U形件内，其在玻璃板单元和上端部分620及凸缘621、622之间。此外，装饰条9也被安置在凸缘621和622的边缘和装置8的边缘上。
这种改型的底部支撑件优选允许玻璃板单元被升高到与勒脚高度相等的高度，以防止玻璃板单元被碰撞，例如，通过地面清洁装置，如真空吸尘器。
例如，中空长方体部件623由铝管制成，其凹腔例如可能容置电缆使其通过房间。
在改型的图4a和图4b中保持元件7是相同的。其具有U形横截面，包括腹板70和两个侧向凸缘710和711。
利用装置110，腹板70被固定到天花板11上，凸缘710和711面向地面。
一种吸音和实质上可压缩的材料71被置于在U形件的底部内。
玻璃板单元的上侧24在玻璃片材的边缘表面上，将被用于楔入保持元件7内，被挤压在吸收体71上，U形件的凸缘包围玻璃片材。中间的隔音装置8优选在凸缘710和711的端部置于玻璃片材和所述凸缘之间。一种将保持元件隐蔽在内部的装饰条9可被安置在凸缘710和711的边上。
在上述的两个改型实施例中，在玻璃板单元的下端部分23和上端部分24，玻璃片材的外表面分别通过支撑体6的侧向凸缘610、620和611、621以及保持元件7的侧向凸缘710和711覆盖。这样就不会在玻璃板单元及由此形成的幕墙的整个高度上给人光滑外表的感觉。
图4c提出了支撑体6和保持元件7的另一个实施例，以致没有这些用于安装墙壁的装置的表面相对于玻璃板单元的外表面突出来，从而墙壁看起来从地面到天花板都光滑。
由此，这种底部支撑件6的宽度等于或实质上小于玻璃板单元的宽度。所述支撑件6包括两个U形横截面的型材630和640。它们彼此配合，其中U形件彼此面对。
第一元件630分别具有被用于固定到地面10上的腹板60和两个侧向凸缘631和632。通过允许垫片650插入到U形截面内部，该元件能够补偿地面的不平坦性和不均匀性。中间的隔音装置8优选设置在腹板60的底部内并且挤压着凸缘631和632的壁。
第二元件640适合覆盖垫片650并适合支撑墙壁。其分别具有装配有凹槽644的腹板641和两个侧向凸缘642和643。
两个元件以相互嵌套，这样，U形截面彼此面对；第二元件凹槽底部645置于第一元件的垫片650上，而第二元件的凸缘642和643分别位于第一元件的凸缘631和632的上方，一旦安装上玻璃板单元而不会关于玻璃片材伸出。
凹槽644构成容纳凸出元件660的容置部，其连接在抵压玻璃板单元的下端部分23的嵌件3的外表面。所述玻璃板单元被用来支撑在底部支撑体6上。元件660具有与凹槽互补的形状以致可被紧密地嵌套在其内。
腹板641外表面的一部分构成对玻璃板单元下端部分的嵌件3的剩余部分的支撑表面。
因为要简化构件墙壁所需要的部件数量，所以保持元件7与底部支撑体6相类似。其还具有等于或实质上小于玻璃板单元宽度的宽度。保持元件包括两个U形型材元件730和740，它们彼此配合，其中两个U形件彼此面对。
第一元件730的腹板731用于通过结合在玻璃板单元上端部分24的嵌件3上而被固定。而第二元件的腹板70用于利用装置110固定到天花板11上。所述装置110和腹板70内形成的凹槽743的底部744配合。第二元件的凸缘741和742分别覆盖第一元件的凸缘732和733。
两个U形截面的内部充满吸音材料和实质上可压缩的材料71。
现在将参照图5利用图4C实施例的固定装置描述竖立起幕墙。
底部支撑体6的型材元件以及保持元件7的长度被订制加工成与将被竖立在建筑物房间内的幕墙的长度相匹配。
支撑件6的腹板被固定到地面10上并且朝向地面，保持元件7的腹板70被固定到天花板11上。
垫片650置于底部支撑体6的第一U形件630内，达到适当的高度，但是不超过固定到地面的第一元件的侧向凸缘的631和632的高度。目的是可吸收地平面可能存在的任何公差，以致一旦被竖立起幕墙将是平直的。
底部支撑体6的第二元件640被安置并且嵌套在第一元件630的上方。
在玻璃板单元上，在将被用作下端部分23的玻璃板单元的一侧，凸出元件660被固定压在嵌件3的中央部分上。
在将被用作上端部分的玻璃板单元的一侧，保持元件7的第一U形元件730被固定压到嵌件3的中央部分上。
然后，通过将连接到玻璃板单元上端部分24上的元件730插入到天花板的第二U形件740内，可将玻璃板单元嵌入在一个角度上。通过倾斜(箭头1)同时朝天花板(箭头2)提升玻璃板单元，而后以竖直角度并且朝地面滑动玻璃板单元(箭头3)，凸出元件660即被装配到凹槽644内。
如果该玻璃板单元构成墙壁一端的玻璃板单元，其连接到房间的墙壁上，侧向部分的嵌件3可与建筑墙壁相接触，而所述建筑墙壁将已经预先设有固定装置4。
由此，在适当位置并且顺着其一个侧面固定到建筑墙壁上的玻璃板单元被粘结剂4覆盖，所述粘结剂在玻璃板单元自由横向部分上的其相对的插入件3上。
第二玻璃板单元2首先被以相同方式设置在适当位置，对其施加侧面压力以将其固定到第一玻璃板单元上。
当已经竖立起隔断时，门12可以例如连接到玻璃板单元的自由端上。对于门，可使用各种固定装置，例如，其可安装在两个枢轴上，它们当中的一个与地面配合，另一个与天花板配合。其可以用附加板条固定压在玻璃板单元嵌件上，目的是当门被关闭时密封在门的边缘上。
由此，可将该幕墙竖立在任何建筑物内，特别是通过提供适当密封给外部，例如，参见图4a和4b，板条9，其由适当材料制成。
该幕墙也可被在内部使用，如示意性实施例中所描述的。其可以被固定，但是其同样可滑动。特别是可使用图4c中示出的幕墙结构。通过在固定到地面的型材元件的凹槽内滑动，凸出元件660可与之配合。